一种音圈马达柔性热铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种音圈马达柔性热铆装置。用于将塑料件与金属件通过热压铆接。


背景技术：

2.传统音圈马达热铆设备因铆接的要求精度极高，特别是铆接后的产品高度要求上通常需要在0.02mm的误差以内，这样的话对产品治具的一致性跟设备z轴的精度要求就特别的突出，由此产生的不良品及返工率都很高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种音圈马达柔性热铆装置，解决了提高热铆精度的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种音圈马达柔性热铆装置，它包括：
6.热铆机构，所述热铆机构中设置有加热件，所述热铆机构上设置有校准感应片，所述校准感应片连接在所述热铆机构下缘；
7.铆接承载平台，所述铆接承载平台上设置有校准感应器，所述校准感应器与所述校准感应片相对应地设置，所述校准感应器用于感应所述校准感应片。
8.优选地，所述加热件为设置在所述热铆机构内的加热丝。
9.优选地，所述铆接承载平台可水平滑移地设置。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型的音圈马达柔性热铆装置，由于设置有校准感应片和校准感应器，校准感应片连接在热铆机构下缘，因此热铆机构被加热后校准感应片发生一定位移，通过将热铆机构向铆接承载平台移动，使校准感应片被校准感应器“感应到”，计算这时热铆机构的行程，对偏移量进行校准，从而消除了热铆机构因被加热而热膨胀对铆接精度的影响，从而提高热铆精度。
附图说明
12.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
13.图1是根据本实用新型优选实施例的音圈马达柔性热铆装置的立体示意图；
14.图2是图1的部分放大图；
15.其中，附图标记说明如下：
16.1、龙门；
17.2、基台；
18.3、滑台；
19.4、铆接承载平台；
20.5、热铆机构；
21.6、导柱；
22.7、校准感应片；
23.8、校准感应器；
24.9、加热丝。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1 所示音圈马达柔性热铆装置，包括基台2和连接在基台2上的龙门1。
29.基台2上沿y轴可滑移地设置有滑台3，滑台3上沿x轴可滑移地设置有铆接承载平台4，铆接承载平台4上用于放置治具，待铆接产品放置在治具中。
30.龙门1上设置有热铆机构5，热铆机构5在龙门1上可竖直方向移动，即可以在z轴方向上移动。如图2，热铆机构5中设置有加热件—加热丝9，当给加热丝9通电后，热铆机构5被加热。然后热铆机构5沿z轴向下移动，热压合铆接承载平台4上的产品，使产品中塑料件与金属件热压铆接。如图1，为了使热铆机构5更平稳地下行，还设置了导柱6，本例导柱6设置有对称的两个，导柱6插设在龙门1内，对热铆机构5下行形成导向。
31.如图2，热铆机构5下缘连接有校准感应片7，校准感应片7向下延伸有一定长度。铆接承载平台4上设置有校准感应器8，具体是校准感应器8设置在铆接承载平台4侧面。在热铆操作前，利用校准感应片7和校准感应器8进行校准。比如，热铆机构5被加热后，使热铆机构5缓慢下行，直至校准感应片7插入校准感应器8内，被校准感应器8“感应到”为止。这时可以计算热铆机构5下行的距离值。由于热铆机构5被加热丝9加热后，会发生一定的热膨胀，连接在热铆机构5下缘的校准感应片7会发生一定的下移。因此可以利用校准感应片7与校准感应器8的对接来重新计算热铆机构5需要下行的路程，从而计算偏移量，在热铆作业时将偏移量带入。这样可提高铆接的精度。由于音圈马达铆接的要求精度极高，特别是铆接后的产品高度要求上通常需要在0.02mm的误差以内，因此通过z轴校准可提高音圈马达的铆接精度。
32.综上所述，本例通过校准感应器8和校准感应片7的设置，使得可以校准加热后热
铆机构5的z轴移动距离，从而消除了热铆机构5被加热后的热膨胀因素对热铆精度的影响，提高了热铆精度。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种音圈马达柔性热铆装置，其特征在于，它包括：热铆机构（5），所述热铆机构（5）中设置有加热件，所述热铆机构（5）上设置有校准感应片（7），所述校准感应片（7）连接在所述热铆机构（5）下缘；铆接承载平台（4），所述铆接承载平台（4）上设置有校准感应器（8），所述校准感应器（8）与所述校准感应片（7）相对应地设置，所述校准感应器（8）用于感应所述校准感应片（7）。2.根据权利要求1所述的音圈马达柔性热铆装置，其特征在于：所述加热件为设置在所述热铆机构（5）内的加热丝（9）。3.根据权利要求1所述的音圈马达柔性热铆装置，其特征在于：所述铆接承载平台（4）可水平滑移地设置。

技术总结
本实用新型涉及一种音圈马达柔性热铆装置，它包括：热铆机构，所述热铆机构中设置有加热件，所述热铆机构上设置有校准感应片，所述校准感应片连接在所述热铆机构下缘；铆接承载平台，所述铆接承载平台上设置有校准感应器，所述校准感应器与所述校准感应片相对应地设置，所述校准感应器用于感应所述校准感应片。热铆机构被加热后校准感应片发生一定位移，通过将热铆机构向铆接承载平台移动，使校准感应片被校准感应器“感应到”，计算这时热铆机构的行程，对偏移量进行校准，从而消除了热铆机构因被加热而热膨胀对铆接精度的影响，从而提高热铆精度。热铆精度。热铆精度。


技术研发人员：杨少增 兰兆康 薛德锋
受保护的技术使用者：苏州极速代码智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/21