一种多元尼龙切粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，特别涉及一种多元尼龙切粒机构。


背景技术：

2.随着我国工业的蓬勃发展 ,粒子产能飞速增长，切粒机的使用数量急剧增加。目前切粒机基本都是国外进口，切粒机动刀也是如此，以进口为主，现其切粒机结构复杂，成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多元尼龙切粒机构通过设置排线板更加均匀的、有序的切割线束；通过在运输平台设置方形凹槽和防溅筒布，避免粒子乱溅导致浪费或危及工作人员的健康的情况发生，通过在运输平台设置散热板和输送板，便于粒子散热和输送，简单方便。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多元尼龙切粒机构，包括：机体；设置于机体上的进料口和出料口，进料口设有排线板；设置于进料口下方的挤压装置，挤压装置包括相互止抵的滚轮；设置于挤压装置下方的切粒装置，切粒装置包括设置在机体上的两个相互止抵的旋转轴，旋转轴设有刀头；设置于机体且位于出料口下方的运输平台，运输平台设有方形凹槽且从右向左向下倾斜，方形凹槽上设有散热板和运输板，散热板设有散热孔，运输板设有运输孔，散热孔小于粒子直径，运输孔大于粒子直径；设置于运输板下方的倾斜板；设置于运输平台左侧且与倾斜板相通的出料斗；套设于出料口的防溅筒布，防溅筒布尾端放置在散热板上。
5.根据本实用新型一实施方式，其中上述滚轮和旋转轴由电机控制速率。
6.根据本实用新型一实施方式，其中上述排线板设有排线孔。
7.根据本实用新型一实施方式，其中上述防溅筒布采用耐高温材料。
8.根据本实用新型一实施方式，其中上述运输平台两侧设有通风口。
9.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
10.1）通过设置排线板更加均匀的、有序的切割线束；通过在运输平台设置方形凹槽和防溅筒布，避免粒子乱溅导致浪费或危及工作人员的健康的情况发生，通过在运输平台设置散热板和输送板，便于粒子散热和输送，简单方便。
11.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
13.图1是本申请实施例的多元尼龙切粒机构的主视图。
14.附图标记
15.机体10，进料口11，出料口12，排线板13，排线孔14，通风口15，挤压装置20，滚轮21，切粒装置30，旋转轴31，刀头32，运输平台40，方形凹槽41，散热板50，散热孔51，运输板60，运输孔61，倾斜板70，出料斗80，防溅筒布90。
具体实施方式
16.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
17.请参考图1，图1是本申请实施例的多元尼龙切粒机构的主视图。
18.如图所示，一种多元尼龙切粒机构，包括：机体10；设置于机体10上的进料口11和出料口12，进料口11设有排线板13；设置于进料口11下方的挤压装置20，挤压装置20包括相互止抵的滚轮21；设置于挤压装置20下方的切粒装置30，切粒装置30包括设置在机体上的两个相互止抵的旋转轴31，旋转轴31设有刀头32；设置于机体10且位于出料口12下方的运输平台40，运输平台40设有方形凹槽41且从右向左向下倾斜，方形凹槽41上设有散热板50和运输板60，散热板50设有散热孔51，运输板60设有运输孔61，散热孔51小于粒子直径，运输孔61大于粒子直径；设置于运输板60下方的倾斜板70；设置于运输平台40左侧且与倾斜板70相通的出料斗80；套设于出料口12的防溅筒布90，防溅筒布90尾端放置在散热板50上。
19.本实用新型的实施例中，通过在机体10上设置进料口11和出料口12，便于材料的拿放，通过在进料口11上设置排线孔，避免尼龙线束堆叠在一起对机器造成损坏。通过在出料口12下方，机体10上设置相互止抵的滚轮21，能够快速均匀的挤压尼龙，改变其宽度，再通过挤压装置20下方的切粒装置30，切粒装置30包括两个相互止抵的旋转轴31，在旋转轴31上设置刀头32，快速均匀的切割粒子。在通过在切粒装置30下方，出料口12上设置防溅筒布90，避免粒子乱溅，危害工作人员的情况发生。通过在出料口12下方设置运输平台40，将防溅筒布90的尾端放置在上面，并且将运输平台40设置从右向左倾斜，使切割的粒子自动向左传输，将运输平台40上设置成方形凹槽41，避免粒子掉落。通过在方形凹槽41设置散热板50和运输板60，将散热板50设置在方形凹槽41的右侧，使其接触刚刚切割好的粒子，通过在散热板50设置散热孔51，通过将散热孔51直径设置成小于粒子直径，通过散热孔51和散热板50下方机体10两侧的通风孔快速散热，避免粒子温度过高出现粘结。在运输板60上设置运输孔61，运输孔61的直径大于粒子直径，又因为运输平台40从右向左倾斜，粒子自动从散热板50传送至运输板60，再通过运输孔61将粒子掉落由运输板60下方设置成的倾斜板70形成的运输仓运输，在通过出料斗80运输粒子，简单方便。
20.优选地，滚轮21和旋转轴31由电机控制速率。安全可靠。
21.进一步，排线板13设有排线孔。通过排线孔放置尼龙线束。
22.另外，防溅筒布90采用耐高温材料。避免刚刚切割的粒子温度过高损坏防溅筒布90的情况发生。
23.值得一提的是，运输平台40两侧设有通风口15。加剧粒子的散热过程。
24.上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利
要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种多元尼龙切粒机构，其特征在于，包括：机体；设置于所述机体上的进料口和出料口，所述进料口设有排线板；设置于所述进料口下方的挤压装置，所述挤压装置包括相互止抵的滚轮；设置于所述挤压装置下方的切粒装置，所述切粒装置包括设置在所述机体上的两个相互止抵的旋转轴，所述旋转轴设有刀头；设置于所述机体且位于所述出料口下方的运输平台，所述运输平台设有方形凹槽且从右向左向下倾斜，所述方形凹槽上设有散热板和运输板，所述散热板设有散热孔，所述运输板设有运输孔，所述散热孔小于粒子直径，所述运输孔大于粒子直径；设置于所述运输板下方的倾斜板；设置于所述运输平台左侧且与所述倾斜板相通的出料斗；套设于所述出料口的防溅筒布，所述防溅筒布尾端放置在所述散热板上。2.根据权利要求1所述的多元尼龙切粒机构，其特征在于，所述滚轮和所述旋转轴由电机控制速率。3.根据权利要求1所述的多元尼龙切粒机构，其特征在于，所述排线板设有排线孔。4.根据权利要求1所述的多元尼龙切粒机构，其特征在于，所述防溅筒布采用耐高温材料。5.根据权利要求1所述的多元尼龙切粒机构，其特征在于，所述运输平台两侧设有通风口。

技术总结
本实用新型公开了一种多元尼龙切粒机构，包括：机体；设置于机体上的进料口和出料口；设置于进料口下方的挤压装置，挤压装置包括相互止抵的滚轮；设置于挤压装置下方的切粒装置，切粒装置包括设置在机体上的两个相互止抵的旋转轴；设置于机体且位于出料口下方的运输平台，运输平台设有方形凹槽，方形凹槽上设有散热板和运输板；设置于运输板下方的倾斜板；设置于运输平台左侧且与倾斜板相通的出料斗；套设于出料口的防溅筒布。本实用新型通过设置排线板更加均匀的切割线束；通过在运输平台设置方形凹槽和防溅筒布，避免粒子乱溅导致浪费或危及工作人员的健康的情况发生，通过在运输平台设置散热板和输送板，便于粒子散热和输送，简单方便。简单方便。简单方便。


技术研发人员：蔡铁锦 陶岚 郑江
受保护的技术使用者：江苏瑞美福新材料有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021/9/3