一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机。

背景技术：

现有的混炼胶密炼机需要操作人员站在落片机下，配合落片机的摆动，将生产出的混炼胶叠堆，这样的操作方式费时费力，而且工作效率低，并且操作人员需要随着堆的高度反复下蹲和弯腰，日积月累对人的身体造成损害，因此需要设计一款可代替人工的混炼胶密炼机叠堆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混炼胶叠堆效率低的问题，而提出的一种高效叠堆的防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，包括密炼装置和底座，所述密炼装置内设有落片器，所述底座的上表面固定连接有两个装置壳体，所述装置壳体的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿装置壳体的侧壁，所述装置壳体的上表面固定连接有限位筒，所述限位筒内开设有通孔，所述通孔内滑动连接有螺纹杆，所述装置壳体内设有驱动机构，所述螺纹杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁设有夹持机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在电机输出轴上的第一锥齿轮，所述装置壳体的下表面转动连接有套筒，所述套筒与螺纹杆螺纹连接，所述套筒的上端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在支撑板侧壁的气缸，所述气缸内滑动连接有活塞杆，所述气缸的侧壁通过销轴转动连接有两个对称设置的夹板，所述夹板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述活塞杆的两侧通过销轴转动连接有摆杆，所述摆杆与滑块转动连接。

优选地，所述通孔内固定连接有两块限位块，所述螺纹杆的两侧开设有限位槽，所述限位槽与限位块滑动连接。

优选地，所述通孔内涂覆有光滑涂料。

优选地，两块所述夹板靠近的一端设有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置夹持机构，代替人工夹持，避免费时费力，提高混炼胶片叠堆的效率。

2、本实用新型通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，使夹持机构随着堆的高低而升降，代替人工操作，避免对人体造成损害。

综上所述，本实用新型通过设置夹持机构，提高叠堆的效率，并设置第一锥齿轮，代替人工操作，避免损害人体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机中的夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机中的夹持机构经过调节后的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机中的装置壳体的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机中的限位筒的内部结构示意图。

图中：1底座、2装置壳体、3电机、4限位筒、5螺纹杆、6支撑板、7气缸、8夹板、9滑动槽、10滑块、11活塞杆、12摆杆、13第一锥齿轮、14套筒、15第二锥齿轮、16通孔、17限位块、18限位槽、19落片器、20密炼装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-5，一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，包括密炼装置20和底座1，密炼装置20内设有落片器19，底座1的上表面固定连接有两个装置壳体2，装置壳体2的侧壁固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿装置壳体2的侧壁，装置壳体2的上表面固定连接有限位筒4，限位筒4内开设有通孔16，需要说明的是，通孔16内涂覆有光滑涂料，通孔16内滑动连接有螺纹杆5，值得注意的是，通孔16内固定连接有两块限位块17，螺纹杆5的两侧开设有限位槽18，限位槽18与限位块17滑动连接，装置壳体2内设有驱动机构，值得注意的是，驱动机构包括固定连接在电机3输出轴上的第一锥齿轮13，装置壳体2的下表面转动连接有套筒14，套筒14与螺纹杆5螺纹连接，套筒14的上端固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮13与第二锥齿轮15啮合。

本实用新型中，通过设置第一锥齿轮13和第二锥齿轮15，使夹持机构随着堆的高低而升降，代替人工操作，避免对人体造成损害，螺纹杆5的上端固定连接有支撑板6，支撑板6的侧壁设有夹持机构，通过设置夹持机构，代替人工夹持，避免费时费力，提高混炼胶片叠堆的效率，需要说明的是，夹持机构包括固定连接在支撑板6侧壁的气缸7，气缸7内滑动连接有活塞杆11，气缸7的侧壁通过销轴转动连接有两个对称设置的夹板8，值得注意的是，两块夹板8靠近的一端设有缓冲垫，缓冲垫由橡胶材料制成，夹板8的表面开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有滑块10，活塞杆11的两侧通过销轴转动连接有摆杆12，摆杆12与滑块10转动连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始状态下，两块夹板8处于相远离的位置，将螺纹杆5调节到一定高度后，开启一侧的气缸7，带动同侧的活塞杆11向上移动，带动两根摆杆12摆动，从而带动滑块10向上滑动并转动，带动两块夹板8转动并相靠近，实现对混凝胶片的夹持，当混凝胶片摆动到另一侧后，一侧的气缸7带动活塞杆11向下移动，带动两根摆杆12摆动，从而带动滑块10向下滑动并转动，带动两块夹板8转动并相远离，使被夹持的部分脱离，接着开启同侧的电机3，带动套筒14转动，从而带动螺纹杆5滑动，将螺纹杆5的高度调高一段距离，接着开启另一侧的气缸7并重复上述操作，实现混凝胶片的自动叠堆，避免费时费力，同时提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，包括密炼装置（20）和底座（1），其特征在于，所述密炼装置（20）内设有落片器（19），所述底座（1）的上表面固定连接有两个装置壳体（2），所述装置壳体（2）的侧壁固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿装置壳体（2）的侧壁，所述装置壳体（2）的上表面固定连接有限位筒（4），所述限位筒（4）内开设有通孔（16），所述通孔（16）内滑动连接有螺纹杆（5），所述装置壳体（2）内设有驱动机构，所述螺纹杆（5）的上端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的侧壁设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在电机（3）输出轴上的第一锥齿轮（13），所述装置壳体（2）的下表面转动连接有套筒（14），所述套筒（14）与螺纹杆（5）螺纹连接，所述套筒（14）的上端固定连接有第二锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（15）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在支撑板（6）侧壁的气缸（7），所述气缸（7）内滑动连接有活塞杆（11），所述气缸（7）的侧壁通过销轴转动连接有两个对称设置的夹板（8），所述夹板（8）的表面开设有滑动槽（9），所述滑动槽（9）内滑动连接有滑块（10），所述活塞杆（11）的两侧通过销轴转动连接有摆杆（12），所述摆杆（12）与滑块（10）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于，所述通孔（16）内固定连接有两块限位块（17），所述螺纹杆（5）的两侧开设有限位槽（18），所述限位槽（18）与限位块（17）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于，所述通孔（16）内涂覆有光滑涂料。

6.根据权利要求3所述的一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，其特征在于，两块所述夹板（8）靠近的一端设有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种防扬尘型的硅橡胶混炼胶密炼机，包括密炼装置和底座，所述密炼装置内设有落片器，所述底座的上表面固定连接有两个装置壳体，所述装置壳体的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿装置壳体的侧壁，所述装置壳体的上表面固定连接有限位筒，所述限位筒内开设有通孔，所述通孔内滑动连接有螺纹杆，所述装置壳体内设有驱动机构，所述螺纹杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁设有夹持机构，所述驱动机构包括固定连接在电机输出轴上的第一锥齿轮，所述装置壳体的下表面转动连接有套筒，所述套筒与螺纹杆螺纹连接。本实用新型通过设置夹持机构，提高叠堆的效率，并设置第一锥齿轮，代替人工操作，避免损害人体。

技术研发人员：林俊瑜
受保护的技术使用者：林俊瑜
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.07.27