一种制程可拆解片材成型模具的模芯结构的制作方法

本实用新型涉及片材成型模具技术领域，尤其涉及一种制程可拆解片材成型模具的模芯结构。

背景技术：

目前市场上现有的片材成型模具都是采用高压气体热压成型，这种加工方式首先需把待加工的片材通过高温烤盘加温，加温到预定时间后抽离烤盘，再通过高压气体热压。在此过程中，在高温烤盘和高压气体的作用下，导致待加工的片材表面应力分布不均匀，成型过程中容易出现片材崩坏、加工不精准等问题，不良率偏高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种制程可拆解片材成型模具的模芯结构，具体技术方案如下：

一种制程可拆解片材成型模具的模芯结构，包括铲机组件、行位和模芯，所述模芯与所述行位固定连接；所述铲机组件包括铲机和用于驱动所述铲机运动的驱动装置，所述铲机与所述驱动装置固定连接；所述铲机设有第一斜面，所述行位设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述铲机能够沿所述第二斜面滑动，驱动所述行位垂直运动。

进一步地，所述第一斜面的两侧设有连接耳，所述铲机通过所述连接耳与所述行位滑动连接。

进一步地，所述行位包括与所述连接耳适配的卡槽，所述第二斜面设置在所述卡槽的底部表面，所述连接耳与所述卡槽滑动连接。

进一步地，所述第一斜面或所述第二斜面上固定设有第一耐磨块。

进一步地，所述铲机远离所述驱动装置的一端固定设有用于限制所述铲机相对所述行位运动的限位块。

进一步地，所述铲机组件背离所述行位的一面上固定设有第二耐磨块。

进一步地，所述驱动装置包括铲机座、油缸连接块和油缸；所述铲机座与所述铲机远离所述限位块的一端固定连接，所述铲机座的另一端通过油缸接头与油缸的活塞杆固定连接，所以油缸通过所述油缸连接块与模具固定连接。

进一步地，所述行位相对所述铲机座的垂直面上设有第三耐磨块。

进一步地，所述第一耐磨块、第二耐磨块和第三耐磨块表面均设置有氮化层。

与现有技术相比，本实用新型提供的模芯结构中模芯能够沿垂直方向上下运动，可根据待加工产品的需求，使油缸分段运动从而使得模芯分段垂直运动，这样能够有效的分段释放待加工片材表面的不规则应力，降低了片材加工的不良率，提高了加工的精准度。

附图说明

图1是本实用新型分解结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是图2中a-a剖面图；

图4是图2中b-b剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型的技术手段及技术效果,以下结合附图说明本实用新型的较佳实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种制程可拆解片材成型模具的模芯结构，包括铲机驱动装置、铲机1、行位2和模芯3。铲机驱动装置包括油缸4、油缸连接块5、铲机座6，油缸4通过油缸连接块5与模具固定连接，油缸活塞杆41通过油缸接头7与铲机座6固定连接，铲机座6的另一端与铲机1的一端固定连接，铲机1的另一端固定设有限位块8，限位块8用于当铲机1沿油缸活塞41方向运动到极限后与模具相对固定。铲机1上设有第一斜面11，行位2设有与第一斜面11配合的第二斜面21，铲机1与行位2通过斜面滑动连接。第一斜面11两侧设有连接耳13，行位2设有与连接耳13适配的卡槽23，第二斜面21设置在卡槽23底部表面，连接耳13与卡槽23滑动连接。当油缸4驱动铲机1沿油缸活塞杆41运动方向运动时，铲机1能够沿第二斜面21滑动，驱动行位2垂直运动。

同时，为了延长铲机和行位的使用寿命，在第一斜面11或第二斜面21上固定安装有第一耐磨块22，在铲机1背离行位2的一面上固定安装有第二耐磨块12，在行位2相对于铲机座的4个垂直面上分别固定安装有第三耐磨块24。第一耐磨块22、第二耐磨块12和第三耐磨块24均经过氮化处理，外表面形成了氮化层。

模具在组装过程中，模具上预先设有与该模芯结构适配的安装孔位，油缸4通过油缸连接块5与模具固定连接，油缸4与模具外部控制系统电性连接，行位2和铲机1结构通过模具上预先设置的安装孔位和模具限位连接。

工作时，油缸4根据控制系统的指令驱动油缸活塞41运动，油缸活塞41联动铲机座6和铲机1沿油缸活塞41运动方向运动；当铲机1带动行位2沿油缸活塞运动方向运动时，第三耐磨块24与模具侧壁接触，在模具反作用力及铲机行位斜面配合的作用下，行位2会沿相对于油缸活塞41运动方向垂直的方向运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：

1.一种制程可拆解片材成型模具的模芯结构，其特征在于，包括铲机组件、行位和模芯，所述模芯与所述行位固定连接；

所述铲机组件包括铲机和用于驱动所述铲机运动的驱动装置，所述铲机与所述驱动装置固定连接；

所述铲机设有第一斜面，所述行位设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述铲机能够沿所述第二斜面滑动，驱动所述行位垂直运动。

2.如权利要求1所述的模芯结构，其特征在于，所述第一斜面的两侧设有连接耳，所述铲机通过所述连接耳与所述行位滑动连接。

3.如权利要求2所述的模芯结构，其特征在于，所述行位包括与所述连接耳适配的卡槽，所述第二斜面设置在所述卡槽的底部表面，所述连接耳与所述卡槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的模芯结构，其特征在于，所述第一斜面或所述第二斜面上固定设有第一耐磨块。

5.如权利要求4所述的模芯结构，其特征在于，所述铲机远离所述驱动装置的一端固定设有用于限制所述铲机相对所述行位运动的限位块。

6.如权利要求5所述的模芯结构，其特征在于，所述铲机组件背离所述行位的一面上固定设有第二耐磨块。

7.如权利要求6所述的模芯结构，其特征在于，所述驱动装置包括铲机座、油缸连接块和油缸；

所述铲机座与所述铲机远离所述限位块的一端固定连接，所述铲机座的另一端通过油缸接头与油缸的活塞杆固定连接，所以油缸通过所述油缸连接块与模具固定连接。

8.如权利要求7所述的模芯结构，其特征在于，所述行位相对所述铲机座的垂直面上设有第三耐磨块。

9.如权利要求8所述的模芯结构，其特征在于，所述第一耐磨块、第二耐磨块和第三耐磨块表面均设置有氮化层。

技术总结
本实用新型公开了一种制程可拆解片材成型模具的模芯结构，包括铲机组件、行位和模芯，所述模芯与所述行位固定连接；所述铲机组件包括铲机和用于驱动所述铲机运动的驱动装置，所述铲机与所述驱动装置固定连接；所述铲机设有第一斜面，所述行位设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述铲机能够沿所述第二斜面滑动，驱动所述行位垂直运动。本实用新型提供的模芯结构中模芯能够沿垂直方向上下运动，可根据待加工产品的需求，使模芯分段垂直运动，这样能够有效的分段释放待加工片材表面的不规则应力，降低了片材加工的不良率，提高了加工的精准度。

技术研发人员：许木荣;彭镜齐
受保护的技术使用者：深圳德科精密科技有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.05.25