一种前悬架盖板模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种前悬架盖板模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具脱模时注塑成型工艺最后一个环节，脱模的好坏直接影响产品的质量，现有技术中由于注塑时对型腔内产生较大的起压，在脱模时，模具产品与型腔之间会存在较大的张力，脱模时容易造成产品出息气泡、变形的问题；且现有技术中模具大多没有下垫板，容易造成长期使用导致下模板因为冲击过大而出现变形的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种前悬架盖板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种前悬架盖板模具，包括上模板、下模板、下垫板、推板、导柱和导套，所述上模板底面设有凸模，所述下模板安装有与所述凸模相适配的凹模，所述凸模与所述凹模构成模具型腔，所述下垫板底面连接机床，所述下垫板中心处设有贯穿的通孔，所述下垫板上表面设有所述推板，所述推板左右两侧对称设有推杆一，所述推杆一外表面套有弹簧，所述弹簧两端分别连接所述推板上表面和所述下模板下表面，所述推杆一远离所述推板的一端贯穿所述下模板且其顶面与所述下模板顶面平齐，所述推板中间间隔设有推杆二，所述推杆二远离所述推板的一端贯穿所述下模板且其顶面与所述凹模顶面平齐；所述上模板的底部设有若干脱模螺钉，每个所述脱模螺钉的底端均贯穿所述凸模且延伸至所述下模板内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上模板顶面中心设有定位环，所述定位环与所述上模板螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板中心处开设有浇筑口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板顶面左右两侧对称设有支撑板，所述支撑板与所述下模板螺纹连接，所述支撑板相对的侧表面与所述推板侧表面贴合，所述推板与所述支撑板滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板四角嵌入有所述导套，且所述下模板与所述下垫板对应的位置处也嵌入有所述导套，所述导套内套有所述导柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板和所述下模板之间对称安装有若干限位柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推杆一推动上模板上下移动，脱模螺钉将模具产品从型腔内拉出的同时推板二也在将模具产品从型腔内顶处，使得产品成型后可以快捷的顶出产品，且整体式的型腔，可以降低成型时的张力，提高产品合格率；通
过下垫板和支撑板的安装，可以承载模具冲击力，避免下模板因冲击而变形。
附图说明
13.图1为一种前悬架盖板模具的结构示意图。
14.图2为一种前悬架盖板模具中上模板的结构示意图。
15.图3为一种前悬架盖板模具中下模板的结构示意图。
16.附图中标记分别为：上模板1，凸模11，脱模螺钉12，定位环13，浇筑口14，限位杆15，下模板2，凹模21，下垫板3，推板4，推杆一41，弹簧42，推杆二43，导柱5，导套6，支撑板7。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.请参阅图1
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3，一种前悬架盖板模具，包括上模板1、下模板2、下垫板3、推板4、导柱5和导套6，所述上模板1底面设有凸模11，所述下模板2安装有与所述凸模11相适配的凹模21，所述凸模11与所述凹模21构成模具型腔，所述下垫板3底面连接机床，所述下垫板3中心处设有贯穿的通孔，所述下垫板3上表面设有所述推板4，所述推板4左右两侧对称设有推杆一41，所述推杆一41外表面套有弹簧42，所述弹簧42两端分别连接所述推板4上表面和所述下模板2下表面，所述推杆一41远离所述推板4的一端贯穿所述下模板2且其顶面与所述下模板2顶面平齐，所述推板4中间间隔设有推杆二43，所述推杆二43远离所述推板4的一端贯穿所述下模板且其顶面与所述凹模21顶面平齐；所述上模板1的底部设有若干脱模螺钉12，每个所述脱模螺钉12的底端均贯穿所述凸模11且延伸至所述下模板2内，通过所述推杆一41推动所述上模板1上下移动，所述脱模螺钉12将模具产品从型腔内拉出的同时所述推板二43也在将模具产品从型腔内顶处，使得产品成型后可以快捷的顶出产品。
20.所述上模板1顶面中心设有定位环13，所述定位环13与所述上模板1螺纹连接；所述上模板1中心处开设有浇筑口14，所述定位环13起到了对模具浇筑口14的定位作用。
21.所述下模板2顶面左右两侧对称设有支撑板7，所述支撑板7与所述下模板2螺纹连接，所述支撑板7相对的侧表面与所述推板4侧表面贴合，所述推板4与所述支撑板7滑动连接，所述支撑板7用于连接所述下垫板3和所述下模板2，对下模板2起到了支撑作用，同时下垫板3可以承载模具冲击力，避免下模板2因冲击而变形。
22.所述上模板1四角嵌入有所述导套6，且所述下模板2与所述下垫板3对应的位置处也嵌入有所述导套6，所述导套6内套有所述导柱5，为上模上下滑动导正方向。
23.实施例2
24.本实施例是在实施例1的基础上进行了改进，具体来说：
25.请参阅图1
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3，所述上模板1和所述下模板2之间对称安装有若干限位柱，限制模具的行程，保证所述上模板1和所述下模板2上下合模时的闭合高度，提高模具的制造精度。
26.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
27.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。
28.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种前悬架盖板模具，包括上模板(1)、下模板(2)、下垫板(3)、推板(4)、导柱(5)和导套(6)，其特征在于，所述上模板(1)底面设有凸模(11)，所述下模板(2)安装有与所述凸模(11)相适配的凹模(21)，所述凸模(11)与所述凹模(21)构成模具型腔，所述下垫板(3)底面连接机床，所述下垫板(3)中心处设有贯穿的通孔，所述下垫板(3)上表面设有所述推板(4)，所述推板(4)左右两侧对称设有推杆一(41)，所述推杆一(41)外表面套有弹簧(42)，所述弹簧(42)两端分别连接所述推板(4)上表面和所述下模板(2)下表面，所述推杆一(41)远离所述推板(4)的一端贯穿所述下模板(2)且其顶面与所述下模板(2)顶面平齐，所述推板(4)中间间隔设有推杆二(43)，所述推杆二(43)远离所述推板(4)的一端贯穿所述下模板(2)且其顶面与所述凹模(21)顶面平齐；所述上模板(1)的底部设有若干脱模螺钉(12)，每个所述脱模螺钉(12)的底端均贯穿所述凸模(11)且延伸至所述下模板(2)内。2.根据权利要求1所述的一种前悬架盖板模具，其特征在于，所述上模板(1)顶面中心设有定位环(13)，所述定位环(13)与所述上模板(1)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种前悬架盖板模具，其特征在于，所述上模板(1)中心处开设有浇筑口(14)。4.根据权利要求1所述的一种前悬架盖板模具，其特征在于，所述下模板(2)顶面左右两侧对称设有支撑板(7)，所述支撑板(7)与所述下模板(2)螺纹连接，所述支撑板(7)相对的侧表面与所述推板(4)侧表面贴合，所述推板(4)与所述支撑板(7)滑动连接。5.根据权利要求1
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4任一所述的一种前悬架盖板模具，其特征在于，所述上模板(1)四角嵌入有所述导套(6)，且所述下模板(2)与所述下垫板(3)对应的位置处也嵌入有所述导套(6)，所述导套(6)内套有所述导柱(5)。6.根据权利要求5所述的一种前悬架盖板模具，其特征在于，所述上模板(1)和所述下模板(2)之间对称安装有若干限位柱。

技术总结
本实用新型公开了一种前悬架盖板模具，包括上模板、下模板、下垫板、推板、导柱和导套，所述上模板底面设有凸模，所述下模板安装有与所述凸模相适配的凹模，所述凸模与所述凹模构成模具型腔，所述下垫板底面连接机床，所述下垫板上表面设有所述推板，所述推板左右两侧对称设有推杆一，所述推板中间间隔设有推杆二，所述上模板的底部设有若干脱模螺钉；通过推杆一推动上模板上下移动，脱模螺钉将模具产品从型腔内拉出的同时推板二也在将模具产品从型腔内顶处，使得产品成型后可以快捷的顶出产品，且整体式的型腔，可以降低成型时的张力，提高产品合格率；通过下垫板和支撑板的安装，可以承载模具冲击力，避免下模板因冲击而变形。避免下模板因冲击而变形。避免下模板因冲击而变形。


技术研发人员：何忠 张亚蒙 赵秀碧 邓文军
受保护的技术使用者：湖北军翔信息技术有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/9/14