两段顶出式脱模机构的制作方法

本实用新型涉及脱模机构领域，特别涉及两段顶出式脱模机构。

背景技术：

两段顶出式脱模机构是用于脱模的装置；现有的两段顶出式脱模机构使用时存在一定的弊端，现阶段的外螺纹产品的腔数最多16腔，腔数越多，机器要求更高，只能在大机器上生产，客户生产的成本加大，滑块也会整体加大，滑出的稳定性降低，为此，我们提出了两段顶出式脱模机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供两段顶出式脱模机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

两段顶出式脱模机构,包括盖板，所述盖板的内侧设置有连接柱，所述盖板的内侧外表面设置有顶板，所述顶板的上端设置有注塑口，所述顶板的下端设置有辅助板，所述辅助板的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有底板，所述顶板的下端设置有注塑管，所述注塑管的下端外表面设置有通气管道，所述通气管道的下端外表面设置有浇灌辅助块，所述辅助板的上端设置有支撑柱，所述浇灌辅助块的内部设置有模具，所述支撑板的内侧设置有贯通柱，所述贯通柱的外侧设置有弹簧。

优选的，所述盖板与连接柱之间为固定活动连接，且连接柱数量为四组并呈矩形排布，所述盖板为矩形结构，所述盖板的外表面设置有顶板，所述顶板为矩形结构，所述辅助板的一侧外表面与支撑板的一侧外表面均固定连接有垫桩，且垫桩数量为四组并呈矩形排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于顶板与连接柱的放置。

优选的，所述顶板与注塑口之间为固定连接，且注塑口为圆环结构，所述顶板与辅助板之间为固定连接，且辅助板数量为四组并呈对称排布，所述辅助板与支撑板之间为活动连接，且支撑板为长方体结构并呈对称排布，所述支撑板的长度与顶板的长度相同，所述支撑板与底板之间为固定连接，且底板与顶板均为金属材料制成。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于注塑口与顶板的使用。

优选的，所述注塑管与通气管道之间为固定连接，且注塑管为中空圆柱结构，所述通气管道数量为若干组并呈阵列排布，所述辅助板的上端外表面固定连接有支撑柱，且支撑柱数量为四组并呈矩形排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于注塑管与通气管道的使用。

优选的，所述通气管道与浇灌辅助块之间为活动连接，且浇灌辅助块数量为两组并呈对称排布，所述浇灌辅助块与模具之间为活动连接，且模具数量为若干组并呈阵列排布，所述底板的外表面固定连接有贯通柱，且贯通柱数量为四组并呈矩形排布，所述贯通柱与弹簧之间为活动连接，且弹簧为弹性结构。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于浇灌辅助块与模具的放置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本两段顶出式脱模，突破传统(24腔)不能在原有注塑机型上很好的放置模具，克服了市面上(24腔)放置、投资大、生产效率低，不适合大客户生产需求等弊端，利用两段式顶出机构，在较简单稳定的机械原理条件下，解决了腔数少效率低的问题，同时简单的翻板和精准的角度控制有很好的稳定性，加上24腔的设计特点，不受注塑机型限制，具有较好的普及性，可以有效提高生产成本和效率，减少客户大批量需要成本高效率低的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型两段顶出式脱模机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型两段顶出式脱模机构的去盖板的局部结构示意图；

图3为本实用新型两段顶出式脱模机构的图2中去顶板的结构示意图；

图4为本实用新型两段顶出式脱模机构的局部结构示意图。

图中：1、盖板；2、连接柱；3、顶板；4、注塑口；5、垫桩；6、辅助板；7、支撑板；8、底板；9、注塑管；10、浇灌辅助块；11、通气管道；12、支撑柱；13、模具；14、贯通柱；15、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，两段顶出式脱模机构,包括盖板1，盖板1的内侧设置有连接柱2，盖板1的内侧外表面设置有顶板3，顶板3的上端设置有注塑口4，顶板3的下端设置有辅助板6，辅助板6的下端设置有支撑板7，支撑板7的下端设置有底板8，顶板3的下端设置有注塑管9，注塑管9的下端外表面设置有通气管道11，通气管道11的下端外表面设置有浇灌辅助块10，辅助板6的上端设置有支撑柱12，浇灌辅助块10的内部设置有模具13，支撑板7的内侧设置有贯通柱14，贯通柱14的外侧设置有弹簧15。

盖板1与连接柱2之间为固定活动连接，且连接柱2数量为四组并呈矩形排布，盖板1为矩形结构，盖板1的外表面设置有顶板3，顶板3为矩形结构，辅助板6的一侧外表面与支撑板7的一侧外表面均固定连接有垫桩5，且垫桩5数量为四组并呈矩形排布。

顶板3与注塑口4之间为固定连接，且注塑口4为圆环结构，顶板3与辅助板6之间为固定连接，且辅助板6数量为四组并呈对称排布，辅助板6与支撑板7之间为活动连接，且支撑板7为长方体结构并呈对称排布，支撑板7的长度与顶板3的长度相同，支撑板7与底板8之间为固定连接，且底板8与顶板3均为金属材料制成。

注塑管9与通气管道11之间为固定连接，且注塑管9为中空圆柱结构，通气管道11数量为若干组并呈阵列排布，辅助板6的上端外表面固定连接有支撑柱12，且支撑柱12数量为四组并呈矩形排布。

通气管道11与浇灌辅助块10之间为活动连接，且浇灌辅助块10数量为两组并呈对称排布，浇灌辅助块10与模具13之间为活动连接，且模具13数量为若干组并呈阵列排布，底板8的外表面固定连接有贯通柱14，且贯通柱14数量为四组并呈矩形排布，贯通柱14与弹簧15之间为活动连接，且弹簧15为弹性结构。

需要说明的是，本两段顶出式脱模，突破传统(24腔)不能在原有注塑机型上很好的放置模具，克服了市面上(24腔)放置、投资大、生产效率低，不适合大客户生产需求等弊端，利用两段式顶出机构，在较简单稳定的机械原理条件下，解决了腔数少效率低的问题，同时简单的翻板和精准的角度控制有很好的稳定性，加上24腔的设计特点，不受注塑机型限制，具有较好的普及性，可以有效提高生产成本和效率，减少客户大批量需要成本高效率低的麻烦，整个两段顶出式脱模机构，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.两段顶出式脱模机构,包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的内侧设置有连接柱(2)，所述盖板(1)的内侧外表面设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上端设置有注塑口(4)，所述顶板(3)的下端设置有辅助板(6)，所述辅助板(6)的下端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下端设置有底板(8)，所述顶板(3)的下端设置有注塑管(9)，所述注塑管(9)的下端外表面设置有通气管道(11)，所述通气管道(11)的下端外表面设置有浇灌辅助块(10)，所述辅助板(6)的上端设置有支撑柱(12)，所述浇灌辅助块(10)的内部设置有模具(13)，所述支撑板(7)的内侧设置有贯通柱(14)，所述贯通柱(14)的外侧设置有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的两段顶出式脱模机构，其特征在于：所述盖板(1)与连接柱(2)之间为固定活动连接，且连接柱(2)数量为四组并呈矩形排布，所述盖板(1)为矩形结构，所述盖板(1)的外表面设置有顶板(3)，所述顶板(3)为矩形结构，所述辅助板(6)的一侧外表面与支撑板(7)的一侧外表面均固定连接有垫桩(5)，且垫桩(5)数量为四组并呈矩形排布。

3.根据权利要求1所述的两段顶出式脱模机构，其特征在于：所述顶板(3)与注塑口(4)之间为固定连接，且注塑口(4)为圆环结构，所述顶板(3)与辅助板(6)之间为固定连接，且辅助板(6)数量为四组并呈对称排布，所述辅助板(6)与支撑板(7)之间为活动连接，且支撑板(7)为长方体结构并呈对称排布，所述支撑板(7)的长度与顶板(3)的长度相同，所述支撑板(7)与底板(8)之间为固定连接，且底板(8)与顶板(3)均为金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的两段顶出式脱模机构，其特征在于：所述注塑管(9)与通气管道(11)之间为固定连接，且注塑管(9)为中空圆柱结构，所述通气管道(11)数量为若干组并呈阵列排布，所述辅助板(6)的上端外表面固定连接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)数量为四组并呈矩形排布。

5.根据权利要求1所述的两段顶出式脱模机构，其特征在于：所述通气管道(11)与浇灌辅助块(10)之间为活动连接，且浇灌辅助块(10)数量为两组并呈对称排布，所述浇灌辅助块(10)与模具(13)之间为活动连接，且模具(13)数量为若干组并呈阵列排布，所述底板(8)的外表面固定连接有贯通柱(14)，且贯通柱(14)数量为四组并呈矩形排布，所述贯通柱(14)与弹簧(15)之间为活动连接，且弹簧(15)为弹性结构。

技术总结
本实用新型公开了两段顶出式脱模机构,包括盖板，所述盖板的内侧设置有连接柱，所述盖板的内侧外表面设置有顶板，所述顶板的上端设置有注塑口，所述顶板的下端设置有辅助板，所述辅助板的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有底板，所述顶板的下端设置有注塑管，所述注塑管的下端外表面设置有通气管道，所述通气管道的下端外表面设置有浇灌辅助块，所述辅助板的上端设置有支撑柱，所述浇灌辅助块的内部设置有模具，所述支撑板的内侧设置有贯通柱，所述贯通柱的外侧设置有弹簧。本实用新型两段顶出式脱模机构，腔数多，成本较少，滑出稳定性提高，便于使用。

技术研发人员：林辉辉;胡旺光;朱健锋
受保护的技术使用者：浙江瑞特精密模具有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.22