一种衬圈定位注塑结构的制作方法

本实用新型涉及注塑结构技术领域，具体是一种衬圈定位注塑结构。

背景技术：

在现在的汽车行业，注塑件越来越占据着重要的地位。从为了装饰汽车外观的注塑件电镀，到承受功能的结构件。为了增强金属件的强度，金属有时候需要注塑到塑料件中，从而金属件的定位日渐成为一个课题；为了换挡器在装到车身后不会损坏底座，一般会在底座上注塑或者安装衬圈；为了统一衬圈尺寸，衬圈的孔径会比安装孔的孔径大。导致在底座注塑的时候，出现衬圈和底座安装孔同轴度不好。

根据专利申请号为：cn201820045079.3公开了一种衬圈定位注塑结构，包括：注塑件、金属衬圈、模具镶件，模具镶件包括粗段圆柱段、细段圆柱段、粗段圆柱段和细段圆柱段之间的过渡段圆柱段，金属衬圈为截面为环状的圈筒，金属衬圈为分为两部分，其中一部分套在模具镶件的粗段圆柱段上，另一部分和细段圆柱段、过渡段圆柱段留有间隙，间隙间填有注塑件，金属衬圈的外环面外全部填充有注塑件。该实用新型可以很好的定位衬圈，在注塑时不会对底座孔成型销冲击磨损；本实用新型采用下端金属圈定位上端注塑，满足注塑孔以及衬圈保持力，减少对注塑模的损坏。

但是，该装置的金属衬圈的内侧一端与模具镶件的粗段外侧相贴合，导致熔融态原料不能包裹于金属衬圈的内侧一端，使生产出来的衬圈注塑件的金属衬圈的内侧一端裸露在外界，容易受到腐蚀，从而加速了衬圈注塑件的老化，减小衬圈注塑件使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种衬圈定位注塑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种衬圈定位注塑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种衬圈定位注塑结构，包括外侧注塑件，所述外侧注塑件的内侧设置有金属衬圈，所述金属衬圈的内侧位于上下两端位置处对称设置有两个结构相同的同心定位结构，所述同心定位结构包括固定于金属衬圈内侧一端的六个呈圆周排列的加固板，六个所述加固板的末端固定有同心环，所述金属衬圈的内侧插设有模具镶件，且金属衬圈与模具镶件之间的空隙形成内侧注塑间隙，所述内侧注塑间隙的内部填充有内侧注塑件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具镶件的外侧两端分别与两个同心环的内侧相贴合，且模具镶件与两个同心环之间呈同心关系。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述同心环均采用铝合金材质的构件，且两个同心环的厚度均为金属衬圈的三分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：十二个所述加固板与金属衬圈均采用相同的材质的构件，且十二个加固板与金属衬圈之间一体成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属衬圈的厚度为外侧注塑件的五分之一，且金属衬圈的厚度为内侧注塑件的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具镶件为圆柱结构，且模具镶件的外侧与内侧注塑件的内侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过同心定位结构的同心环，对金属衬圈进行定位，提高金属衬圈在注塑件内部同轴度，提高衬圈注塑件品质，同时通过注塑于内侧注塑间隙中的内侧注塑件，将金属衬圈内外两侧完全包裹于注塑件的内部，防止金属衬圈的表面与外界接触导致其被腐蚀，加速了衬圈注塑件的老化，而且加固板可以提高金属衬圈与注塑件之间的固定牢固性。

附图说明

图1为一种衬圈定位注塑结构的结构示意图；

图2为一种衬圈定位注塑结构中图1中a处的放大结构示意图；

图3为一种衬圈定位注塑结构中金属衬圈的结构示意图。

图中：1、外侧注塑件；2、内侧注塑件；3、金属衬圈；4、加固板；5、同心环；6、模具镶件。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种衬圈定位注塑结构，包括外侧注塑件1，外侧注塑件1的内侧设置有金属衬圈3，金属衬圈3的内侧位于上下两端位置处对称设置有两个结构相同的同心定位结构，同心定位结构包括固定于金属衬圈3内侧一端的六个呈圆周排列的加固板4，六个加固板4的末端固定有同心环5，金属衬圈3的内侧插设有模具镶件6，且金属衬圈3与模具镶件6之间的空隙形成内侧注塑间隙，内侧注塑间隙的内部填充有内侧注塑件2。

在图1中：模具镶件6的外侧两端分别与两个同心环5的内侧相贴合，且模具镶件6与两个同心环5之间呈同心关系，同心定位结构的同心环5，对金属衬圈3进行定位，提高金属衬圈3在注塑件内部同轴度，提高衬圈注塑件的品质。

在图3中：两个同心环5均采用铝合金材质的构件，且两个同心环5的厚度均为金属衬圈3的三分之一，铝合金材质的构件具有良好的耐腐蚀性能，防止长时间使用被腐蚀，延长使用寿命。

在图2中：十二个加固板4与金属衬圈3均采用相同的材质的构件，且十二个加固板4与金属衬圈3之间一体成型，一体成型可以提高加固板4与金属衬圈3之间的牢固性，提高衬圈注塑件整体强度。

在图1中：金属衬圈3的厚度为外侧注塑件1的五分之一，且金属衬圈3的厚度为内侧注塑件2的二分之一，金属衬圈3提高衬圈注塑件的整体强度。

在图1中：模具镶件6为圆柱结构，且模具镶件6的外侧与内侧注塑件2的内侧相贴合，圆柱结构方便对金属衬圈3进行定位。

本实用新型的工作原理是：模具镶件6的两端分别固定于注塑模具的上模和下模的一侧，注塑前将金属衬圈3套在模具镶件6的外侧，使两个同心环5套设在模具镶件6的外侧上下两端，两个同心环5可以使金属衬圈3与模具镶件6的轴心线重合，从而使模具镶件6和金属衬圈3处于同心关系，注塑时，熔融态原料流入模具内部，在金属衬圈3的外侧形成外侧注塑件1，在金属衬圈3与模具镶件6之间的内侧注塑间隙中形成内侧注塑件2，即可使金属衬圈3完全置于注塑件的内部，防止金属衬圈3的表面裸露在外侧受到腐蚀，从而加速衬圈的老化，而且通过加固板4可以提高金属衬圈3与注塑件之间固定牢固性，防止长时间使用后导致金属衬圈3与注塑件之间产生松动，影响正常使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种衬圈定位注塑结构，包括外侧注塑件(1)，其特征在于，所述外侧注塑件(1)的内侧设置有金属衬圈(3)，所述金属衬圈(3)的内侧位于上下两端位置处对称设置有两个结构相同的同心定位结构，所述同心定位结构包括固定于金属衬圈(3)内侧一端的六个呈圆周排列的加固板(4)，六个所述加固板(4)的末端固定有同心环(5)，所述金属衬圈(3)的内侧插设有模具镶件(6)，且金属衬圈(3)与模具镶件(6)之间的空隙形成内侧注塑间隙，所述内侧注塑间隙的内部填充有内侧注塑件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种衬圈定位注塑结构，其特征在于，所述模具镶件(6)的外侧两端分别与两个同心环(5)的内侧相贴合，且模具镶件(6)与两个同心环(5)之间呈同心关系。

3.根据权利要求1所述的一种衬圈定位注塑结构，其特征在于，两个所述同心环(5)均采用铝合金材质的构件，且两个同心环(5)的厚度均为金属衬圈(3)的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种衬圈定位注塑结构，其特征在于，十二个所述加固板(4)与金属衬圈(3)均采用相同的材质的构件，且十二个加固板(4)与金属衬圈(3)之间一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种衬圈定位注塑结构，其特征在于，所述金属衬圈(3)的厚度为外侧注塑件(1)的五分之一，且金属衬圈(3)的厚度为内侧注塑件(2)的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种衬圈定位注塑结构，其特征在于，所述模具镶件(6)为圆柱结构，且模具镶件(6)的外侧与内侧注塑件(2)的内侧相贴合。

技术总结
本实用新型涉及注塑结构技术领域，具体是一种衬圈定位注塑结构，所述外侧注塑件的内侧设置有金属衬圈，所述金属衬圈的内侧位于上下两端位置处对称设置有两个结构相同的同心定位结构，所述同心定位结构包括固定于金属衬圈内侧一端的六个呈圆周排列的加固板。本实用新型，通过同心定位结构的同心环，对金属衬圈进行定位，提高金属衬圈在注塑件内部同轴度，提高衬圈注塑件品质，同时通过注塑于内侧注塑间隙中的内侧注塑件，将金属衬圈内外两侧完全包裹于注塑件的内部，防止金属衬圈的表面与外界接触导致其被腐蚀，加速了衬圈注塑件的老化，而且加固板可以提高金属衬圈与注塑件之间的固定牢固性。

技术研发人员：马鹤山
受保护的技术使用者：江苏益铖金属成型有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.24