轮胎胎胚刺孔工具的制作方法

本实用新型涉及轮胎制造领域，具体为轮胎胎胚刺孔工具。

背景技术：

轮胎成型是一个复杂的过程，要将胎面、胎侧、趾口等多种半部件组合起来，而成型过程中部件与部件和部件自身的拼接难免会将空气包裹在内部。胎胚经过硫化成为成品轮胎，这些裹在内部的空气会形成气泡，严重影响轮胎产品性能和安全性能。因此要在轮胎胎胚趾口、三角胶和胎侧刺扎许多小孔，以排出轮胎成型中残余的气体。

刺孔是轮胎成型过程的一个重要工序。轮胎胎胚成型后，会在成型机卸胎区域利用刺针进行人工刺扎。一方面孔的质量难以完全标准统一，另一方面如果选用机械化的自动刺扎装置会消耗时间进行胎胚装料和卸料的操作，反而延长轮胎成型的周期，影响轮胎成型机的使用率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供轮胎胎胚刺孔工具，利用设定间距和长度的刺孔针，实现对胎胚刺扎孔的标准化操作，确保刺孔的质量从而提高工作效率。

一个或多个实施例提供了如下技术方案：

轮胎胎胚刺孔工具，包括间隔设定距离均匀布置的刺孔针，刺孔针垂直固定在底板上，底板与手柄连接。

手柄呈u型，底板的两端与u型手柄的开口固定连接。

刺孔针通过调节螺母固定在底板上，通过调节螺母改变刺孔针伸出底板表面的长度，从而调整刺入胎胚的孔深。

刺孔针具有一定锥度，刺孔针靠近底板一端的直径大于远离底板一端的直径，随着刺入深度的提高，胎胚表面留下的刺孔直径越大。

底板具有一定宽度，刺孔针刺入胎胚时，底板与胎胚接触限制刺孔针的最大刺入深度。

底板为圆弧形或呈v型，v型的开口角度大于90°，便于人工刺孔时的施力。

刺孔工具由金属材料制成。

以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

实现对胎胚的均匀刺扎，保证了刺孔的标准化，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例提供的主视结构示意图；

图2是本实用新型一个或多个实施例提供的侧视结构示意图；

图中：1、手柄；2、底板；3、刺孔针。

具体实施方式

以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术中所描述的，在成型机卸胎区域利用刺针进行人工刺扎。一方面孔的质量难以完全标准统一，另一方面如果选用机械化的自动刺扎装置会消耗时间进行胎胚装料和卸料的操作，反而延长轮胎成型的周期，影响轮胎成型机的使用率。因此本实施例的刺孔工具由人工操作直接在成型机上对胎胚进行刺孔，胎胚经刺孔后由成型机转入下一道工序，从而提高效率。

实施例1：

如图1-2所示，轮胎胎胚刺孔工具，包括间隔设定距离均匀布置的刺孔针3，刺孔针3垂直固定在底板2上，底板2与手柄1连接。

手柄1呈u型，底板2的两端与u型手柄的开口固定连接。

刺孔针3通过调节螺母固定在底板2上，通过调节螺母的旋转改变刺孔针3伸出底板2表面的长度，从而调整刺入胎胚的孔深。

刺孔针3具有一定锥度，随着刺入深度的提高，胎胚表面留下的刺孔直径越大。

底板2具有一定宽度，刺孔针3刺入胎胚时，底板2阻挡刺孔针3的刺入深度。

底板2为圆弧形或呈v型，v型的开口角度大于90°，便于人工刺孔时的施力。例如：图1中以侧视视角下，v型的底板2为例展示本实施例。

当成型胎胚移至卸胎器时，操作人员用此工具进行刺扎，可实现对胎侧的均匀刺扎，保证了刺孔的质量和统一性，提高了工作效率。

例如：每根刺孔针1长度为15mm,相邻两根刺孔针相距10mm，刺针用螺母固定于底板2上，利用螺母使刺孔针1伸出底板2的长度在5-10mm之间调节，从而改变刺孔针1的刺入深度，同时刺孔针1具有锥度，刺扎深度的改变也能够改变刺孔的直径，从而依据不同类型胎胚对刺孔直径、深度和间距的要求。

与传统刺扎工具相比，大大降低劳动强度，提高工作效率，保证了刺孔的质量和统一性，降低了成品轮胎的废品率。依据测试，本实施例的刺孔工具完成一次刺扎工作时间只需20秒，而传统刺孔需要40秒的时间，生产效率提高一倍。

由于轮胎成型工艺工艺要求，所有的轮胎胎侧部位必须进行刺扎，目前的成型机还不具备胎侧部位自动化的刺扎功能，只能人工对轮胎胎侧部位刺扎。

而已有的一些自动化的刺扎装置无法与成型机配合，仍然需要人工进行装料和卸料，反而会消耗更多的时间，此刺扎工具能够在胎胚还未在成型机卸料时完成刺扎操作，进而提升效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：包括间隔设定距离均匀布置的刺孔针，刺孔针固定在底板上，底板与手柄连接。

2.如权利要求1所述的轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：所述手柄呈u型，底板的两端与u型手柄的开口固定连接。

3.如权利要求1所述的轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：所述刺孔针通过调节螺母固定在底板上，刺孔针垂直于底板。

4.如权利要求3所述的轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：通过调节螺母的旋转改变刺孔针长度，从而调整刺入胎胚的孔深。

5.如权利要求1所述的轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：所述刺孔针具有一定锥度，刺孔针靠近底板一端的直径大于远离底板一端的直径。

6.如权利要求1所述的轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：所述底板具有一定宽度。

7.如权利要求1所述的轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：所述刺孔针刺入胎胚时，底板与胎胚接触从而限制刺孔针的最大刺入深度。

8.如权利要求1所述的轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：所述底板为圆弧形或呈v型。

9.如权利要求8所述的轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：所述底板呈v型时，v型的开口角度大于90°。

10.如权利要求1所述的轮胎胎胚刺孔工具，其特征在于：刺孔工具由金属材料制成。

技术总结
本实用新型涉及轮胎胎胚刺孔工具，包括间隔设定距离均匀布置的刺孔针，刺孔针通过调节螺母固定在底板上，底板与手柄连接。利用设定间距和长度的刺孔针，实现对胎胚刺扎孔的标准化操作，确保刺孔的质量从而提高工作效率。利用调节螺母使刺孔针的长度可调，从而改变刺孔针的刺入深度，同时刺孔针具有锥度，刺扎深度的改变也能够改变刺孔的直径，从而依据不同类型胎胚对刺孔直径、深度和间距的要求。

技术研发人员：张浩;曹国庆;黄建民
受保护的技术使用者：通力轮胎有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.06.01