本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种高透光率膜生产用热交换装置。
背景技术：
在挤出吹塑过程中，挤出机将塑料材料在高压下熔融成熔融相，并引导至模具形成管状膜泡，现有的挤出热交换设备存在挤出温度偏低的情况，导致树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，且薄膜的拉伸强度较低，薄膜表面的光泽性和透明度差，甚至薄膜上会产生雾状水纹以及未熔化的原料晶核，致使薄膜产品质量不佳。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高透光率膜生产用热交换装置，能够保证合理的挤出温度，提高薄膜的透明度和光泽度。
本实用新型提供如下技术方案:
一种高透光率膜生产用热交换装置，包括挤出机组和冷却罩，所述挤出机组包括挤出筒和用于形成管状膜泡的挤出模具，所述冷却罩内部设有下风环和上风环，所述挤出筒与所述挤出模具之间通过熔体流道连通，所述挤出筒内壁处环设有冷却管，所述冷却管通过管道连通有冷却水箱，所述冷却水箱的进水管道上设有电动阀，所述挤出筒的挤出端口处安装有温感器，所述冷却罩内安装有位于所述下风环和所述上风环之间区域的温控器，所述温控器可监测所述下风环和所述上风环之间区域的温度，所述温控器与所述温感器电性连接，所述冷却罩位于所述下风环和所述上风环之间的区域设有环形分布且倾斜设置的气口，所述气口通过管道连接有鼓风机，所述冷却罩上端套设有集气罩，所述冷却罩内固定连接有风环安装支架。
作为本实用新型进一步方案，还包括冷风供应机，所述冷风供应机通过管道分别连通所述下风环和所述上风环。
优选地，所述冷风供应机连通所述下风环的管道上安装有一号电磁阀，所述冷风供应机连通所述上风环的管道上安装有二号电磁阀。
优选地，所述温控器所控制的温度范围为18-36摄氏度。
优选地，所述挤出筒外安装有加热器。
优选地，所述加热器采用高频加热。
优选地，所述冷却管的输入端口处安装有配水器，所述配水器设置在所述电动阀的下游。
优选地，所述电动阀为电动球阀。
优选地，所述熔体流道外设有密封包裹所述熔体流道的保温层。
本实用新型的有益效果为：塑料材料在挤出模具处形成管状膜泡，利用上风环和下风环吹塑形成薄膜，温控器监测下风环与上风环之间区域的温度，当温控器的监测温度低于预设温度，温控器控制电动阀，使冷却水箱输出冷却水的量降低一部分，从而提高挤出温度，使树脂充分塑化，当设置在挤出筒挤出端口的温感器监测到温度到达挤出温度上限时，反馈给温控器，温控器控制电动阀使冷却管内冷却水流量不再减少，达到动态平衡；倾斜设置的气口有利于促进沿着下风环至上风环方向薄膜的成形，鼓风机通过气口抽取下风环释放的冷风同挤出材料进行热交换后的气体；分别通过一号电磁阀、二号电磁阀控制冷风供应机输出给下风环、上风环的冷风流速，优化吹塑时的输出冷风；熔体流道外设置的保温层可以减少挤出温度的损失，加强保温。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冷却罩与鼓风机的示意图。
图中标记：1-挤出机组；110-挤出筒；111-冷却管；120-挤出模具；2-冷却罩；201-气口；202-集气罩；203-风环安装支架；3-下风环；4-上风环；5-一号电磁阀；6-二号电磁阀；7-冷风供应机；8-温控器；9-鼓风机；10-冷却水箱；11-电动阀；12-配水器；13-熔体流道；14-保温层；15-加热器；16-温感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术进行清楚完全的描述。
请参阅图1与图2，本实施例提供了一种高透光率膜生产用热交换装置，包括挤出机组1和冷却罩2，挤出机组1包括挤出筒110和用于形成管状膜泡的挤出模具120，冷却罩2内部设有下风环3和上风环4，挤出筒110与挤出模具120之间通过熔体流道13连通，挤出筒110内壁处环设有冷却管111，冷却管111通过管道连通有冷却水箱10，冷却水箱10的进水管道上设有电动阀11，挤出筒110的挤出端口处安装有温感器16，冷却罩2内安装有位于下风环3和上风环4之间区域的温控器8，温控器8可监测下风环3和上风环4之间区域的温度，温控器8与温感器16电性连接，冷却罩2位于下风环3和上风环4之间的区域设有环形分布且倾斜设置的气口201，气口201通过管道连接有鼓风机9，冷却罩2上端套设有集气罩202，集气罩202引流并吸收冷却罩2内的气体，冷却罩2内固定连接有风环安装支架203。
进一步的，一种高透光率膜生产用热交换装置还包括冷风供应机7，冷风供应机7通过管道分别连通下风环3和上风环4，冷风供应机7连通下风环3的管道上安装有一号电磁阀5，冷风供应机7连通上风环4的管道上安装有二号电磁阀6。
在本实施例中，温控器8所控制的温度范围为18-36摄氏度。
在本实施例中，挤出筒110外安装有加热器15，考虑到节能以及时间成本，加热器15采用高频加热，高频加热无需预热，响应及时，有效节能。
在本实施例中，冷却管111的输入端口处安装有配水器12，配水器12设置在电动阀11的下游，利用配水器12对环设在挤出筒110内壁处的冷却管111进行配水，以更好对挤出筒110进行冷却降温。
在本实施例中，为加强冷却水箱10输出冷却水的密封性，减少发生冷却水泄漏的风险，电动阀11采用电动球阀。
在本实施例中，为减少挤出温度的损失，加强保温，熔体流道13外设有密封包裹熔体流道13的保温层。
本实用新型工作原理如下，塑料材料在挤出模具120处形成管状膜泡，利用上风环4和下风环3吹塑形成薄膜，温控器8监测下风环3与上风环4之间区域的温度，当温控器8的监测温度低于预设温度，温控器8控制电动阀11，使冷却水箱10输出冷却水的量降低一部分，从而提高挤出温度，使树脂充分塑化，当设置在挤出筒120挤出端口的温感器16监测到温度到达挤出温度上限时，反馈给温控器8，温控器8控制电动阀11使冷却管111内冷却水流量不再减少，达到动态平衡，从而保证合理的挤出温度，提高薄膜的透明度和光泽度；冷却罩2上倾斜设置的气口201有利于促进沿着下风环3至上风环4方向薄膜的成形，鼓风机9通过气口201抽取下风环3释放的冷风同挤出材料进行热交换后的气体，可分别通过一号电磁阀5、二号电磁阀6控制冷风供应机7输出给下风环3、上风环4的冷风流速，优化吹塑时的输出冷风。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种高透光率膜生产用热交换装置，包括挤出机组(1)和冷却罩(2)，所述挤出机组(1)包括挤出筒(110)和用于形成管状膜泡的挤出模具(120)，所述冷却罩(2)内部设有下风环(3)和上风环(4)，其特征在于：所述挤出筒(110)与所述挤出模具(120)之间通过熔体流道(13)连通，所述挤出筒(110)内壁处环设有冷却管(111)，所述冷却管(111)通过管道连通有冷却水箱(10)，所述冷却水箱(10)的进水管道上设有电动阀(11)，所述挤出筒(110)的挤出端口处安装有温感器(16)，所述冷却罩(2)内安装有位于所述下风环(3)和所述上风环(4)之间区域的温控器(8)，所述温控器(8)可监测所述下风环(3)和所述上风环(4)之间区域的温度，所述温控器(8)与所述温感器(16)电性连接，所述冷却罩(2)位于所述下风环(3)和所述上风环(4)之间的区域设有环形分布且倾斜设置的气口(201)，所述气口(201)通过管道连接有鼓风机(9)，所述冷却罩(2)上端套设有集气罩(202)，所述冷却罩(2)内固定连接有风环安装支架(203)。
2.根据权利要求1所述的一种高透光率膜生产用热交换装置，其特征在于：还包括冷风供应机(7)，所述冷风供应机(7)通过管道分别连通所述下风环(3)和所述上风环(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高透光率膜生产用热交换装置，其特征在于：所述冷风供应机(7)连通所述下风环(3)的管道上安装有一号电磁阀(5)，所述冷风供应机(7)连通所述上风环(4)的管道上安装有二号电磁阀(6)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高透光率膜生产用热交换装置，其特征在于：所述温控器(8)所控制的温度范围为18-36摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种高透光率膜生产用热交换装置，其特征在于：所述挤出筒(110)外安装有加热器(15)。
6.根据权利要求5所述的一种高透光率膜生产用热交换装置，其特征在于：所述加热器(15)采用高频加热。
7.根据权利要求1所述的一种高透光率膜生产用热交换装置，其特征在于：所述冷却管(111)的输入端口处安装有配水器(12)，所述配水器(12)设置在所述电动阀(11)的下游。
8.根据权利要求1所述的一种高透光率膜生产用热交换装置，其特征在于：所述电动阀(11)为电动球阀。
9.根据权利要求1所述的一种高透光率膜生产用热交换装置，其特征在于：所述熔体流道(13)外设有密封包裹所述熔体流道(13)的保温层。