牛角入子冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及牛角入子冷却系统。


背景技术：

2.在塑胶模具注塑工艺中，如果注塑的产品要求全外观时，一般会采用潜伏式进胶。目前，所有涉及牛角进胶方式的结构，都没有没有水路冷却系统，导致在成型过程中，塑胶冷却不够出模过程中会时有料头断裂的问题发生，并且整体的成型周期时间过长影响生产产能。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供牛角入子冷却系统。
4.本实用新型采用的技术方案如下：牛角入子冷却系统，关键在于：包括基座和多根冷却支管，所述冷却支管的下端穿入所述基座中连接有同一根冷却主管，所述冷却主管的两端穿出所述基座分别连接进水装置和出水装置。
5.优选的，所述基座为下模座，该下模座上设有多个牛角入子，所述冷却支管与所述牛角入子一一对应设置，所述冷却支管的上端穿入对应的所述牛角入子中。
6.优选的，所述冷却支管的上管口封闭，所述冷却支管的上端靠近所述牛角入子的顶面设置。
7.优选的，所述冷却主管水平设置在所述基座中，所述冷却支管与所述基座平面垂直设置。有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的牛角入子冷却系统，通过设置冷却支管和冷却主管形成冷却水路，外部冷水冷却水路中流动，带走塑胶产生的热量，让塑胶牛角在相对短的时间内，急速冷却，避免断裂，减少冷却的时间，提高整体成型周期，构思巧妙，实用价值高，利于推广，具有广泛的应用前景。
附图说明
8.图1为本实用新型的外观示意图；
9.图2为本实用新型的内部结构示意图；
10.图3为图2的右视图。
具体实施方式
11.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
12.如图1
‑
3所示，牛角入子冷却系统，包括基座1和多根冷却支管2，所述冷却支管2与所述基座1平面垂直设置，所述基座1为下模座，该下模座上设有多个牛角入子，所述冷却支管2与所述牛角入子一一对应设置，所述冷却支管2的上端穿入对应的所述牛角入子中，所述冷却支管2的上管口封闭，所述冷却支管2的上端靠近所述牛角入子的顶面设置，所述冷
却支管2的下端穿入所述基座1中连接有同一根冷却主管3，所述冷却主管3水平设置在所述基座1中，所述冷却主管3的两端穿出所述基座1分别连接进水装置4和出水装置5。
13.使用时，启动进水装置4和出水装置5，使冷却水在冷却支管2和冷却主管3中流动，将带走塑胶产生的热量，重而达到冷却的效果。
14.最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.牛角入子冷却系统，其特征在于：包括基座(1)和多根冷却支管(2)，所述冷却支管(2)的下端穿入所述基座(1)中连接有同一根冷却主管(3)，所述冷却主管(3)的两端穿出所述基座(1)分别连接进水装置(4)和出水装置(5)；所述基座(1)为下模座，该下模座上设有多个牛角入子，所述冷却支管(2)与所述牛角入子一一对应设置，所述冷却支管(2)的上端穿入对应的所述牛角入子中。2.根据权利要求1所述的牛角入子冷却系统，其特征在于：所述冷却支管(2)的上管口封闭，所述冷却支管(2)的上端靠近所述牛角入子的顶面设置。3.根据权利要求1或2所述的牛角入子冷却系统，其特征在于：所述冷却主管(3)水平设置在所述基座(1)中，所述冷却支管(2)与所述基座(1)平面垂直设置。

技术总结
本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及牛角入子冷却系统，包括基座和多根冷却支管，所述冷却支管的下端穿入所述基座中连接有同一根冷却主管，所述冷却主管的两端穿出所述基座分别连接进水装置和出水装置。与现有技术相比，本实用新型提供的牛角入子冷却系统，通过设置冷却支管和冷却主管形成冷却水路，外部冷水冷却水路中流动，带走塑胶产生的热量，让塑胶牛角在相对短的时间内，急速冷却，避免断裂，减少冷却的时间，提高整体成型周期，构思巧妙，实用价值高，利于推广，具有广泛的应用前景。景。景。


技术研发人员：刘勇刚 熊程春
受保护的技术使用者：重庆宇海科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8