一种自动剥胶的冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲切技术领域，特别涉及一种自动剥胶的冲切装置。


背景技术：

2.如图1所示为一种芯片，其由镀银支架1和注塑在镀银支架1上的塑料块2组成，这种产品在生产过程中需要先冲压冲出成板的支架1，然后在支架1上进行注塑形成如图2所示的半成品，成板的半成品中具有不可用的塑胶支架4和成板的芯片3，在传统的工艺中需要人工将这种不可用的塑料支架4自芯片3上除去，但这种人工作业方式的生产效率低，且容易在除去塑料支架4的同时损坏芯片3，降低生产质量；另一方面由于人工作业，那么人工成本高，提高生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种自动剥胶的冲切装置，其能实现自动化分离芯片和不可用塑料支架，有效提高生产效率，提高生产质量，降低生产成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种自动剥胶的冲切装置，包括基座、安装架、冲切模具和驱动机构，所述安装架装设于基座上，所述冲切模具包括冲切上模和冲切下模，所述冲切下模设于基座上，所述冲切上模设于安装架上，所述冲切上模和冲切下模上下对应设置，所述驱动机构包括用于驱动冲切上模上下移动的驱动缸，所述驱动缸设置于安装架上，所述冲切上模与驱动缸的伸缩端固定连接，所述冲切下模设置有与待冲切零件适配的放置槽。
6.作为一种优选方案，所述驱动机构还包括冲压杆，所述冲压杆的上端与驱动缸的伸缩端固定连接，所述冲压杆的下端与冲切上模固定连接。
7.作为一种优选方案，所述自动剥胶的冲切装置还包括导向杆，所述导向杆为两个，两个导向杆平行设置于冲压杆的左右两侧，所述导向杆的下端与冲切上模固定连接，所述导向杆的上端伸出于安装架的上端面。
8.作为一种优选方案，所述冲切下模设置有用于供废料通过的镂空槽，所述镂空槽与放置槽连通，所述镂空槽设于放置槽的下端。
9.作为一种优选方案，所述自动剥胶的冲切装置还包括废料回收盘，所述基座上设置有废料回收通道，所述镂空槽与废料回收通道的入口处连通，所述废料回收盘设于废料回收通道的出口处。
10.作为一种优选方案，还包括废料回收盘，所述基座上设置有废料回收通道，所述放置槽内设置有用于回收废料的回收管，所述回收管的入口与放置槽连通，所述回收管的出口与废料回收通道的入口连通，所述废料回收盘设于废料回收通道的出口处。
11.作为一种优选方案，所述冲切上模为冲压针板。
12.作为一种优选方案，所述自动剥胶的冲切装置还包括控制器，所述驱动缸与控制
器电连接。
13.作为一种优选方案，所述基座上设置有电源开关和安全启动开关，所述电源开关和安全启动开关均与控制器电连接。
14.作为一种优选方案，所述驱动缸为电缸、气缸、液压缸或滑缸。
15.本实用新型的有益效果是：通过基座、安装架、冲切模具和驱动机构的配合能自动化分离芯片和不可用塑料支架，无需人工操作，提高生产效率；由于无需人工操作，这样能有效降低人工成本，从而降低生产成本；再者，通过冲切上模和冲切下模的冲切，如此便能分离芯片和不可用塑料支架，能有效避免因人工操作而损坏芯片的情况发生，有效提高生产质量。
附图说明
16.图1为芯片的结构图；
17.图2为半成品的结构图；
18.图3为本实用新型之实施例的组装结构示意图。
19.图中：1
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支架，2
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塑料块，3
‑
芯片，4
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塑料支架，5
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基座，6
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安装架，7
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冲切上模，8
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冲切下模，9
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驱动缸，10
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冲压杆，11
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导向杆，12
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废料回收盘，13
‑
电源开关，14
‑
安全启动开关。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
21.如图3所示，一种自动剥胶的冲切装置，包括基座5、安装架6、冲切模具和驱动机构，所述安装架6装设于基座5上，所述冲切模具包括冲切上模7和冲切下模8，所述冲切下模8设于基座5上，所述冲切上模7设于安装架6上，所述冲切上模7和冲切下模8上下对应设置，所述驱动机构包括用于驱动冲切上模7上下移动的驱动缸9，所述驱动缸9设置于安装架6上，所述冲切上模7与驱动缸9的伸缩端固定连接，所述冲切下模8设置有与待冲切零件适配的放置槽。
22.作为一种优选方案，所述驱动机构还包括冲压杆10，所述冲压杆10的上端与驱动缸9的伸缩端固定连接，所述冲压杆10的下端与冲切上模7固定连接。
23.作为一种优选方案，所述自动剥胶的冲切装置还包括导向杆11，所述导向杆11为两个，两个导向杆11平行设置于冲压杆10的左右两侧，所述导向杆11的下端与冲切上模7固定连接，所述导向杆11的上端伸出于安装架6的上端面。
24.作为一种优选方案，所述冲切下模8设置有用于供废料通过的镂空槽，所述镂空槽与放置槽连通，所述镂空槽设于放置槽的下端。
25.作为一种优选方案，所述自动剥胶的冲切装置还包括废料回收盘12，所述基座5上设置有废料回收通道，所述镂空槽与废料回收通道的入口处连通，所述废料回收盘12设于废料回收通道的出口处，如此便能使冲切后的不可用塑料支架4直接自镂空槽经废料回收通道掉落废料回收盘12中，进一步提高生产效率。
26.作为一种优选方案，所述冲切上模7为冲压针板。
27.作为一种优选方案，所述自动剥胶的冲切装置还包括控制器，所述驱动缸9与控制
器电连接。
28.作为一种优选方案，所述基座5上设置有电源开关13和安全启动开关14，所述电源开关13和安全启动开关14均与控制器电连接，安全启动开关14的设置能有效提高本冲切装置的安全性能。
29.作为一种优选方案，所述驱动缸9为电缸、气缸、液压缸或滑缸。
30.本实用新型的有益效果是：通过基座5、安装架6、冲切模具和驱动机构的配合能自动化分离芯片3和不可用塑料支架4，无需人工操作，提高生产效率；由于无需人工操作，这样能有效降低人工成本，从而降低生产成本；再者，通过冲切上模7和冲切下模8的冲切，如此便能分离芯片3和不可用塑料支架4，能有效避免因人工操作而损坏芯片3的情况发生，有效提高生产质量。
31.需要说明的是所述冲切下模8可以不设置镂空槽，而是加高处理，并在放置槽内设置用于回收废料的回收管，并使回收管的入口与放置槽连通，所述回收管的出口与废料回收通道的入口连通，所述废料回收盘12设于废料回收通道的出口处，这样同样能使冲切后的不可用塑料支架4直接经废料回收通道掉落废料回收盘12中，进一步提高生产效率。
32.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种自动剥胶的冲切装置，其特征在于：包括基座、安装架、冲切模具和驱动机构，所述安装架装设于基座上，所述冲切模具包括冲切上模和冲切下模，所述冲切下模设于基座上，所述冲切上模设于安装架上，所述冲切上模和冲切下模上下对应设置，所述驱动机构包括用于驱动冲切上模上下移动的驱动缸，所述驱动缸设置于安装架上，所述冲切上模与驱动缸的伸缩端固定连接，所述冲切下模设置有与待冲切零件适配的放置槽；所述驱动机构还包括冲压杆，所述冲压杆的上端与驱动缸的伸缩端固定连接，所述冲压杆的下端与冲切上模固定连接；还包括导向杆，所述导向杆为两个，两个导向杆平行设置于冲压杆的左右两侧，所述导向杆的下端与冲切上模固定连接，所述导向杆的上端伸出于安装架的上端面；所述冲切上模为冲压针板；所述待冲切零件为成板的芯片和塑料支架。2.根据权利要求1所述的一种自动剥胶的冲切装置，其特征在于：所述冲切下模设置有用于供废料通过的镂空槽，所述镂空槽与放置槽连通，所述镂空槽设于放置槽的下端。3.根据权利要求2所述的一种自动剥胶的冲切装置，其特征在于：还包括废料回收盘，所述基座上设置有废料回收通道，所述镂空槽与废料回收通道的入口处连通，所述废料回收盘设于废料回收通道的出口处。4.根据权利要求1所述的一种自动剥胶的冲切装置，其特征在于：还包括废料回收盘，所述基座上设置有废料回收通道，所述放置槽内设置有用于回收废料的回收管，所述回收管的入口与放置槽连通，所述回收管的出口与废料回收通道的入口连通，所述废料回收盘设于废料回收通道的出口处。5.根据权利要求1所述的一种自动剥胶的冲切装置，其特征在于：还包括控制器，所述驱动缸与控制器电连接。6.根据权利要求1所述的一种自动剥胶的冲切装置，其特征在于：所述基座上设置有电源开关和安全启动开关，所述电源开关和安全启动开关均与控制器电连接。7.根据权利要求1所述的一种自动剥胶的冲切装置，其特征在于：所述驱动缸为电缸、气缸、液压缸或滑缸。

技术总结
本实用新型公开一种自动剥胶的冲切装置，包括基座、安装架、冲切模具和驱动机构，所述安装架装设于基座上，所述冲切模具包括冲切上模和冲切下模，所述冲切下模设于基座上，所述冲切上模设于安装架上，所述冲切上模和冲切下模上下对应设置，所述驱动机构包括用于驱动冲切上模上下移动的驱动缸，所述驱动缸设置于安装架上，所述冲切上模与驱动缸的伸缩端固定连接，所述冲切下模设置有与待冲切零件适配的放置槽。本实用新型通过基座、安装架、冲切模具和驱动机构的配合能自动化分离芯片和不可用塑料支架，无需人工操作，提高生产效率；有效降低人工成本，从而降低生产成本；有效避免因人工操作而损坏芯片的情况发生，有效提高生产质量。量。量。


技术研发人员：陈宗兴 廖宗仁
受保护的技术使用者：东莞佰鸿电子有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/12/14