一种高精度注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度注塑模具。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，注塑件的使用范围和数量也越来越大，人们的生活也越来越离不开注塑件的使用，特别是汽车注塑件的使用。
3.模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、电机电器、仪器、仪表、日用品等工业必不可少的工艺装备。注塑模具的流道系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。注塑过程中，熔融塑料经过流道系统即喷嘴、流道和浇口进入模具型腔，流道系统设计的好坏，对注塑件的质量和生产效益都有非常重要的影响。普通流道系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴以及型腔五部分组成。
4.在现有的注塑模具中，用于注塑汽车注塑件的注塑模具占有十分重要的地位。但是，由于主流道和分流道直接连通，使得熔融塑料在流入型腔时，流速过大，并且熔融塑料的压力也会比较大；这样就很可能在注塑件上留下冲印的痕迹，从而影响注塑件外形的精度，特别是在注塑一些透明注塑件时，冲印的痕迹会非常明显，这样不仅影响注塑件的质量、精度和外观，也会给消费者带来质量和泄漏方面的担忧；另外，上模在下落时，无法准确对准下模，这不仅对注塑件的精度造成影响，还降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易产生冲印的缺点，而提出的一种高精度注塑模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种高精度注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底部固定安装有上模，所述下模板的顶部固定安装有下模，所述上模内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔内侧的两端均开设有分流孔，两个所述分流孔内部均固定安装有限流座，两个所述限流座之间设有缓冲板，所述缓冲板的两端可与限流座接触，所述缓冲板的底部固定安装有若干插杆，所述缓冲腔的内壁上开设有若干与插杆相匹配的插槽，所述插杆可在相应的插槽的内部滑动。
8.优选的，所述插杆上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于缓冲板与缓冲腔内侧的底壁之间。
9.优选的，所述下模上开设有与上模相匹配的型腔，所述上模可与型腔相配合。
10.优选的，所述上模板顶部的两端均螺纹安装有固定螺钉，所述上模板与上模通过固定螺钉固定。
11.优选的，所述上模板的顶部的两端均固定安装有导向杆，所述下模上开设有导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆可沿着相应的导向孔滑动。
12.本实用新型提出的一种高精度注塑模具，有益效果在于：
13.1、通过导向杆插入导向孔内部，能够使得上模准确的与型腔配合，这样大大提高了注塑件的质量；
14.2、当通过注塑定位孔导入熔融的塑料到缓冲腔内部，缓冲板会受到压力而向下移动，然后缓冲板的两端会与限流座接触，避免大量的熔融的塑料导入型腔内，然后在缓冲弹簧的作用下缓冲板恢复原始状态，最后从分流孔缓慢导入型腔内，这就避免了注塑件存在冲印的情况，从而提高了注塑件的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高精度注塑模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高精度注塑模具的上模的内部结构示意图。
17.图中：上模板1、上模2、下模板3、下模4、型腔41、导向杆5、导向孔6、注塑定位孔11、固定螺钉12、缓冲腔13、分流孔14、缓冲板15、插杆16、插槽17、缓冲弹簧18、限流座19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种高精度注塑模具，包括上模板1和下模板3，上模板1的底部固定安装有上模2，上模板1顶部的两端均螺纹安装有固定螺钉12，上模板1与上模2通过固定螺钉12固定，下模板3的顶部固定安装有下模4，下模4上开设有与上模2相匹配的型腔41，上模2可与型腔41相配合，上模板1的顶部的两端均固定安装有导向杆5，下模4上开设有导向杆5相匹配的导向孔6，导向杆5可沿着相应的导向孔6滑动。通过导向杆5插入导向孔6内部，能够使得上模2准确的与型腔41配合，这样大大提高了注塑件的质量。
20.上模2内部开设有缓冲腔13，缓冲腔13内侧的两端均开设有分流孔14，两个分流孔14内部均固定安装有限流座19，两个限流座19之间设有缓冲板15，缓冲板15的两端可与限流座19接触，缓冲板15的底部固定安装有若干插杆16，缓冲腔13的内壁上开设有若干与插杆16相匹配的插槽17，插杆16可在相应的插槽17的内部滑动，插杆16上均套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18位于缓冲板15与缓冲腔13内侧的底壁之间。
21.当通过注塑定位孔11导入熔融的塑料到缓冲腔13内部，缓冲板15会受到压力而向下移动，然后缓冲板15的两端会与限流座19接触，避免大量的熔融的塑料导入型腔41内，然后在缓冲弹簧18的作用下缓冲板15恢复原始状态，最后从分流孔14缓慢导入型腔41内，这就避免了注塑件存在冲印的情况，从而提高了注塑件的质量。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度注塑模具，包括上模板(1)和下模板(3)，所述上模板(1)的底部固定安装有上模(2)，所述下模板(3)的顶部固定安装有下模(4)，其特征在于，所述上模(2)内部开设有缓冲腔(13)，所述缓冲腔(13)内侧的两端均开设有分流孔(14)，两个所述分流孔(14)内部均固定安装有限流座(19)，两个所述限流座(19)之间设有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)的两端可与限流座(19)接触，所述缓冲板(15)的底部固定安装有若干插杆(16)，所述缓冲腔(13)的内壁上开设有若干与插杆(16)相匹配的插槽(17)，所述插杆(16)可在相应的插槽(17)的内部滑动。2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述插杆(16)上均套设有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)位于缓冲板(15)与缓冲腔(13)内侧的底壁之间。3.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述下模(4)上开设有与上模(2)相匹配的型腔(41)，所述上模(2)可与型腔(41)相配合。4.根据权利要求3所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)顶部的两端均螺纹安装有固定螺钉(12)，所述上模板(1)与上模(2)通过固定螺钉(12)固定。5.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)的顶部的两端均固定安装有导向杆(5)，所述下模(4)上开设有导向杆(5)相匹配的导向孔(6)，所述导向杆(5)可沿着相应的导向孔(6)滑动。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种高精度注塑模具,包括上模板和下模板，上模板的底部固定安装有上模，下模板的顶部固定安装有下模，上模内部开设有缓冲腔，缓冲腔内侧的两端均开设有分流孔，两个分流孔内部均固定安装有限流座，两个限流座之间设有缓冲板，缓冲板的两端可与限流座接触，缓冲板的底部固定安装有若干插杆，缓冲腔的内壁上开设有若干与插杆相匹配的插槽，插杆可在相应的插槽的内部滑动。本实用新型通过导向杆插入导向孔内部，能够使得上模准确的与型腔配合，这样大大提高了注塑件的质量。提高了注塑件的质量。提高了注塑件的质量。


技术研发人员：黄璜 蔡霖清
受保护的技术使用者：苏州通亿利模具实业有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/12/7