吹塑机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机自动上料装置。

背景技术：

吹塑机是一种塑料加工机器。其原理是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。在吹塑机的使用过程中，第一步就是需要将原料投入到挤出机的料仓中，现有技术中，一般都是通过人工来完成的，生产效率较低。

为此，我们推出一种吹塑机自动上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机自动上料装置，包括支撑架和料仓，所述支撑架的一侧设有螺旋上料机，且螺旋上料机的一端与支撑架固定连接，所述支撑架的一侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆位于支撑架的下侧，且第一支撑杆上设有第一电源开关，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的上侧，且第二支撑杆的下侧设有第二电源开关，所述支撑架的中部设有固定板，且固定板通过弹簧与支撑架弹性连接，所述固定板的中部设有限位插孔，所述料仓插接在限位插孔内，且料仓的中部对称设有两个限位块，所述料仓的一侧设有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块的位置与第一支撑杆相对，所述第二顶块的位置与第二支撑杆相对。

优选的，所述支撑架通过螺丝与第二支撑杆固定连接，且支撑架上设有若干个高度不同的螺丝固定孔。

优选的，所述固定板呈圆盘状，且固定板通过导杆与支撑架上下滑动连接。

优选的，所述固定板的上侧对称设有两个限位凹槽，且限位凹槽的位置与限位块一一对应。

优选的，所述第一顶块和第二顶块均呈l形状，且第一顶块和第二顶块均通过螺丝固定在料仓上。

优选的，所述料仓的一侧设有开口，且开口处设有玻璃挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一个带有第一支撑杆和第二支撑杆的支撑架，在第一支撑杆和第二支撑杆上均设有螺旋上料机的电源开关，料仓固定在固定板上，固定板是可以活动的，其通过弹簧与支撑架弹性连接，当料仓内的物料减少时，料仓会向上运动，并最终带动第二顶块顶动第二电源开关，螺旋上料机工作，当料仓内的物料增加时，料仓向下运动，并最终带有第一顶块向下运动顶动第一电源开关，螺旋上料机停止工作。与传统的吹塑机上料装置相比，本实用新型可以实现吹塑机的自动上料，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料仓结构示意图；

图3为本实用新型的固定板俯视图。

图中：1、支撑架；2、料仓；3、螺旋上料机；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、固定板；7、弹簧；8、限位插孔；9、限位块；10、第一顶块；11、第二顶块；12、导杆；13、限位凹槽；14、玻璃挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种吹塑机自动上料装置，包括支撑架1和料仓2，所述支撑架1的一侧设有螺旋上料机3，且螺旋上料机3的一端与支撑架1固定连接，所述支撑架1的一侧设有第一支撑杆4和第二支撑杆5，所述第一支撑杆4位于支撑架1的下侧，且第一支撑杆4上设有第一电源开关，所述第二支撑杆5位于第一支撑杆4的上侧，且第二支撑杆5的下侧设有第二电源开关，所述支撑架1的中部设有固定板6，且固定板6通过弹簧7与支撑架1弹性连接，所述固定板6的中部设有限位插孔8，所述料仓2插接在限位插孔8内，且料仓2的中部对称设有两个限位块9，所述料仓2的一侧设有第一顶块10和第二顶块11，所述第一顶块10的位置与第一支撑杆4相对，所述第二顶块11的位置与第二支撑杆5相对，第一电源开关和第二电源开关均通过导线与螺旋上料机3电性连接。

所述支撑架1通过螺丝与第二支撑杆5固定连接，且支撑架1上设有若干个高度不同的螺丝固定孔，第二支撑杆5的安装高度是可以调节的。所述固定板6呈圆盘状，且固定板6通过导杆12与支撑架1上下滑动连接。所述固定板6的上侧对称设有两个限位凹槽13，且限位凹槽13的位置与限位块9一一对应。所述第一顶块10和第二顶块11均呈l形状，且第一顶块10和第二顶块11均通过螺丝固定在料仓2上。所述料仓2的一侧设有开口，且开口处设有玻璃挡板14，通过透明的玻璃挡板14可以观察料仓2的存储情况。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过设置一个带有第一支撑杆4和第二支撑杆5的支撑架1，在第一支撑杆4和第二支撑杆5上均设有螺旋上料机3的电源开关，料仓2固定在固定板6上，固定板6是可以活动的，其通过弹簧7与支撑架1弹性连接，当料仓2内的物料减少时，料仓2会向上运动，并最终带动第二顶块11顶动第二电源开关，螺旋上料机3工作，当料仓2内的物料增加时，料仓2向下运动，并最终带有第一顶块10向下运动顶动第一电源开关，螺旋上料机3停止工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种吹塑机自动上料装置，包括支撑架（1）和料仓（2），其特征在于：所述支撑架（1）的一侧设有螺旋上料机（3），且螺旋上料机（3）的一端与支撑架（1）固定连接，所述支撑架（1）的一侧设有第一支撑杆（4）和第二支撑杆（5），所述第一支撑杆（4）位于支撑架（1）的下侧，且第一支撑杆（4）上设有第一电源开关，所述第二支撑杆（5）位于第一支撑杆（4）的上侧，且第二支撑杆（5）的下侧设有第二电源开关，所述支撑架（1）的中部设有固定板（6），且固定板（6）通过弹簧（7）与支撑架（1）弹性连接，所述固定板（6）的中部设有限位插孔（8），所述料仓（2）插接在限位插孔（8）内，且料仓（2）的中部对称设有两个限位块（9），所述料仓（2）的一侧设有第一顶块（10）和第二顶块（11），所述第一顶块（10）的位置与第一支撑杆（4）相对，所述第二顶块（11）的位置与第二支撑杆（5）相对。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述支撑架（1）通过螺丝与第二支撑杆（5）固定连接，且支撑架（1）上设有若干个高度不同的螺丝固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述固定板（6）呈圆盘状，且固定板（6）通过导杆（12）与支撑架（1）上下滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述固定板（6）的上侧对称设有两个限位凹槽（13），且限位凹槽（13）的位置与限位块（9）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述第一顶块（10）和第二顶块（11）均呈l形状，且第一顶块（10）和第二顶块（11）均通过螺丝固定在料仓（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述料仓（2）的一侧设有开口，且开口处设有玻璃挡板（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种吹塑机自动上料装置，包括支撑架和料仓，所述支撑架的一侧设有螺旋上料机，且螺旋上料机的一端与支撑架固定连接，所述支撑架的一侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆位于支撑架的下侧，且第一支撑杆上设有第一电源开关，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的上侧，且第二支撑杆的下侧设有第二电源开关，所述支撑架的中部设有固定板，且固定板通过弹簧与支撑架弹性连接，所述固定板的中部设有限位插孔，所述料仓插接在限位插孔内，且料仓的中部对称设有两个限位块。与传统的吹塑机上料装置相比，本实用新型可以实现吹塑机的自动上料，使用更方便。

技术研发人员：殷耀生;游继红;陈启奎
受保护的技术使用者：常州市惠邦塑料有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.13