一种橡胶过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备领域，尤其涉及橡胶生产用的过滤装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在我们的日常工作生活中经常被用到，随着人们生活品质的上升和质量要求的提高，生产出来的橡胶成品质量越来越高，而在橡胶加工过程中，对橡胶原液的过滤，尤为重要，高标准的过滤效果能够保证生产出来的橡胶更为的纯正。而现在的过滤方式或者过滤流程比较复杂，同时在过滤过程中由于橡胶的粘性和杂质会使过滤工具失去原有的效果或者大大降低过滤效果，需要定时对过滤工具进行处理，但也仅仅是将粘结在过滤工具上的杂质或者粘块刮下来，但是在处理过程中，往往无法将过滤工具上的粘块彻底刮下来，在二次使用时会在橡胶原液的冲刷下进入到橡胶收集桶里去，影响橡胶产品的质量。
3.为了克服上述问题，现有技术（专利号：cn210170968u）公开了一种橡胶过滤机，该过滤机利用过滤网带与输送轨道等部件配合实现过滤，然而由于橡胶本身存在较大的粘性，利用橡胶的自重被过滤的效率比较低，而且部分合格的橡胶会与大块的橡胶粘结无法被过滤，随着过滤网带的输送进入到水池中，造成浪费，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了克服上述问题，本实用新型提供了一种不会浪费且加工效率高的橡胶过滤装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种橡胶过滤装置，包括机架、设有若干滤孔的过滤带以及驱动过滤带传动的传送辊，所述传送辊可转动的固定在机架上，传送辊连接有电机，所述过滤带首尾相接形成能循环转动的环绕式过滤带，所述过滤带分为过滤部分和滤渣部分，所过滤部分包括精过滤位和粗过滤位，所述精过滤位的顶部设有下料斗，底部设有第一输送带；所述粗过滤位的顶部设有压料板，底部设有第二输送带。
7.所述压料板头端与过滤带的间距大于压料板尾端与过滤带的间距，所述压料板头端与下料斗的间距小于压料板尾端与下料斗的间距。
8.所述下料斗的进料口的面积大于下料斗出料口的面积，所述下料斗出料口的宽度小于第一输送带的宽度。
9.还设有水槽，所述环绕式过滤带的下部至少有部分位于水槽内，所述过滤带位于水槽内的部分内贴有振动板，所述振动板固定在第一支撑板上，且振动板连接有振动器。
10.所述过滤带与水平面具有夹角。
11.所述过滤带与水平面的夹角为6
°
。
12.所述环绕式过滤带的内部设有热风机，所述热风机固定在第二支撑板上，所述热风机的出风口朝向过滤带。
13.所述过滤带相对于热风机的另一侧设有接料板，所述接料板的底部设有收集槽。
14.上述技术方案的有益之处在于：
15.本实用新型提供了一种橡胶过滤装置，通过将过滤带分为精过滤位和粗过滤位，精过滤位可以直接过滤出合格的橡胶，未被过滤的橡胶随着过滤带输送在压料板与过滤带的配合下，会被压入过滤带中，由此可以获得进一步的合格橡胶，相比现有技术，本实用新型可以极大程度上减少橡胶浪费，加工效率也高；而且由于是采用第一输送带和第二输送带分别接收精过滤位和粗过滤位所过滤出的橡胶，可以根据需求对两种橡胶选择混合或者不混合，以满足不同客户的要求。
16.下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
19.如图1
‑
2所示的一种橡胶过滤装置，包括机架1、设有若干滤孔的过滤带2以及驱动过滤带2传动的传送辊3，所述传送辊3可转动的固定在机架1上，传送辊3连接有电机，所述过滤带2首尾相接形成能循环转动的环绕式过滤带2，所述过滤带分为过滤部分和滤渣部分，所过滤部分包括精过滤位20和粗过滤位21，所述精过滤位20的顶部设有下料斗4，底部设有第一输送带5；所述粗过滤位21的顶部设有压料板7，底部设有第二输送带6。
20.需要注意的是，本实用新型中的过滤带是指具有若干过滤孔的传送带。
21.还设有水槽8，所述环绕式过滤带2的下部至少有部分位于水槽8内，所述过滤带2位于水槽8内的部分内贴有振动板80，所述振动板80固定在第一支撑板81上，且振动板80连接有振动器82；通过这样的设置，利用振动器配合振动板可以使过滤带部分滤孔中橡胶被抖出，以便于在水流的冲击下被清洗脱离于过滤带。
22.具体的说，所谓过滤部分并不是过滤带中某个位置或区域，其是指位于第一输送带、第二输送带顶部的过滤带，滤渣部分则是指未位于第一输送带、第二输送带顶部的过滤带（如水槽内的过滤带），再将过滤部分分为精过滤位和粗过滤位，这样精过滤位可以直接过滤出合格的橡胶，未被过滤的橡胶随着过滤带输送在压料板与过滤带的配合下，会被压入过滤带中，由此可以获得进一步的合格橡胶，相比现有技术，本实用新型可以极大程度上减少橡胶浪费，加工效率也高；而且由于是采用第一输送带和第二输送带分别接收精过滤位和粗过滤位所过滤出的橡胶，可以根据需求对两种橡胶选择混合或者不混合，以满足不同客户的要求。
23.具体的，所述压料板头端70与过滤带2的间距大于压料板尾端71与过滤带2的间距，所述压料板头端70与下料斗4的间距小于压料板尾端71与下料斗4的间距；通过这样的设置，有利于橡胶进入到压料板与粗过滤位所在的过滤带之间，提高过滤效率。
24.具体的，所述下料斗4的进料口40的面积大于下料斗出料口41的面积，所述下料斗出料口41的宽度小于第一输送带5的宽度；通过这样的设置，可以提高下料效率，从而提高生产效率。
25.具体的，所述过滤带5与水平面具有夹角。更具体的，所述过滤带5与水平面的夹角为6
°
；通过这样的设置，下料斗下料在过滤带上的橡胶能够在自重的作用下向下（向压料板）流动，即使过滤带采用较慢的输送速度，能够一定程度上防止后续下料的橡胶落在前面下料的橡胶上，产生堆积现象。
26.所述环绕式过滤带5的内部设有热风机9，所述热风机9固定在第二支撑板90上，所述热风机9的出风口朝向过滤带2；通过这样的设置，经过水槽清洗后的过滤带能够被热风机混干，防止水分与橡胶混合导致橡胶的粘性降低，同时也能降低过滤带对橡胶的粘结效果。
27.具体的，所述过滤带相对于热风机9的另一侧设有接料板91，所述接料板91的底部设有收集槽92；通过这样的设置，部分残留在过滤带上的物料会被热风机吹出过滤带，再从接料板落入到收集槽中，有利于废料的收集。
28.更具体的，所述第一输送带和第二输送带的边缘都设有网孔10，传动机构可以通过与该网孔配合实现对第一输送带和第二输送带的传送；当然也可以是其他传送方式，只要能够驱动第一输送带和第二输送带向前运输即可；另外，第一输送带和第二输送带也可以设置与过滤带一样的循环式输送带，采用传送辊驱动。


技术特征：
1.一种橡胶过滤装置，包括机架、设有若干滤孔的过滤带以及驱动过滤带传动的传送辊，所述传送辊可转动的固定在机架上，传送辊连接有电机，所述过滤带首尾相接形成能循环转动的环绕式过滤带，其特征在于：所述过滤带分为过滤部分和滤渣部分，所过滤部分包括精过滤位和粗过滤位，所述精过滤位的顶部设有下料斗，底部设有第一输送带；所述粗过滤位的顶部设有压料板，底部设有第二输送带。2.如权利要求1所述的一种橡胶过滤装置，其特征在于：所述压料板头端与过滤带的间距大于压料板尾端与过滤带的间距，所述压料板头端与下料斗的间距小于压料板尾端与下料斗的间距。3.如权利要求1所述的一种橡胶过滤装置，其特征在于：所述下料斗的进料口的面积大于下料斗出料口的面积，所述下料斗出料口的宽度小于第一输送带的宽度。4.如权利要求1所述的一种橡胶过滤装置，其特征在于：还设有水槽，所述环绕式过滤带的下部至少有部分位于水槽内，所述过滤带位于水槽内的部分内贴有振动板，所述振动板固定在第一支撑板上，且振动板连接有振动器。5.如权利要求1所述的一种橡胶过滤装置，其特征在于：所述过滤带与水平面具有夹角。6.如权利要求5所述的一种橡胶过滤装置，其特征在于：所述过滤带与水平面的夹角为6
°
。7.如权利要求1所述的一种橡胶过滤装置，其特征在于：所述环绕式过滤带的内部设有热风机，所述热风机固定在第二支撑板上，所述热风机的出风口朝向过滤带。8.如权利要求7所述的一种橡胶过滤装置，其特征在于：所述过滤带相对于热风机的另一侧设有接料板，所述接料板的底部设有收集槽。

技术总结
本实用新型提供了一种橡胶过滤装置，包括机架、设有若干滤孔的过滤带以及驱动过滤带传动的传送辊，所过滤部分包括精过滤位和粗过滤位，所述精过滤位的顶部设有下料斗；所述粗过滤位的顶部设有压料板；通过将过滤带分为精过滤位和粗过滤位，精过滤位可以直接过滤出合格的橡胶，未被过滤的橡胶随着过滤带输送在压料板与过滤带的配合下，会被压入过滤带中，由此可以获得进一步的合格橡胶，相比现有技术，本实用新型可以极大程度上减少橡胶浪费，加工效率也高；而且由于是采用第一输送带和第二输送带分别接收精过滤位和粗过滤位所过滤出的橡胶，可以根据需求对两种橡胶选择混合或者不混合，以满足不同客户的要求。以满足不同客户的要求。以满足不同客户的要求。


技术研发人员：张元 陈忠生 范志浩 唐志华
受保护的技术使用者：长泰鑫润橡塑有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/21