生产化纤用螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及化纤设备领域，具体来说，本实用新型涉及一种生产化纤用螺杆挤出机。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。在制备纺丝原液工序时通常需要运用到挤出机，较为常用的生产化纤挤出机是螺杆式挤出机。现有的生产化纤用螺杆挤出机往往设计多个电机，分别用来带动挤出螺杆和搅拌叶旋转，不仅电能耗费较大，而且结构复杂容易发生故障，使用起来不够方便。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产化纤用螺杆挤出机，使用同一部电机来带动挤出螺杆和搅拌叶旋转，节省了电能，而且不容易发生故障。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该生产化纤用螺杆挤出机包括顶部和侧面底部均开口的箱体，箱体顶部开口处设有一圈送料管，箱体内部密封设有一层隔板，隔板将箱体下方的开口隔离出，隔板顶部开有漏孔，箱体侧面垂直镶嵌有两轴承，两轴承内固定有圆柱形的转轴，转轴位于隔板上方，转轴位于箱体内的侧面垂直设有若干搅拌叶，转轴侧面固定有同轴的被动齿轮，箱体侧面安装有电机，电机的输出转轴与隔板上垂直镶嵌的轴承的内圈密封连接，输出转轴上固定有同轴的主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合，输出转轴端部同轴连接有挤出螺杆，挤出螺杆位于隔板内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述箱体和隔板均由不锈钢制造，箱体和隔板通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌叶和转轴均由不锈钢制造，搅拌叶和转轴均通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤出螺杆和输出转轴均由不锈钢制造，挤出螺杆和输出转轴通过联轴器连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述主动齿轮通过键与输出转轴连接，被动齿轮通过键与转轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述轴承均为密封式轴承，轴承的外圈通过焊接与箱体或者隔板连接，轴承的内圈通过焊接与转轴或者输出转轴连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该生产化纤用螺杆挤出机在使用时可以将电机接通电源带动输出转轴旋转，输出转轴带动主动齿轮和挤出螺杆旋转。从箱体顶部的送料管装入化纤。主动齿轮带动从动齿轮和转轴旋转，带动搅拌叶对化纤进行搅拌，化纤从漏孔流入隔板内，再通过挤出螺杆将化纤旋转着挤出箱体外部。该生产化纤用螺杆挤出机使用同一部电机来带动挤出螺杆和搅拌叶旋转，节省了电能，而且不容易发生故障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是该生产化纤用螺杆挤出机的结构示意图；

图2是该生产化纤用螺杆挤出机的结构剖视图。

其中，1—箱体、2—挤出螺杆、3—电机、4—搅拌叶、5—隔板、6—送料管、7—转轴、8—主动齿轮、9—从动齿轮、10—轴承、11—输出转轴、12—漏孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明该生产化纤用螺杆挤出机的优选实施方式。

图1和图2出示该生产化纤用螺杆挤出机的具体实施方式：

结合图1和图2，该生产化纤用螺杆挤出机包括顶部和侧面底部均开口的箱体1，箱体1顶部开口处设有一圈送料管6，箱体1内部密封设有一层隔板5，隔板5将箱体1下方的开口隔离出，隔板5顶部开有漏孔12，箱体1侧面垂直镶嵌有两轴承10，两轴承10内固定有圆柱形的转轴7，转轴7位于隔板5上方，转轴7位于箱体1内的侧面垂直设有若干搅拌叶4，转轴7侧面固定有同轴的被动齿轮9，箱体1侧面安装有电机3，电机3的输出转轴11与隔板5上垂直镶嵌的轴承10的内圈密封连接，输出转轴11上固定有同轴的主动齿轮8，主动齿轮8与被动齿轮9相互啮合，输出转轴11端部同轴连接有挤出螺杆2，挤出螺杆2位于隔板5内部。

箱体1和隔板5均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，箱体1和隔板5通过焊接连接。搅拌叶4和转轴7均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，搅拌叶4和转轴7均通过焊接连接。挤出螺杆2和输出转轴11均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，挤出螺杆2和输出转轴11通过联轴器连接。主动齿轮8和被动齿轮9均由齿轮钢制造，主动齿轮8通过键与输出转轴11连接，被动齿轮9通过键与转轴7连接。轴承10均为密封式轴承，轴承10的外圈通过焊接与箱体1或者隔板5连接，轴承10的内圈通过焊接与转轴7或者输出转轴11连接，如此可以保障箱体1、隔板5、轴承10的外圈不动时，轴承10的内圈、转轴7、输出转轴11可以自由旋转。

该生产化纤用螺杆挤出机在使用时可以将电机3接通电源带动输出转轴11旋转，输出转轴11带动主动齿轮8和挤出螺杆2旋转。从箱体1顶部的送料管6装入化纤。主动齿轮8带动从动齿轮9和转轴7旋转，带动搅拌叶4对化纤进行搅拌，化纤从漏孔12流入隔板5内，再通过挤出螺杆2将化纤旋转着挤出箱体1外部。该生产化纤用螺杆挤出机使用同一部电机3来带动挤出螺杆2和搅拌叶4旋转，节省了电能，而且不容易发生故障。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于：所述生产化纤用螺杆挤出机包括顶部和侧面底部均开口的箱体（1），箱体（1）顶部开口处设有一圈送料管（6），箱体（1）内部密封设有一层隔板（5），隔板（5）将箱体（1）下方的开口隔离出，隔板（5）顶部开有漏孔（12），箱体（1）侧面垂直镶嵌有两轴承（10），两轴承（10）内固定有圆柱形的转轴（7），转轴（7）位于隔板（5）上方，转轴（7）位于箱体（1）内的侧面垂直设有若干搅拌叶（4），转轴（7）侧面固定有同轴的被动齿轮（9），箱体（1）侧面安装有电机（3），电机（3）的输出转轴（11）与隔板（5）上垂直镶嵌的轴承（10）的内圈密封连接，输出转轴（11）上固定有同轴的主动齿轮（8），主动齿轮（8）与被动齿轮（9）相互啮合，输出转轴（11）端部同轴连接有挤出螺杆（2），挤出螺杆（2）位于隔板（5）内部。

2.根据权利要求1所述的生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于：所述箱体（1）和隔板（5）均由不锈钢制造，箱体（1）和隔板（5）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于：所述搅拌叶（4）和转轴（7）均由不锈钢制造，搅拌叶（4）和转轴（7）均通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出螺杆（2）和输出转轴（11）均由不锈钢制造，挤出螺杆（2）和输出转轴（11）通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于：所述主动齿轮（8）通过键与输出转轴（11）连接，被动齿轮（9）通过键与转轴（7）连接。

6.根据权利要求1所述的生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于：所述轴承（10）均为密封式轴承，轴承（10）的外圈通过焊接与箱体（1）或者隔板（5）连接，轴承（10）的内圈通过焊接与转轴（7）或者输出转轴（11）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生产化纤用螺杆挤出机，涉及化纤设备领域，该生产化纤用螺杆挤出机包括设有送料管的箱体，箱体内部密封设有一层隔板，箱体镶嵌有两轴承，两轴承内固定有转轴，转轴设有若干搅拌叶，转轴固定有被动齿轮，箱体侧面安装有电机，电机的输出转轴与隔板的轴承连接，输出转轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合，输出转轴端部同轴连接有挤出螺杆。该生产化纤用螺杆挤出机使用同一部电机来带动挤出螺杆和搅拌叶旋转，节省了电能，而且不容易发生故障。

技术研发人员：周鑫
受保护的技术使用者：江苏天地化纤有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.06.22