一种光固化用内衬软管固化模具的制作方法

本实用新型涉及光固化用内衬软管测试领域，尤其涉及一种光固化用内衬软管固化模具。

背景技术：

紫外光固化内衬软管目前已广泛应用于地下管网修复。随着该行业不断的发展，客户对产品性能要求也在逐步提升，需要提供相关固化后产品力学性能，部分客户需要固化后的样品切片，这就需要紫外光固化内衬软管的生产公司内部进行相关固化测试切片和送检。以往固化使用的模具为采购的波纹管，将加工完成的材料拉入波纹管内再进行固化，固化结束需要将波纹管连同固化后的实验管道一同切断再进行取样送检或寄发客户。波纹管不能重复利用且切割波纹管需要花费大量时间和精力，测试成本升高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光固化用内衬软管固化模具，解决采用波纹管进行光固化用内衬软管测试无法重复利用以及测试成本较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光固化用内衬软管固化模具，包括截面为半圆环形的金属材质的管体，所述管体的前后两端对称设置矩形的连接板、左右两端对称设置与管体匹配的半圆环形的法兰接头，所述连接板上等距设置第一通孔，所述法兰接头上设置以法兰接头的圆心为对称中心阵列排布的第二通孔。

进一步地，所述管体的长度为1-2m。

进一步地，所述连接板和法兰接头均与管体焊接。

进一步地，所述管体外表面等距设置与其匹配的半圆环形的加强板。

进一步地，所述管体的厚度为2mm、材质为304不锈钢。

进一步地，所述连接板、法兰接头和加强板的材质为q235钢。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔均为m10通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的光固化用内衬软管固化模具能够重复利用且组装和拆卸都非常方便。大大减少了测试需要花费的时间和精力，降低了测试成本。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为四块本实用新型组装后的正视图（图中未示出用于连接模具的螺栓）；

图5为四块本实用新型组装后的俯视图（图中未示出用于连接模具的螺栓）；

图6为四块本实用新型组装后的左视图（图中未示出用于连接模具的螺栓）。

具体实施方式

实施例1：

如图1-6所示，一种光固化用内衬软管固化模具，包括截面为半圆环形的金属材质的管体1，所述管体1的前后两端对称设置矩形的连接板2、左右两端对称设置与管体1匹配的半圆环形的法兰接头3，所述连接板2上等距设置第一通孔21，所述法兰接头3上设置以法兰接头3的圆心为对称中心阵列排布的第二通孔31。

本实用新型的光固化用内衬软管固化模具能够重复利用且组装和拆卸都非常方便。大大减少了测试需要花费的时间和精力，降低了测试成本。

所述管体1的长度为1-2m。

所述连接板2和法兰接头3均与管体1焊接。

焊接的方式能使固化模具具有较高的结构强度。

所述管体1外表面等距设置与其匹配的半圆环形的加强板4。

加强板4用于提高固化模具整体的结构强度。

所述管体1的厚度为2mm、材质为304不锈钢。

2mm厚度的不锈钢已经能够满足测试需求，继续增加厚度会导致成本增加。304不锈钢的表面较为光滑，便于在固化软管固化后将已固化的拆料拆除。

所述连接板2、法兰接头3和加强板4的材质为q235钢。

q235钢含碳适中，强度、塑性和焊接等性能均能符合测试要求且价格较低。

所述第一通孔21和第二通孔31均为m10通孔。

工作过程：

操作员工取用四个固化模具，两两通过连接板2上下拼接在一起，再通过法兰接头3左右拼接在一起，然后通过螺栓将相对的连接板2紧固、将相对的法兰接头3紧固，形成一个整体的管道。操作员工再拉入待固化软管进行固化。固化结束后拆除相应螺栓，取出内部固化完毕的材料即可。

需要测试光固化用内衬软管在不同规格的管道里固化数据时，操作人员可以根据测试需要取用任意不小于4的偶数个固化模具进行测试。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光固化用内衬软管固化模具，其特征在于，包括截面为半圆环形的金属材质的管体（1），所述管体（1）的前后两端对称设置矩形的连接板（2）、左右两端对称设置与管体（1）匹配的半圆环形的法兰接头（3），所述连接板（2）上等距设置第一通孔（21），所述法兰接头（3）上设置以法兰接头（3）的圆心为对称中心阵列排布的第二通孔（31）。

2.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管固化模具，其特征在于，所述管体（1）的长度为1-2m。

3.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管固化模具，其特征在于，所述连接板（2）和法兰接头（3）均与管体（1）焊接。

4.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管固化模具，其特征在于，所述管体（1）外表面等距设置与其匹配的半圆环形的加强板（4）。

5.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管固化模具，其特征在于，所述管体（1）的厚度为2mm、材质为304不锈钢。

6.如权利要求4所述的一种光固化用内衬软管固化模具，其特征在于，所述连接板（2）、法兰接头（3）和加强板（4）的材质为q235钢。

7.如权利要求1所述的一种光固化用内衬软管固化模具，其特征在于，所述第一通孔（21）和第二通孔（31）均为m10通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种光固化用内衬软管固化模具，涉及光固化用内衬软管测试领域，包括截面为半圆环形的金属材质的管体，所述管体的前后两端对称设置矩形的连接板、左右两端对称设置与管体匹配的半圆环形的法兰接头，所述连接板上等距设置第一通孔，所述法兰接头上设置以法兰接头的圆心为对称中心阵列排布的第二通孔。本实用新型能够解决采用波纹管进行光固化用内衬软管测试无法重复利用以及测试成本较高的问题。

技术研发人员：黄满虎;李方军;边治强;何国力;徐波
受保护的技术使用者：安徽普洛兰管道修复技术有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.27