一种多型号及印刷图案的键帽定制机的制作方法

文档序号:25544125发布日期:2021-06-18 20:46
一种多型号及印刷图案的键帽定制机的制作方法

本发明涉及智能制造相关领域,具体为一种多型号及印刷图案的键帽定制机。



背景技术:

键盘使用非常广泛,并且键盘上的键帽可根据使用者的喜好进行更换,但键帽的生产需要一定的设备,许多人在有需要更换键帽的需求时往往需要联系键帽生产卖家进行购买,并且在对键帽印刷图案有要求时往往需要提供额外花费,费钱费神,非常不方便,本发明阐述的一种多型号及印刷图案的键帽定制机,能够解决上述问题。



技术实现要素:

为解决上述问题,本例设计了一种多型号及印刷图案的键帽定制机,本例的一种多型号及印刷图案的键帽定制机,包括定制机,所述定制机右端设有操作面板,所述定制机内设有右腔,所述右腔左侧设有左腔,所述左腔与所述右腔之间相连通的设有开槽,所述开槽内上下滑动设有滑块,所述滑块内设有开口向下的摆臂腔,所述摆臂腔右壁固设有薄膜印刷机,所述摆臂腔上壁相连通的设有滑孔,所述滑孔右壁与所述滑块右端相连通的转动连接有电机轴,所述电机轴右端动力连接于电机,所述电机右端上下滑动连接于所述右腔右壁,所述滑孔右壁转动设有螺纹转筒,所述螺纹转筒左右贯通的设有右啮合孔,所述电机轴的轴线与所述右啮合孔的轴线共线,所述螺纹转筒下端啮合有螺纹块,所述螺纹块下端铰接有摆臂,所述摆臂右端固连有吸附盘,所述摆臂后端固连有连杆,所述连杆后端转动连接有平衡块,所述摆臂腔后壁相连通的设有开口向前的内槽,所述平衡块后端移动连接于所述内槽后壁,所述平衡块下端固连有平衡弹簧,所述平衡弹簧下端固连有底板,所述底板左右滑动连接于所述内槽下壁,所述滑孔内左右移动设有啮合筒,所述啮合筒内左右贯通的设有通孔,所述电机轴左端左右滑动连接于所述通孔,所述滑孔左侧转动连接有左转轴,所述左转轴右端设有左啮合孔,所述左转轴左端固连有圆盘,所述圆盘内设有圆腔,以所述圆盘的圆心为对称中心,所述圆腔圆周壁上相连通的环形阵列的设有六个开口向外的上模腔,六个所述上模腔内分别滑动设有不同型号的上模,所述上模原理所述圆腔一端设有上模槽,所述上模槽内壁相连通的设有注孔,所述上模靠近所述圆腔一端与所述上模腔内壁之间固连有顶簧,所述左腔左壁设有侧槽,所述侧槽内上下滑动设有储料筒,所述储料筒内设有储料腔,所述储料筒右端相连通的转动连接于所述圆腔左壁与所述圆盘左端之间,所述储料筒下端右侧设有开口向下的滑腔,所述滑腔左壁与所述储料腔相连通的设有导孔,所述滑腔内上下滑动设有出料头,所述出料头位于所述圆腔内,所述出料头左端与下端之间相连通的设有出胶道,所述出料头上固连有挡片,所述挡片与所述储料筒下端之间固连有复位弹簧,所述左腔与所述右腔下壁之间相连通的设有下腔,所述下腔左侧下壁转动连接有竖螺杆,所述竖螺杆向上延伸入所述左腔内,以所述竖螺杆为中心,所述左腔下壁上转动连接有转盘,并且所述转盘上以所述竖螺杆为对称中心环形阵列分布的固连有六个不同型号的下模,所述下模内设有开口向上的下模槽,初始状态时,所述储料腔内恒温储存有熔融塑料,所述啮合筒未啮合于所述右啮合孔与所述左啮合孔,所述摆臂位于水平位置,所述平衡块上端受所述平衡弹簧的作用抵在所述内槽上壁,所述吸附盘右端正对所述薄膜印刷机左端,要进行使用时,使用者在所述操作面板上选择自己想要定制的键帽型号与表面图案,所述薄膜印刷机启动并加工出相应图案的薄膜于左端,此时所述转盘转动直至带动相应型号的所述下模转动至右侧,所述啮合筒向右移动直至啮合于所述右啮合孔左端,此时所述电机启动带动所述电机轴转动,进而通过所述啮合筒带动所述螺纹转筒转动,进而通过所述螺纹块带动所述摆臂向右移动,进而通过所述吸附盘向右将所述薄膜印刷机左端的薄膜吸附,随后所述电机带动所述电机轴反转,进而通过所述啮合筒带动所述螺纹转筒反转,进而通过所述螺纹块带动所述摆臂向左移动,进而通过所述吸附盘吸附着薄膜向左移动,进而通过所述连杆带动所述平衡块贴着所述内槽上壁向左移动,并且通过所述平衡弹簧带动所述底板向左移动,所述平衡块向左移动并受到所述内槽上壁的干涉向左下移动,进而向下压缩所述平衡弹簧使所述平衡块保持抵在所述内槽上壁,并且通过所述连杆带动所述摆臂向左下摆动至竖直位置,进而通过所述吸附盘带动薄膜竖直向下正对于右侧的所述下模槽上方,此时所述滑块向下移动,进而通过所述摆臂带动所述吸附盘向下移动,直至所述吸附盘将印有图案的薄膜向下贴于右侧的所述下模槽下壁,随后所述滑块上升回原位,所述电机带动所述电机轴正转,进而通过所述螺纹块带动所述摆臂以相同原理向右移动回原位并位于水平位置,所述转盘转动一百八十度,进而通过右侧的所述下模带动贴有薄膜的所述下模槽转动至左侧并正对于所述上模槽下侧,所述啮合筒向左移动并啮合于所述左啮合孔,所述电机轴转动带动所述啮合筒转动,进而通过所述左转轴带动所述圆盘转动,进而带动与左侧的所述下模相应型号的所述上模转动至正下方并正对左侧的所述下模上方,所述滑块向下移动,进而通过所述左转轴带动所述圆盘下移,进而带动下侧的所述上模向下抵在左侧的所述下模上端,进而使得所述上模槽与所述下模槽闭合,所述圆盘继续下移,进而带动所述上模向上抵住所述出料头下端并挤压所述顶簧,进而带动所述出料头向上移动,并且通过所述挡片向上挤压所述复位弹簧,直至所述出胶道正对所述导孔,此时所述储料腔内的熔融塑料通过所述导孔进入所述出胶道内,再向下通过所述注孔进入所述上模槽与所述下模槽内,并填满所述上模槽与所述下模槽,随后所述圆盘向上移动一小段恒定距离,所述上模受所述顶簧的弹力保持抵在所述下模上端,所述出料头下端向上脱离所述注孔上端并且所述出胶道向下脱离所述导孔,进而所述储料腔内的熔融塑料不再进入所述上模槽与所述下模槽内,当所述上模槽与所述下模槽内的塑料冷却成型后,所述滑块带动所述左转轴向上回原位,进而通过所述圆盘带动所述顶簧上移,进而带动所述上模向上脱离所述下模,进而将成型的键帽留在所述下模槽内,以完成一个制造键帽的流程。

可优选地,所述摆臂腔左壁固连有顶杆,所述顶杆右端固连有导板,所述导板转动连接于所述啮合筒,所述顶杆带动所述导板左右移动,进而带动所述啮合筒左右移动。

可优选地,所述右腔上壁固连有拉杆,所述拉杆下端固连于所述滑块上端,所述拉杆带动所述滑块上下移动。

可优选地,所述下腔下壁固连有竖直向上的固定板,所述固定板内左右贯通的设有滑槽,所述电机轴在所述滑槽内上下滑动,所述固定板下侧左端转动连接有下带轴,所述下带轴左端固连有主动锥齿,所述竖螺杆上固连有从动锥齿,所述主动锥齿啮合于所述从动锥齿,所述下带轴上固连有下带轮,所述固定板上侧左端转动连接有上带轴,所述上带轴左端固连有上带轮,所述上带轮与所述下带轮上张紧有皮带,所述电机轴上固连有电机轮,当所述拉杆带动所述滑块上移,进而通过所述电机轴带动所述电机轮上移并啮合于所述上带轮下端,所述电机启动带动所述电机轴转动,进而通过所述电机轮带动所述上带轮转动,进而通过所述皮带带动所述下带轮转动,进而通过所述下带轴带动所述主动锥齿转动,进而通过所述从动锥齿带动所述竖螺杆转动。

可优选地,所述转盘内上下贯通的设有通槽,所述竖螺杆与所述通槽同轴线,所述转盘内设有开口朝向所述竖螺杆的紧固腔,所述紧固腔内左右滑动的设有紧固块,所述紧固腔左壁固设有电磁铁,所述电磁铁与所述紧固块之间固连有紧固弹簧,初始状态时,所述紧固块受所述紧固弹簧的力向左位于所述紧固腔内,使用中,所述电磁铁接通,产生斥力向右推动所述紧固块向右抵住所述竖螺杆,进而所述竖螺杆转动,通过所述紧固块带动所述转盘转动。

可优选地,所述转盘上壁固连有滑轴,所述滑轴前端转动连接有滑筒,所述竖螺杆上通过螺纹连接有螺纹环,所述螺纹环左端铰接有拨杆,所述拨杆滑动连接于所述滑筒,当所述下模槽内的键帽成型,所述上模脱离所述下模时,并且所述电磁铁断开,所述紧固块未啮合于所述竖螺杆时,所述竖螺杆转动带动所述螺纹环下移,进而通过所述滑筒带动所述拨杆的左端向左上摆动,进而将所述下模槽内的成型键帽向左脱离所述下模槽。

可优选地,所述左腔下壁与所述定制机右端相连通的设有出料道,所述下模槽内的成型键帽向左脱离后向下落入所述出料道内,并从所述出料道的右开口滑出,供使用者拿取。

本发明的有益效果是:本发明能够根据使用者的需求为使用者定制塑料键帽,使用者选定定制要求后,本发明基于imd模内装饰技术,自动的将印好图案的薄膜贴于下模底部,随后接合上模与下模后进行注塑成型,冷却后自动拔模并脱出成型键帽供使用者拿取,全过程不需要使用者动手参与,并且可以为使用者定制不同型号与不同表面图案的键帽,方便快捷,省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图2中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种多型号及印刷图案的键帽定制机,包括定制机11,所述定制机11右端设有操作面板79,所述定制机11内设有右腔77,所述右腔77左侧设有左腔16,所述左腔16与所述右腔77之间相连通的设有开槽25,所述开槽25内上下滑动设有滑块63,所述滑块63内设有开口向下的摆臂腔62,所述摆臂腔62右壁固设有薄膜印刷机57,所述摆臂腔62上壁相连通的设有滑孔50,所述滑孔50右壁与所述滑块63右端相连通的转动连接有电机轴22,所述电机轴22右端动力连接于电机21,所述电机21右端上下滑动连接于所述右腔77右壁,所述滑孔50右壁转动设有螺纹转筒53,所述螺纹转筒53左右贯通的设有右啮合孔54,所述电机轴22的轴线与所述右啮合孔54的轴线共线,所述螺纹转筒53下端啮合有螺纹块61,所述螺纹块61下端铰接有摆臂55,所述摆臂55右端固连有吸附盘56,所述摆臂55后端固连有连杆76,所述连杆76后端转动连接有平衡块75,所述摆臂腔62后壁相连通的设有开口向前的内槽60,所述平衡块75后端移动连接于所述内槽60后壁,所述平衡块75下端固连有平衡弹簧59,所述平衡弹簧59下端固连有底板58,所述底板58左右滑动连接于所述内槽60下壁,所述滑孔50内左右移动设有啮合筒52,所述啮合筒52内左右贯通的设有通孔51,所述电机轴22左端左右滑动连接于所述通孔51,所述滑孔50左侧转动连接有左转轴15,所述左转轴15右端设有左啮合孔49,所述左转轴15左端固连有圆盘41,所述圆盘41内设有圆腔40,以所述圆盘41的圆心为对称中心,所述圆腔40圆周壁上相连通的环形阵列的设有六个开口向外的上模腔78,六个所述上模腔78内分别滑动设有不同型号的上模12,所述上模12原理所述圆腔40一端设有上模槽14,所述上模槽14内壁相连通的设有注孔13,所述上模12靠近所述圆腔40一端与所述上模腔78内壁之间固连有顶簧42,所述左腔16左壁设有侧槽37,所述侧槽37内上下滑动设有储料筒38,所述储料筒38内设有储料腔39,所述储料筒38右端相连通的转动连接于所述圆腔40左壁与所述圆盘41左端之间,所述储料筒38下端右侧设有开口向下的滑腔45,所述滑腔45左壁与所述储料腔39相连通的设有导孔44,所述滑腔45内上下滑动设有出料头46,所述出料头46位于所述圆腔40内,所述出料头46左端与下端之间相连通的设有出胶道43,所述出料头46上固连有挡片48,所述挡片48与所述储料筒38下端之间固连有复位弹簧47,所述左腔16与所述右腔77下壁之间相连通的设有下腔28,所述下腔28左侧下壁转动连接有竖螺杆34,所述竖螺杆34向上延伸入所述左腔16内,以所述竖螺杆34为中心,所述左腔16下壁上转动连接有转盘32,并且所述转盘32上以所述竖螺杆34为对称中心环形阵列分布的固连有六个不同型号的下模31,所述下模31内设有开口向上的下模槽30,初始状态时,所述储料腔39内恒温储存有熔融塑料,所述啮合筒52未啮合于所述右啮合孔54与所述左啮合孔49,所述摆臂55位于水平位置,所述平衡块75上端受所述平衡弹簧59的作用抵在所述内槽60上壁,所述吸附盘56右端正对所述薄膜印刷机57左端,要进行使用时,使用者在所述操作面板79上选择自己想要定制的键帽型号与表面图案,所述薄膜印刷机57启动并加工出相应图案的薄膜于左端,此时所述转盘32转动直至带动相应型号的所述下模31转动至右侧,所述啮合筒52向右移动直至啮合于所述右啮合孔54左端,此时所述电机21启动带动所述电机轴22转动,进而通过所述啮合筒52带动所述螺纹转筒53转动,进而通过所述螺纹块61带动所述摆臂55向右移动,进而通过所述吸附盘56向右将所述薄膜印刷机57左端的薄膜吸附,随后所述电机21带动所述电机轴22反转,进而通过所述啮合筒52带动所述螺纹转筒53反转,进而通过所述螺纹块61带动所述摆臂55向左移动,进而通过所述吸附盘56吸附着薄膜向左移动,进而通过所述连杆76带动所述平衡块75贴着所述内槽60上壁向左移动,并且通过所述平衡弹簧59带动所述底板58向左移动,所述平衡块75向左移动并受到所述内槽60上壁的干涉向左下移动,进而向下压缩所述平衡弹簧59使所述平衡块75保持抵在所述内槽60上壁,并且通过所述连杆76带动所述摆臂55向左下摆动至竖直位置,进而通过所述吸附盘56带动薄膜竖直向下正对于右侧的所述下模槽30上方,此时所述滑块63向下移动,进而通过所述摆臂55带动所述吸附盘56向下移动,直至所述吸附盘56将印有图案的薄膜向下贴于右侧的所述下模槽30下壁,随后所述滑块63上升回原位,所述电机21带动所述电机轴22正转,进而通过所述螺纹块61带动所述摆臂55以相同原理向右移动回原位并位于水平位置,所述转盘32转动一百八十度,进而通过右侧的所述下模31带动贴有薄膜的所述下模槽30转动至左侧并正对于所述上模槽14下侧,所述啮合筒52向左移动并啮合于所述左啮合孔49,所述电机轴22转动带动所述啮合筒52转动,进而通过所述左转轴15带动所述圆盘41转动,进而带动与左侧的所述下模31相应型号的所述上模12转动至正下方并正对左侧的所述下模31上方,所述滑块63向下移动,进而通过所述左转轴15带动所述圆盘41下移,进而带动下侧的所述上模12向下抵在左侧的所述下模31上端,进而使得所述上模槽14与所述下模槽30闭合,所述圆盘41继续下移,进而带动所述上模12向上抵住所述出料头46下端并挤压所述顶簧42,进而带动所述出料头46向上移动,并且通过所述挡片48向上挤压所述复位弹簧47,直至所述出胶道43正对所述导孔44,此时所述储料腔39内的熔融塑料通过所述导孔44进入所述出胶道43内,再向下通过所述注孔13进入所述上模槽14与所述下模槽30内,并填满所述上模槽14与所述下模槽30,随后所述圆盘41向上移动一小段恒定距离,所述上模12受所述顶簧42的弹力保持抵在所述下模31上端,所述出料头46下端向上脱离所述注孔13上端并且所述出胶道43向下脱离所述导孔44,进而所述储料腔39内的熔融塑料不再进入所述上模槽14与所述下模槽30内,当所述上模槽14与所述下模槽30内的塑料冷却成型后,所述滑块63带动所述左转轴15向上回原位,进而通过所述圆盘41带动所述顶簧42上移,进而带动所述上模12向上脱离所述下模31,进而将成型的键帽留在所述下模槽30内,以完成一个制造键帽的流程。

有益地,所述摆臂腔62左壁固连有顶杆64,所述顶杆64右端固连有导板65,所述导板65转动连接于所述啮合筒52,所述顶杆64带动所述导板65左右移动,进而带动所述啮合筒52左右移动。

有益地,所述右腔77上壁固连有拉杆17,所述拉杆17下端固连于所述滑块63上端,所述拉杆17带动所述滑块63上下移动。

有益地,所述下腔28下壁固连有竖直向上的固定板26,所述固定板26内左右贯通的设有滑槽24,所述电机轴22在所述滑槽24内上下滑动,所述固定板26下侧左端转动连接有下带轴29,所述下带轴29左端固连有主动锥齿33,所述竖螺杆34上固连有从动锥齿35,所述主动锥齿33啮合于所述从动锥齿35,所述下带轴29上固连有下带轮27,所述固定板26上侧左端转动连接有上带轴19,所述上带轴19左端固连有上带轮18,所述上带轮18与所述下带轮27上张紧有皮带23,所述电机轴22上固连有电机轮20,当所述拉杆17带动所述滑块63上移,进而通过所述电机轴22带动所述电机轮20上移并啮合于所述上带轮18下端,所述电机21启动带动所述电机轴22转动,进而通过所述电机轮20带动所述上带轮18转动,进而通过所述皮带23带动所述下带轮27转动,进而通过所述下带轴29带动所述主动锥齿33转动,进而通过所述从动锥齿35带动所述竖螺杆34转动。

有益地,所述转盘32内上下贯通的设有通槽70,所述竖螺杆34与所述通槽70同轴线,所述转盘32内设有开口朝向所述竖螺杆34的紧固腔72,所述紧固腔72内左右滑动的设有紧固块71,所述紧固腔72左壁固设有电磁铁74,所述电磁铁74与所述紧固块71之间固连有紧固弹簧73,初始状态时,所述紧固块71受所述紧固弹簧73的力向左位于所述紧固腔72内,使用中,所述电磁铁74接通,产生斥力向右推动所述紧固块71向右抵住所述竖螺杆34,进而所述竖螺杆34转动,通过所述紧固块71带动所述转盘32转动。

有益地,所述转盘32上壁固连有滑轴66,所述滑轴66前端转动连接有滑筒67,所述竖螺杆34上通过螺纹连接有螺纹环69,所述螺纹环69左端铰接有拨杆68,所述拨杆68滑动连接于所述滑筒67,当所述下模槽30内的键帽成型,所述上模12脱离所述下模31时,并且所述电磁铁74断开,所述紧固块71未啮合于所述竖螺杆34时,所述竖螺杆34转动带动所述螺纹环69下移,进而通过所述滑筒67带动所述拨杆68的左端向左上摆动,进而将所述下模槽30内的成型键帽向左脱离所述下模槽30。

有益地,所述左腔16下壁与所述定制机11右端相连通的设有出料道36,所述下模槽30内的成型键帽向左脱离后向下落入所述出料道36内,并从所述出料道36的右开口滑出,供使用者拿取。

以下结合图1至图5对本发明的使用步骤进行详细说明:

初始状态时,储料腔39内恒温储存有熔融塑料,啮合筒52未啮合于右啮合孔54与左啮合孔49,摆臂55位于水平位置,平衡块75上端受平衡弹簧59的作用抵在内槽60上壁,吸附盘56右端正对薄膜印刷机57左端,紧固块71受紧固弹簧73的力向左位于紧固腔72内。

要进行使用时,使用者在操作面板79上选择自己想要定制的键帽型号与表面图案,薄膜印刷机57启动并加工出相应图案的薄膜于左端,此时拉杆17带动滑块63上移,进而通过电机轴22带动电机轮20上移并啮合于上带轮18下端,电机21启动带动电机轴22转动,进而通过电机轮20带动上带轮18转动,进而通过皮带23带动下带轮27转动,进而通过下带轴29带动主动锥齿33转动,进而通过从动锥齿35带动竖螺杆34转动,电磁铁74接通,产生斥力向右推动紧固块71向右抵住竖螺杆34,进而竖螺杆34转动,通过紧固块71带动转盘32转动,转盘32转动直至带动相应型号的下模31转动至右侧,顶杆64带动导板65向右移动,进而带动啮合筒52向右移动直至啮合于右啮合孔54左端,此时电机21启动带动电机轴22转动,进而通过啮合筒52带动螺纹转筒53转动,进而通过螺纹块61带动摆臂55向右移动,进而通过吸附盘56向右将薄膜印刷机57左端的薄膜吸附,随后电机21带动电机轴22反转,进而通过啮合筒52带动螺纹转筒53反转,进而通过螺纹块61带动摆臂55向左移动,进而通过吸附盘56吸附着薄膜向左移动,进而通过连杆76带动平衡块75贴着内槽60上壁向左移动,并且通过平衡弹簧59带动底板58向左移动,平衡块75向左移动并受到内槽60上壁的干涉向左下移动,进而向下压缩平衡弹簧59使平衡块75保持抵在内槽60上壁,并且通过连杆76带动摆臂55向左下摆动至竖直位置,进而通过吸附盘56带动薄膜竖直向下正对于右侧的下模槽30上方,此时滑块63向下移动,进而通过摆臂55带动吸附盘56向下移动,直至吸附盘56将印有图案的薄膜向下贴于右侧的下模槽30下壁,随后滑块63上升回原位,电机21带动电机轴22正转,进而通过螺纹块61带动摆臂55以相同原理向右移动回原位并位于水平位置,转盘32转动一百八十度,进而通过右侧的下模31带动贴有薄膜的下模槽30转动至左侧并正对于上模槽14下侧,啮合筒52向左移动并啮合于左啮合孔49,电机轴22转动带动啮合筒52转动,进而通过左转轴15带动圆盘41转动,进而带动与左侧的下模31相应型号的上模12转动至正下方并正对左侧的下模31上方,滑块63向下移动,进而通过左转轴15带动圆盘41下移,进而带动下侧的上模12向下抵在左侧的下模31上端,进而使得上模槽14与下模槽30闭合,圆盘41继续下移,进而带动上模12向上抵住出料头46下端并挤压顶簧42,进而带动出料头46向上移动,并且通过挡片48向上挤压复位弹簧47,直至出胶道43正对导孔44,此时储料腔39内的熔融塑料通过导孔44进入出胶道43内,再向下通过注孔13进入上模槽14与下模槽30内,并填满上模槽14与下模槽30,随后圆盘41向上移动一小段恒定距离,上模12受顶簧42的弹力保持抵在下模31上端,出料头46下端向上脱离注孔13上端并且出胶道43向下脱离导孔44,进而储料腔39内的熔融塑料不再进入上模槽14与下模槽30内,当上模槽14与下模槽30内的塑料冷却成型后,滑块63带动左转轴15向上回原位,进而通过圆盘41带动顶簧42上移,进而带动上模12向上脱离下模31,进而将成型的键帽留在下模槽30内,以完成一个制造键帽的流程,随后电磁铁74断开,紧固块71未啮合于竖螺杆34,竖螺杆34转动带动螺纹环69下移,进而通过滑筒67带动拨杆68的左端向左上摆动,进而将下模槽30内的成型键帽向左脱离下模槽30,下模槽30内的成型键帽向左脱离后向下落入出料道36内,并从出料道36的右开口滑出,供使用者拿取。

本发明的有益效果是:本发明能够根据使用者的需求为使用者定制塑料键帽,使用者选定定制要求后,本发明基于imd模内装饰技术,自动的将印好图案的薄膜贴于下模底部,随后接合上模与下模后进行注塑成型,冷却后自动拔模并脱出成型键帽供使用者拿取,全过程不需要使用者动手参与,并且可以为使用者定制不同型号与不同表面图案的键帽,方便快捷,省时省力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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