一种打击式破碎分离设备的制作方法

本实用新型涉及分离设备领域，尤其涉及一种打击式破碎分离设备。

背景技术：

塑胶膜在玻璃、板材等物体表面以及夹胶玻璃内的使用广泛，通过塑胶膜的光学或者热粘特性，实现夹胶玻璃生产以及物体表面的隔热、防窥视保护等功能。随着塑胶膜的广泛使用，其废品的回收及二次利用的市场前景广阔，特别是在汽车夹胶玻璃领域，每年报废的汽车数量巨大，但是塑胶膜回收技术不成熟，难以实现与玻璃的高效分离，导致回收成本高。

申请号为2017111156996的发明专利中公开了一种全自动夹胶玻璃分离生产线，实现了胶膜的自动分离，但是其结构复杂，需要辊压设备、加热装置、剥离设备和胶膜自动分离设备，运维的成本高，流水线较长，生产过程中的不稳定因素大，导致夹胶玻璃回收利用的成本较高，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打击式破碎分离设备，进行夹胶玻璃的打击式破碎，实现塑胶膜与玻璃的分离，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打击式破碎分离设备，包括：筒体、转盘、打击件和分散件，所述转盘可旋转的设置在筒体中，所述打击件设置在转盘上，随转盘进行旋转，所述分散件分别设置在筒体的内壁或者悬吊在筒体中，且分散件位于转盘的上方，所述转盘上设置有过滤孔。

其中，所述筒体的底部设置有支架。

其中，所述转盘底部设置有向下延伸的驱动杆，所述支架中设置有与驱动杆直接或者间接相连的电机。

其中，所述驱动杆的底部设置有皮带轮。

其中，所述筒体的底部设置有料斗。

其中，所述打击件分别为沿转盘径向延伸的角钢、圆钢或者条形钢板。

其中，所述分散件包括数个上下间隔设置在筒体内壁上的凸柱。

其中，所述分散件包括固定杆和摆臂，所述固定杆竖向设置在筒体顶部并向下延伸，所述摆臂销接在固定杆的底部。

其中，所述筒体一侧设置有位于转盘上方的阀门。

本实用新型的有益效果：一种打击式破碎分离设备，设备结构简洁，运维成本低，通过打击件的旋转对落入筒体中的夹胶玻璃进行打击破碎，使得塑胶膜与玻璃的分离并做离心运动，利用分散件进行塑胶膜与玻璃混合物的分散及二次打击破碎，提升分离效果，并利用过滤孔实现玻璃颗粒物的下落，剩余的塑胶膜可以通过打开阀门排出，操作简便，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中转盘的俯视图；

图3是本实用新型的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图3所示的打击式破碎分离设备，包括：筒体1、转盘3、打击件4和分散件，所述筒体1的底部设置有支架9，确保筒体1底部距离地面的高度。所述转盘3可旋转的设置在筒体1中，所述转盘3底部设置有向下延伸的驱动杆7，所述支架9中设置有与驱动杆7直接或者间接相连的电机8，在本实施例中，所述驱动杆7的底部设置有皮带轮6，电机8的转轴上设置有与皮带轮6对应的主动轮，通过皮带进行传动。

所述打击件4设置在转盘3上，随转盘3进行旋转，所述打击件4分别为沿转盘径向延伸的角钢、圆钢或者条形钢板，通过打击件4的旋转对落入筒体1中的夹胶玻璃进行打击破碎，使得塑胶膜与玻璃的分离并做离心运动。如图2所示，所述转盘3上设置有过滤孔13，利用过滤孔13实现玻璃颗粒物的下落，塑胶膜滞留在转盘3上。

如图2所示，所述筒体1一侧设置有位于转盘3上方的阀门10，玻璃颗粒物下落后，筒体1内的噪音逐渐降低，待噪音稳定后，表示只剩塑胶膜滞留在转盘3上了，这时，打开阀门10，将塑胶膜导出，方便后续的生产。

在本实施例中，如图1所示，所述筒,1的底部设置有料斗5，进行玻璃颗粒物的承接，并通过料斗5的倾斜导向一侧，可以在料斗5末端安装输送带，进行玻璃颗粒物的转移，提升生产效率。

所述分散件分别设置在筒体1的内壁或者悬吊在筒体1中，且分散件位于转盘3的上方，进行塑胶膜与玻璃混合物的分散及二次打击破碎，提升分离效果。

实施例1：

如图1所示，所述分散件包括数个上下间隔设置在筒体1内壁上的凸柱2，塑胶膜与玻璃混合物做离心运动时与凸柱2接触，被迫分散，并实现二次打击破碎；

实施例2：

如图2所示，所述分散件包括固定杆12和摆臂11，所述固定杆12竖向设置在筒体1顶部并向下延伸，所述摆臂11销接在固定杆12的底部，而且摆臂11靠近筒体1内壁但不接触，使得摆臂11可以小角度摆动，塑胶膜与玻璃混合物做离心运动时与摆臂11接触而分散，并带动摆臂11小角度摆动和复位，有利于实现塑胶膜与玻璃混合物的二次打击破碎。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种打击式破碎分离设备，其特征在于，包括：筒体、转盘、打击件和分散件，所述转盘可旋转的设置在筒体中，所述打击件设置在转盘上，随转盘进行旋转，所述分散件分别设置在筒体的内壁或者悬吊在筒体中，且分散件位于转盘的上方，所述转盘上设置有过滤孔。

2.根据权利要求1所述的打击式破碎分离设备，其特征在于，所述筒体的底部设置有支架。

3.根据权利要求2所述的打击式破碎分离设备，其特征在于，所述转盘底部设置有向下延伸的驱动杆，所述支架中设置有与驱动杆直接或者间接相连的电机。

4.根据权利要求3所述的打击式破碎分离设备，其特征在于，所述驱动杆的底部设置有皮带轮。

5.根据权利要求1所述的打击式破碎分离设备，其特征在于，所述筒体的底部设置有料斗。

6.根据权利要求1所述的打击式破碎分离设备，其特征在于，所述打击件分别为沿转盘径向延伸的角钢、圆钢或者条形钢板。

7.根据权利要求1所述的打击式破碎分离设备，其特征在于，所述分散件包括数个上下间隔设置在筒体内壁上的凸柱。

8.根据权利要求1所述的打击式破碎分离设备，其特征在于，所述分散件包括固定杆和摆臂，所述固定杆竖向设置在筒体顶部并向下延伸，所述摆臂销接在固定杆的底部。

9.根据权利要求1所述的打击式破碎分离设备，其特征在于，所述筒体一侧设置有位于转盘上方的阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种打击式破碎分离设备，其包括：筒体、转盘、打击件和分散件，所述转盘可旋转的设置在筒体中，所述打击件设置在转盘上，随转盘进行旋转，所述分散件分别设置在筒体的内壁或者悬吊在筒体中，且分散件位于转盘的上方，所述转盘上设置有过滤孔。本实用新型所述的打击式破碎分离设备，通过打击件的旋转对落入筒体中的夹胶玻璃进行打击破碎，使得塑胶膜与玻璃的分离并做离心运动，利用分散件进行塑胶膜与玻璃混合物的分散及二次打击破碎，提升分离效果，并利用过滤孔实现玻璃颗粒物的下落，剩余的塑胶膜可以通过打开阀门排出。

技术研发人员：徐雷
受保护的技术使用者：宿迁搏威再生资源有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.22