一种全自动N95口罩机的成型机构的制作方法

一种全自动n95口罩机的成型机构
技术领域
1.本实用新型属于口罩制造设备技术领域，尤其涉及一种全自动n95口罩机的成型机构。


背景技术：

2.n95口罩机是指用n95无纺布材料为原料并能生产出n95口罩的一系列平面和立体口罩机械。针对折叠型n95口罩机，可以自动完成从送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比传统的人工送料、退料、剪切可以省去3
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5个人工，每分钟可生产口罩30
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36个。这种口罩机主要由输送带将各种无纺布及熔喷布复合后成型，在超声波封边后，由耳带焊接装置进行耳带焊接，而后需要经过三角形的对折板进行对折，再经过一定长度的对折成型夹送机构进行塑形，方可进行切分后出料及退料。目前，这种设备在耳带焊接时，通常将耳带正向焊接，焊接后的耳带超出口罩本体范围，这样在口罩对折时，耳带的自然形态是处于垂落状态，分切时需要避开耳带进行罩体与布带边缘的分切，而后还需要将耳带上折，方可完成出料及退料。
3.在耳带焊接工序、对折工序、分切工序的交接布料时，布料的惯性形态运行会在进入不同工位时形成阻力，容易影响设备运行的流畅性，因此需要延长生产线，利用传动机构使布料逐渐塑形，方可完成口罩的对折、切分、耳带上移及出料退料工序，设备占地面积较大，效率较低，是目前n95折叠口罩所存在的问题之一。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动n95口罩机的成型机构，反向内装耳带，并将耳带固定于口罩表面，加快生产速度，有利于减小设备体积，提高生产效率。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.本实用新型为一种全自动n95口罩机的成型机构，主要包括输送机构，耳带焊接装置，对折机构及切分机构，耳带焊接装置位于输送机构上方，还包括位于输送机构上方的上胶机构，所述输送机构对接对折机构，对折机构包括向下倾斜且呈隧道状的内成型体，及位于所述内成型体上方的塑形体，塑形体沿内成型体上方设置有若干滚压轮。
7.本实用新型的对折机构与切分机构之间配置有竖直布置的压布滚筒。
8.本实用新型的塑形体从上方半包裹于内成型体。
9.本实用新型的耳带焊接机构将耳带完全拉至于口罩的范围内，再对耳带两端进行焊接，而后由上胶机构对耳带中段进行上胶，使耳带中段与口罩表面粘合。
10.本实用新型的上胶机构为竖直布置的自动热熔胶机喷胶枪。
11.本实用新型通过改变传统耳带的焊接方向，利用反向内装焊接耳带，并通过上胶机构将耳带完全固定于口罩表面，同时利用对折机构的结构及导向，利用力学导向消除布料运行的惯性，使布料更易塑形，能极大缩短生产环节，同时缩小设备体积，提高生产效率。
12.附图说明：
13.图1是涉及本实用新型的结构示意图。
14.具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.本实用新型为一种全自动n95口罩机的成型机构，如图1所示，主要包括输送机构1，耳带焊接装置（图中未示出），对折机构及切分机构8，所述输送机构1对接对折机构，输送机构1对多种布料复合后形成的布料带进行输送，经过耳带焊接装置，对折机构，分切机构8后，完成出料、退料，该部分均为现有技术，在此不做过多赘述。
17.具体的，耳带焊接机构将耳带完全拉至于口罩的范围内，再对耳带两端进行焊接，与传统焊接方式相比，反向焊接使耳带完全贴附于口罩本体的表面，而后由上胶机构7对耳带中段进行上胶，使耳带中段与口罩表面粘合。
18.上胶机构7为竖直布置的自动热熔胶机喷胶枪，在耳带焊接机构焊接后，上胶机构7直接往耳带中段进行点胶，使胶水能够将耳带中段与口罩本体进行粘合，这样无论布带后续如何运行，耳带会始终贴附于口罩表面。在口罩成型后，由于热熔胶量少，且非常容易撕分，使用时与传统口罩的区别是，只需优先将耳带中段扯离口罩本体，即可拉伸耳带套住耳朵，口罩本体罩住口鼻即可。
19.对折机构包括向下倾斜且呈隧道状的内成型体2，及位于所述内成型体2上方的塑形体3，在布带下行的过程中，内成型体2与塑形体3使口罩两侧逐渐靠拢，最后完成对折，利用下行的对折机构，在输送机构1将布带平行输送并完成耳带焊接后，能够直接下行进入对折机构中，相较于上行的对折机构，布带惯性阻力更小，因此无需过渡，在耳带焊接后能够直接下行进行对折塑形，优选的，在输送机构1末端上方设置压辊，可以使布带两侧展平。
20.塑形体3从上方半包裹于内成型体2，塑形体3沿内成型体2上方设置有若干滚压轮31，在逐渐对折过程中，对对折线进行逐步压缩，因此，滚压轮31滚压面（即滚压轮的宽度）从内成型体2的始端至末端逐渐减小。
21.为了供布带一定的拉力，以及对离开内成型体2的布带完成最后完整的贴附性对折，则对折机构与切分机构8之间配置有竖直布置的压布滚筒6，压布滚筒6由左右两根竖直布置的压辊组成，经过压布滚筒6的布带中，口罩的内侧是完全贴在一起的对折形态。
22.耳带固定贴附于口罩表面，这样在经过压布滚筒6进入切分机构8时，切分机构8可以直接对口罩进行分切，无需避开下垂的耳带，更有利于缩短切分流程，且后期出料及退料更为方便。
23.应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种全自动n95口罩机的成型机构，主要包括输送机构（1），耳带焊接装置，对折机构及切分机构（8），耳带焊接装置位于输送机构（1）上方，其特征在于：还包括位于输送机构（1）上方的上胶机构（7），所述输送机构（1）对接对折机构，对折机构包括向下倾斜且呈隧道状的内成型体（2），及位于所述内成型体（2）上方的塑形体（3），所述塑形体（3）沿内成型体（2）上方设置有若干滚压轮（31）。2.根据权利要求1所述的一种全自动n95口罩机的成型机构，其特征在于：对折机构与切分机构（8）之间配置有竖直布置的压布滚筒（6）。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动n95口罩机的成型机构，其特征在于：所述塑形体（3）从上方半包裹于内成型体（2）。4.根据权利要求1或2所述的一种全自动n95口罩机的成型机构，其特征在于：所述耳带焊接机构将耳带完全拉至于口罩的范围内，再对耳带两端进行焊接，而后由上胶机构（7）对耳带中段进行上胶，使耳带中段与口罩表面粘合。5.根据权利要求4所述的一种全自动n95口罩机的成型机构，其特征在于：所述上胶机构（7）为竖直布置的自动热熔胶机喷胶枪。

技术总结
本实用新型公开一种全自动N95口罩机的成型机构，主要包括输送机构，耳带焊接装置，对折机构及切分机构，耳带焊接装置位于输送机构上方，还包括位于输送机构上方的上胶机构，所述输送机构对接对折机构，对折机构包括向下倾斜且呈隧道状的内成型体，及位于所述内成型体上方的塑形体，塑形体沿内成型体上方设置有若干滚压轮，对折机构与切分机构之间配置有竖直布置的压布滚筒。本实用新型通过改变传统耳带的焊接方向，利用反向内装焊接耳带，并通过上胶机构将耳带完全固定于口罩表面，同时利用对折机构的结构及导向，利用力学导向消除布料运行的惯性，使布料更易塑形，能极大缩短生产环节，同时缩小设备体积，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：郑汉杰
受保护的技术使用者：汕头市泰恩康医用器材厂有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/9/28