一种挤塑成型系统的制作方法

1.本实用新型属于木方生产加工设备技术领域，特别涉及一种挤塑成型系统。


背景技术：

2.在建筑领域，木方龙骨作为一种不可或缺的物品，广泛用于模板制作和安装的过程中，由于木方龙骨需求量巨大，有限的深林资源正在减少，且现有的钢管结构和新材料玻璃钢产品都存在明显缺陷，钢管结构龙骨由于成本较高，易腐蚀生锈，不便于安装等特点，未被广泛使用，新材料玻璃钢产品龙骨由于含有玻璃纤维，工人使用时，容易造成过敏，身体不适，因此未被广泛使用，新型可替代传统木方龙骨的产品成为建筑行业中木方龙骨的发展方向，复合木方龙骨对二次资源进行加工生产，节约了资源，减少对深林资源的浪费，复合木方龙骨生产过程中，需要通过挤塑成型系统将包覆原料（如塑料）加热至熔融状态，然后通过挤塑模具对木方进行包覆，传统的挤塑成型方式上料通过重力上料的方式进行上料，使得对挤塑模具的上料不够稳定，同时没有对包覆原料进行干燥，包覆原料中的水分随着一起包覆到木方外侧，影响木方的包覆质量，。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种挤塑成型系统，具有结构简单、操作方便、生产效率高且生产质量稳定的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑成型系统，包括机架，所述机架上侧固定有挤塑模具，所述挤塑模具后侧连接有挤出螺杆机，所述挤出螺杆机左右两侧均设置有隔热板，挤出螺杆机后侧安装有干燥机，所述干燥机上侧连接有加高管，加高管上侧连接有下料管，下料管上端设置有上料机，所述下料管中部倾斜设置有排料管，所述下料管上部和排料管中部均设置有挡板机构，所述挤出螺杆机后端设置有减速器，所述减速器后侧连接有联轴器，联轴器后侧连接有电机，所述挤塑模具和挤出螺杆机的外侧均设置有加热板，所述加热板下侧和挤塑模具下侧均设置有鼓风机。
5.优选的，所述挤出螺杆机包括螺杆和加热管，所述加热板设置于加热管的外侧。
6.优选的，所述挡板机构包括滑座，滑座中部内部设置有滑动槽，滑动槽内侧滑动有挡板。
7.优选的，所述上料机包括上料箱，上料箱上侧设置有盖板，上料箱下侧连接所述下料管。
8.优选的，所述挤塑模具的型腔至少为两个，且螺杆的轴线与挤塑模具的对称轴位于同一直线。
9.优选的，所述加热管下侧设置有支座，所述支座下端固定于机架上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置干燥机，干燥机上侧与上料机连接，上料机中的物料在重力作用下自动进入到干燥机中，干燥机对进入加热管中的包覆原料进行干燥，避免因潮湿或其他
因素导致的原料中的水分过多而影响成品质量，同时通过挤出螺杆机，加热板能够对挤出螺杆机中的包覆原料加热至熔融状态，通过设置鼓风机，能够对挤出螺杆机进行散热，避免包覆原料加热温度过高，同时通过在下料管和排料管上设置挡板机构，下料管上部的挡板机构能够调节下料速度，排料管上的挡板机构能够便于将上料机中剩余原料排空，同时本实用新型结构简单，生产效率高，便于调节且给料稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的上料机结构示意图。
14.图3为本实用新型的右视结构示意图。
15.图中：1、机架，2、挤塑模具，3、挤出螺杆机，4、隔热板，5、干燥机，6、减速器，7、联轴器，8、电机，9、加高管，10、下料管，11、上料机，12、排料管，13、挡板机构，14、支座，15、加热板，16、鼓风机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实施例提供一种挤塑成型系统，包括机架1，所述机架1上侧固定有挤塑模具2，所述挤塑模具2后侧连接有挤出螺杆机3，所述挤出螺杆机3左右两侧均设置有隔热板4，所述挤出螺杆机3后侧安装有干燥机5，所述干燥机5上侧连接有加高管9，加高管9上侧连接有下料管10，下料管10上端设置有上料机11，所述下料管10中部倾斜设置有排料管12，所述下料管10上部和排料管12中部均设置有挡板机构13，所述挤出螺杆机3后端设置有减速器6，所述减速器6后侧连接有联轴器7，联轴器7后侧连接有电机8，所述挤塑模具2和挤出螺杆机3的外侧均设置有加热板15，所述加热板15下侧和挤塑模具2下侧均设置有鼓风机16。
18.为了能够通过加热板15和加热管对原料进行加热融化，本实施例中，所述挤出螺杆机3包括螺杆和加热管，所述加热板15设置于加热管的外侧。
19.为了便于通过移动挡板的位置来调节下料管的下料速度，同时能够通过排料管上的挡板机构将上料机中剩余原料排空，本实施例中，所述挡板机构13包括滑座，滑座中部内部设置有滑动槽，滑动槽内侧滑动有挡板。
20.为了能够通过上料机11上料，本实施例中，所述上料机11包括上料箱，上料箱上侧设置有盖板，上料箱下侧连接所述下料管10。
21.为了能能够实现同时对多条木方进行包覆，从而提高生产效率，本实施例中，所述挤塑模具2的型腔至少为两个，且螺杆的轴线与挤塑模具2的轴线位于同一直线。
22.为了能够通过支座14对加热管进行固定支撑，本实施例中，所述加热管下侧设置有支座14，所述支座14下端固定于机架1上。
23.本实用新型的工作原理：首先将包覆原料加入到上料机11的上料箱中，包覆原料
经过下料管10和加高管9进入到干燥机5中干燥后进入到挤出螺杆机3的加热管中，加热管外侧的加热板15对加热管进行加热，加热管具有良好的导热性能，从而将包覆原料熔化，同时螺杆上的螺纹对熔化后的包覆原料输送到挤塑模具2中，熔融状态的包覆原料进入挤塑模具2后对木方进行包覆后输出，挤塑模具2上的加热板15为挤塑模具2提供一定的热量，保证进入到挤塑模具2中的熔融状态的包覆原料不会冷却凝固，保证了生产的稳定进行，同时挤出螺杆机3保证了包覆原料的稳定输送，使得木方包覆质量更加稳定，同时通过拉动下料管10上挡板机构13上的挡板，能够调节上料机11的下料速度，同时当需要清空上料机11中的剩余原料时，打开排料管12中的挡板机构13即可，本实用新型具有结构简单，操作方便快捷，生产效率高且生产质量稳定的优点。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种挤塑成型系统，包括机架，其特征在于：所述机架上侧固定有挤塑模具，所述挤塑模具后侧连接有挤出螺杆机，所述挤出螺杆机左右两侧均设置有隔热板，挤出螺杆机后侧安装有干燥机，所述干燥机上侧连接有加高管，加高管上侧连接有下料管，下料管上端设置有上料机，所述下料管中部倾斜设置有排料管，所述下料管上部和排料管中部均设置有挡板机构，所述挤出螺杆机后端设置有减速器，所述减速器后侧连接有联轴器，联轴器后侧连接有电机，所述挤塑模具和挤出螺杆机的外侧均设置有加热板，所述加热板下侧和挤塑模具下侧均设置有鼓风机。2.根据权利要求1所述的挤塑成型系统，其特征在于：所述挤出螺杆机包括螺杆和加热管，所述加热板设置于加热管的外侧。3.根据权利要求2所述的挤塑成型系统，其特征在于：所述挡板机构包括滑座，滑座中部内部设置有滑动槽，滑动槽内侧滑动有挡板。4.根据权利要求3所述的挤塑成型系统，其特征在于：所述上料机包括上料箱，上料箱上侧设置有盖板，上料箱下侧连接所述下料管。5.根据权利要求4所述的挤塑成型系统，其特征在于：所述挤塑模具的型腔至少为两个，且螺杆的轴线与挤塑模具的对称轴位于同一直线。6.根据权利要求5所述的挤塑成型系统，其特征在于：所述加热管下侧设置有支座，所述支座下端固定于机架上。

技术总结
本实用新型公开了一种挤塑成型系统，包括机架，所述机架上侧固定有挤塑模具，所述挤塑模具后侧连接有挤出螺杆机，所述挤出螺杆机左右两侧均设置有隔热板，挤出螺杆机后侧安装有干燥机，所述干燥机上侧连接有加高管，加高管上侧连接有下料管，下料管上端设置有上料机，所述下料管中部倾斜设置有排料管，所述下料管上部和排料管中部均设置有挡板机构，所述挤出螺杆机后端设置有减速器，所述减速器后侧连接有联轴器，联轴器后侧连接有电机，所述挤塑模具和挤出螺杆机的外侧均设置有加热板，所述加热板下侧和挤塑模具下侧均设置有鼓风机；本实用新型具有结构简单、操作方便、生产效率高且生产质量稳定的优点。生产质量稳定的优点。生产质量稳定的优点。


技术研发人员：王杰 李增光 张镇阳
受保护的技术使用者：筑建秐（北京）科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/28