一种电子产品无痕注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子产品无痕注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑材料从进料口逐渐进入到模具的成型腔时，一般为了成型开孔位，模具上会设置一个凸柱，使得注塑材料遭遇模具上的凸柱时，分流成两股注塑材料并且沿着该凸柱的两侧流过后在凸柱的另一侧汇合，在冷却成型后，产品上对应模具的凸柱所在的位置成型出开孔，但是，分流后再度汇合的两股注塑材料在冷却后很容易在汇合处出现熔接痕，特别是在黑色材料的情况下，有高光要求的产品上的熔接痕更为明显，熔接痕的出现会影响产品外观，导致产品不良率提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子产品无痕注塑模具，以解决背景技术中提出的注塑材料的熔接痕更为明显，熔接痕的出现会影响产品外观，导致产品不良率提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品无痕注塑模具，包括注塑底模，所述注塑底模一面固定有定位杆，且注塑底模外壁开设有凹槽，并且注塑底模上的凹槽内设有成型模体，所述定位杆的外部套设有注塑压模，所述注塑底模外壁开设有底模固定孔，所述成型模体的外壁开设有模体固定孔，且模体固定孔和底模固定孔内部插设有工件顶杆，并且工件顶杆的一端连接有移动压板，且移动压板的外壁设有第二气缸。

优选的，所述注塑压模的外壁固定有进料管，且注塑压模的外壁还固定有第一气缸。

优选的，所述第二气缸位于移动压板的中心线上。

优选的，所述工件顶杆的外部形状与模体固定孔的内部形状相吻合，且工件顶杆大于注塑底模的厚度。

优选的，所述成型模体的外壁开设有通孔，且成型模体外壁通孔内设有固定螺丝。

优选的，所述底模固定孔在注塑底模上的位置与模体固定孔与成型模体的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子产品无痕注塑模具内部凸柱有移动结构，这样在使用的过程中，通过移动凸柱对成型模体进行挤压，这样可以对模体进行开孔的工作。该装置的注塑压模外壁的进料管起到导料的作用，可以将物料导入到成型模体内，而且第一气缸起到控制注塑压模的作用，使注塑压模可以在定位杆上进行滑动，而第二气缸可以推动移动压板和工件顶杆进行移动，使工件顶杆可以在底模固定孔和模体固定孔内进行移动，这样工件顶杆可以从模体固定孔内伸出，对成型模体内部的成型模体进行挤压。

附图说明

图1为本实用新型一种电子产品无痕注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型一种电子产品无痕注塑模具图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种电子产品无痕注塑模具注塑底模侧视图。

图中：1、注塑底模，2、定位杆，3、注塑压模，4、进料管，5、第一气缸，6、第二气缸，7、移动压板，8、工件顶杆，9、成型模体，10、固定螺丝，11、底模固定孔，12、模体固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品无痕注塑模具，包括注塑底模1，注塑底模1一面固定有定位杆2，且注塑底模1外壁开设有凹槽，并且注塑底模1上的凹槽内设有成型模体9，定位杆2的外部套设有注塑压模3，注塑压模3的外壁固定有进料管4，且注塑压模3的外壁还固定有第一气缸5，此结构的注塑压模3外壁的进料管4起到导料的作用，通过进料管4可以将物料导入到成型模体9内，而且第一气缸5可以驱动注塑压模3进行移动，起到控制注塑压模3的作用，注塑底模1外壁开设有底模固定孔11，底模固定孔11在注塑底模1上的位置与模体固定孔12与成型模体9的位置相对应，此结构的底模固定孔11可以对到模体固定孔12上，这样工件顶杆8可以从底模固定孔11和模体固定孔12伸出延伸到成型模体9内，成型模体9的外壁开设有模体固定孔12，且模体固定孔12和底模固定孔11内部插设有工件顶杆8，并且工件顶杆8的一端连接有移动压板7，且移动压板7的外壁设有第二气缸6，第二气缸6位于移动压板7的中心线上，此结构的第二气缸6起到控制移动压板7的作用，使移动压板7和工件顶杆8进行移动，使移动压板7上的工件顶杆8的挤压力比较均衡，工件顶杆8的外部形状与模体固定孔12的内部形状相吻合，且工件顶杆8大于注塑底模1的厚度，此结构的工件顶杆8的一端可以设置在模体固定孔12内，而且工件顶杆8可以从模体固定孔12内伸出，对成型模体9内部的物料进行挤压，成型模体9的外壁开设有通孔，且成型模体9外壁通孔内设有固定螺丝10，此结构的成型模体9外壁的通孔起到容纳固定螺丝10的作用，通过固定螺丝10可以将成型模体9固定在注塑底模1内。

工作原理：在使用该电子产品无痕注塑模具时，首先将该装置设置在合适的地方，然后通过第一气缸5驱动注塑压模3在定位杆2进行移动，使注塑压模3可以压到注塑底模1上，之后通过进料管4将物料导入到成型模体9内，直到物料充满成型模体9内部，之后启动第二气缸6，通过第二气缸6驱动移动压板7和工件顶杆8进行移动，使工件顶杆8在底模固定孔11和模体固定孔12内进行移动，之后工件顶杆8从模体固定孔12内部伸出，对成型模体9内部的物料进行挤压，使物料表面形成凹孔，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电子产品无痕注塑模具，包括注塑底模(1)，其特征在于：所述注塑底模(1)一面固定有定位杆(2)，且注塑底模(1)外壁开设有凹槽，并且注塑底模(1)上的凹槽内设有成型模体(9)，所述定位杆(2)的外部套设有注塑压模(3)，所述注塑底模(1)外壁开设有底模固定孔(11)，所述成型模体(9)的外壁开设有模体固定孔(12)，且模体固定孔(12)和底模固定孔(11)内部插设有工件顶杆(8)，并且工件顶杆(8)的一端连接有移动压板(7)，且移动压板(7)的外壁设有第二气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品无痕注塑模具，其特征在于：所述注塑压模(3)的外壁固定有进料管(4)，且注塑压模(3)的外壁还固定有第一气缸(5)。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品无痕注塑模具，其特征在于：所述第二气缸(6)位于移动压板(7)的中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品无痕注塑模具，其特征在于：所述工件顶杆(8)的外部形状与模体固定孔(12)的内部形状相吻合，且工件顶杆(8)大于注塑底模(1)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品无痕注塑模具，其特征在于：所述成型模体(9)的外壁开设有通孔，且成型模体(9)外壁通孔内设有固定螺丝(10)。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品无痕注塑模具，其特征在于：所述底模固定孔(11)在注塑底模(1)上的位置与模体固定孔(12)与成型模体(9)的位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种电子产品无痕注塑模具，包括注塑底模，所述注塑底模一面固定有定位杆，且注塑底模外壁开设有凹槽，并且注塑底模上的凹槽内设有成型模体，所述定位杆的外部套设有注塑压模，所述注塑底模外壁开设有底模固定孔，所述成型模体的外壁开设有模体固定孔，且模体固定孔和底模固定孔内部插设有工件顶杆，并且工件顶杆的一端连接有移动压板，且移动压板的外壁设有第二气缸。该电子产品无痕注塑模具内部凸柱有移动结构，这样在使用的过程中，通过移动凸柱对成型模体进行挤压，这样可以对模体进行开孔的工作。

技术研发人员：林燕华
受保护的技术使用者：东莞市涌汇电声科技有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.07.13