一种注塑机的注塑机构的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑机的注塑机构。

背景技术：

注塑机在生产一些具有颜色的产品时，需要将色母粒和生产原料按配比加到注塑机干燥料桶进行烘干作业。在干燥料桶内，因色母粒重、原料轻，致使两种物料下料速度不均匀而分布不均，导致产品出现色差不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注塑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的注塑机构，包括桶体，所述桶体的底部开设有出料口，所述出料口下方设有与所述桶体相固接的卸料管，所述桶体内设有搅拌轴，所述卸料管上设有用于驱动所述搅拌轴旋转的驱动装置，所述搅拌轴上从上到下依次固设有第一轴套、第二轴套和第三轴套，所述第一轴套上固设有直叶桨，所述直叶桨上远离所述搅拌轴的一端固设有与所述桶体的内壁滚动连接的滚动件，所述第二轴套上固设有斜叶桨，所述第三轴套上固设有齿耙桨。

可选的，所述驱动装置包括通过法兰螺栓安装于所述卸料管外壁上的液压马达；所述卸料管的内壁固设有套管的一端，所述套管呈l字形，且所述套管的另一端固定连接有所述桶体。

可选的，所述套管内设有水平轴和竖直轴，所述水平轴的一端通过联轴器固定连接有所述液压马达的输出轴，且所述水平轴的另一端通过圆锥齿轮副传动连接所述竖直轴，所述桶体底部固设有与所述竖直轴过盈配合的底轴承，所述竖直轴通过联轴器固定连接搅拌轴。

可选的，所述滚动件包括万向球，所述万向球的底座与所述直叶桨相固接，且所述万向球的滚珠与所述桶体的内壁相抵接。

可选的，所述斜叶桨设有呈环形均匀分布的四个，且所述斜叶桨的倾角为四十五度。

可选的，所述齿耙桨包括固设于所述第三轴套上的圆杆，所述圆杆的顶端和底端固设有呈等间距水平分布的竖齿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机的注塑机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过斜叶桨促进原料和色母粒径向流动和轴向流动，提高两种物料分散度，避免产品成型发生色差不良，并通过直叶桨上的滚动件与桶体滚动配合，遏制搅拌轴共振，使得搅拌轴转动平稳流畅；

2.本实用新型通过齿耙桨对两种物料进行摊开，有利于两种物料从出料口快速流出，方便卸料。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中a部放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、出料口；3、卸料管；4、搅拌轴；5、驱动装置；6、第一轴套；7、第二轴套；8、第三轴套；9、直叶桨；10、滚动件；11、斜叶桨；12、齿耙桨；13、套管；14、水平轴；15、竖直轴；16、底轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供了一种注塑机的注塑机构，包括桶体1，桶体1的底部开设有出料口2，出料口2下方设有与桶体1通过螺栓连接的卸料管3。桶体1内设有搅拌轴4，卸料管3上设有用于驱动搅拌轴4旋转的驱动装置5。

驱动装置5选用液压马达，液压马达的前端盖通过法兰螺栓安装于卸料管3的外壁上。卸料管3的内壁通过螺栓固定连接套管13的一端，套管13呈l字形，且套管13的另一端通过螺栓固定连接桶体1。套管13内设有水平轴14和竖直轴15，水平轴14的一端通过联轴器固定连接有液压马达的输出轴，且水平轴14的另一端通过圆锥齿轮副传动连接竖直轴15，桶体1底部通过螺栓安装有底轴承16，底轴承16与竖直轴15过盈配合，竖直轴15伸入桶体1并通过联轴器与搅拌轴4固定连接。

搅拌轴4上从上到下依次通过紧定螺钉固定连接有第一轴套6、第二轴套7和第三轴套8。第一轴套6上焊接有直叶桨9，直叶桨9上远离搅拌轴4的一端固设有与桶体1的内壁滚动连接的滚动件10，请参阅图2，滚动件10选用万向球，万向球的底座与直叶桨9通过螺栓连接，且万向球的滚珠与桶体1的内壁相抵接。第二轴套7上焊接有斜叶桨11，斜叶桨11设有呈环形均匀分布的四个，且斜叶桨11的倾角为四十五度。第三轴套8上固设有齿耙桨12，齿耙桨12包括焊接于第三轴套8上的圆杆，圆杆的顶端和底端焊接有呈等间距水平分布的竖齿，竖齿呈圆杆型。

桶体1的外壁上包裹有热电阻加热管（未画出），热电阻加热管的外部包裹有岩棉保温套，利用热电阻加热管对桶体1进行加热，使得其内部的原料和色母粒干燥。注塑机在每次生产入料时，开启驱动装置5，使得驱动装置5带动直叶桨9、斜叶桨11和齿耙桨12在桶体1内进行搅拌，使得原料和色母粒保持均匀，避免产品成型发生色差不良。桶体1通过直叶桨9上的滚动件10与桶体1滚动配合，遏制搅拌轴4共振，使得搅拌轴4转动平稳流畅，并通过斜叶桨11促进原料和色母粒径向流动和轴向流动，提高两种物料分散度，并通过齿耙桨12对两种物料进行摊开，有利于两种物料从出料口2快速流出，方便卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种注塑机的注塑机构，其特征在于：包括桶体(1)，所述桶体(1)的底部开设有出料口(2)，所述出料口(2)下方设有与所述桶体(1)相固接的卸料管(3)，所述桶体(1)内设有搅拌轴(4)，所述卸料管(3)上设有用于驱动所述搅拌轴(4)旋转的驱动装置(5)，所述搅拌轴(4)上从上到下依次固设有第一轴套(6)、第二轴套(7)和第三轴套(8)，所述第一轴套(6)上固设有直叶桨(9)，所述直叶桨(9)上远离所述搅拌轴(4)的一端固设有与所述桶体(1)的内壁滚动连接的滚动件(10)，所述第二轴套(7)上固设有斜叶桨(11)，所述第三轴套(8)上固设有齿耙桨(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述驱动装置(5)包括通过法兰螺栓安装于所述卸料管(3)外壁上的液压马达；所述卸料管(3)的内壁固设有套管(13)的一端，所述套管(13)呈l字形，且所述套管(13)的另一端固定连接有所述桶体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述套管(13)内设有水平轴(14)和竖直轴(15)，所述水平轴(14)的一端通过联轴器固定连接有所述液压马达的输出轴，且所述水平轴(14)的另一端通过圆锥齿轮副传动连接所述竖直轴(15)，所述桶体(1)底部固设有与所述竖直轴(15)过盈配合的底轴承(16)，所述竖直轴(15)通过联轴器固定连接搅拌轴(4)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述滚动件(10)包括万向球，所述万向球的底座与所述直叶桨(9)相固接，且所述万向球的滚珠与所述桶体(1)的内壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述斜叶桨(11)设有呈环形均匀分布的四个，且所述斜叶桨(11)的倾角为四十五度。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述齿耙桨(12)包括固设于所述第三轴套(8)上的圆杆，所述圆杆的顶端和底端固设有呈等间距水平分布的竖齿。

技术总结
本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑机的注塑机构，包括桶体，桶体的底部开设有出料口，出料口下方设有与桶体相固接的卸料管，桶体内设有搅拌轴，卸料管上设有用于驱动搅拌轴旋转的驱动装置，搅拌轴上从上到下依次固设有第一轴套、第二轴套和第三轴套，第一轴套上固设有直叶桨，直叶桨上远离搅拌轴的一端固设有与桶体的内壁滚动连接的滚动件，第二轴套上固设有斜叶桨，第三轴套上固设有齿耙桨。本实用新型通过斜叶桨促进原料和色母粒径向流动和轴向流动，提高两种物料分散度，避免产品成型发生色差不良，并通过直叶桨上的滚动件与桶体滚动配合，遏制搅拌轴共振，使得搅拌轴转动平稳流畅。

技术研发人员：王瑞六;王聖皓;吴常吉;王俊贤
受保护的技术使用者：天津稳泰塑胶有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.20