一种短路帽的组装机构的制作方法

本发明涉及一种短路帽的组装机构。

背景技术：

高压路灯再使用之前，需要进行电气短路测试，短路帽再此期间承担着重要的作用，短路帽生产是由两个塑件组成，两个塑件注塑完成并完成相应的部件安装之后，需要对两个塑件进行组装实现短路帽功能，再传统作业中两个塑件是靠人工手动旋转拧紧的（两个塑件上有相互配合的内螺纹和外螺纹），由于长时间的扭牙作业，导致作业人员手红肿疼痛，且作业效率低下，费工费时，极大的影响了人员的身心健康和企业生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种短路帽的组装机构。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种短路帽的组装机构，短路帽包括第一塑件和第二塑件，组装机构用于对第一塑件和第二塑件进行组装，组装机构包括设备架、固定在设备架上对第一塑件进行稳定的稳定组件、带动第二塑件转动进而使第一塑件与第二塑件相互锁紧的锁紧机构，稳定组件包括环形定位板，锁紧机构包括沿上下方向浮动设置的浮动座、绕自身轴心转动的设于浮动座上的旋转座、驱动旋转座转动的驱动电机，旋转座相对驱动电机的输出轴沿上下方向滑动的设置。

优选地，旋转座包括与第二塑件能够卡接的上座体、固定连接在上座体下方的下座体。

优选地，下座体外周面设置有环形压台，环形压台能够与浮动座相抵压。

优选地，下座体内周设置有防转槽，锁紧机构还包括与驱动电机的输出轴固定连接的传动件，传动件与下座体相滑动设置，且传动件上形成有与防转槽相卡接的防转凸起部。

优选地，浮动座包括浮动板、固定在浮动板上的环形支撑体，旋转座转动的设于环形支撑体内。

优选地，设备架包括第一支撑板和位于第一支撑板下方的第二支撑板。

优选地，环形定位板设于第一支撑板上，浮动板通过导柱相对第二支撑板滑动的设置。

优选地，环形定位板上设置有多个用于卡接第一塑件上的凸柱的定位孔。

优选地，稳定组件还包括能够从第一塑件的上方阻止第一塑件向上运动的阻止机构。

优选地，阻止机构包括能够抵挡在第一塑件上方的挡板，挡板滑动的设于第一支撑板上。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明短路帽的组装机构，通过自动化的设计，代替了传统的通过人工手动旋拧对短路帽进行组装的方式，大大的提高了作业效率，降低了企业生产成本，且降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明短路帽的立体结构示意图（从上方看）；

图2为本发明短路帽的立体结构示意图（从底部看）；

图3为本发明组装机构的立体结构示意图；

图4为本发明第一支撑板、第二支撑板、稳定机构、旋转座、浮动座的主视结构示意图；

图5为本发明旋转座与传动件的立体结构示意图；

图6为本发明下座体与传动件的立体结构示意图；

其中：1、第一塑件；101、凸柱；2、第二塑件；31、环形定位板；41、上座体；42、下座体；420、环形压台；421、防转槽；50、环形支撑体；51、浮动板；501、导柱；60、传动件；601、防转凸起部；b1、第一支撑板；b2、第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1至图6所示，一种短路帽的组装机构，短路帽包括第一塑件1和第二塑件2，组装机构用于对第一塑件1和第二塑件2进行组装，组装机构包括设备架（设备架包括第一支撑板b1和位于第一支撑板b1下方的第二支撑板b2）、固定在设备架上对第一塑件1进行稳定的稳定组件、带动第二塑件2转动进而使第一塑件1与第二塑件2相互锁紧的锁紧机构，稳定组件包括环形定位板31，锁紧机构包括沿上下方向浮动设置的浮动座、绕自身轴心转动的设于浮动座上的旋转座、驱动旋转座转动的驱动电机，旋转座相对驱动电机的输出轴沿上下方向滑动的设置。

将第一塑件1和第二塑件2放至本发明的组装机构进行组装之前，需要让第一塑件1和第二塑件2预拧两三个牙，以便于组装机构将二者旋紧，本发明的组装机构工作时，第一塑件1固定不动，第二塑件2会被拧动并旋转，旋转过程中，第二塑件2向下运动，故而旋转座需要在上下方向能够浮动。

具体地，旋转座包括与第二塑件2能够卡接的上座体41（第二塑件2底部有三个爪，上座体41上表面则又三个卡槽，卡槽与爪能相互卡接）、固定连接在上座体41下方的小座体42。小座体42外周面设置有环形压台420，环形压台420能够与浮动座相抵压，在对第二塑件2进行旋转，使其向下运动时，旋转座整体向下运动，通过环形压台420迫使浮动座也会向下运动；

浮动座包括浮动板51、固定在浮动板51上的环形支撑体50，旋转座转动的设于环形支撑体50内；环形定位板31设于第一支撑板b1上，浮动板51通过导柱501相对第二支撑板b2滑动的设置，另外，浮动板51与第二支撑板b2之间设置弹性件，以便向上顶动浮动板51，使其回复至初始位置。

本例中，环形支撑体50与旋转座之间设置轴承，以保证旋转座能够顺畅的转动。

进一步地，小座体42内周设置有防转槽421，锁紧机构还包括与驱动电机的输出轴固定连接的传动件60，传动件60与小座体42相滑动设置，且传动件60上形成有与防转槽421相卡接的防转凸起部601。

防转槽421与防转凸起的配合，可以让旋转座与驱动电机的输出轴在径向保持锁定，但在轴向，二者可以相对滑动，为旋转座的转动及浮动提供前提基础。

更进一步地，环形定位板31上设置有多个用于卡接第一塑件1上的凸柱101的定位孔。稳定组件还包括能够从第一塑件1的上方阻止第一塑件1向上运动的阻止机构。阻止机构包括能够抵挡在第一塑件1上方的挡板，挡板滑动的设于第一支撑板b1上，第一支撑板b1的上表面上设置有滑轨，挡板滑动的设于所述滑轨上，当安装完工件之后，可以推动挡板，使其滑动至第一塑件1上侧，当组装完毕，将则可以推动挡板使其远离第一塑件1。环形定位板31上的定位孔可以阻止第一塑件1跟着第二塑件2转动；在旋转座旋转时，第二塑件2及旋转座、浮动座一起向下运动，这样浮动座下方的弹簧就会蓄力，对第二塑件2产生向上的顶推力，由于第二塑件2与第一塑件1是螺纹连接的，则也会对第一塑件1造成向上的顶推力，因此，挡板的存在可以阻止第一塑件1向上脱离定位孔，保证组装工作正常进行。

综上所述，本发明短路帽的组装机构，通过自动化的设计，代替了传统的通过人工手动旋拧对短路帽进行组装的方式，大大的提高了作业效率，降低了企业生产成本，且降低了人工劳动强度。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种短路帽的组装机构，所述短路帽包括第一塑件和第二塑件，所述组装机构用于对所述第一塑件和第二塑件进行组装，其特征在于：所述组装机构包括设备架、固定在所述设备架上对所述第一塑件进行稳定的稳定组件、带动所述第二塑件转动进而使所述第一塑件与第二塑件相互锁紧的锁紧机构，所述稳定组件包括环形定位板，所述锁紧机构包括沿上下方向浮动设置的浮动座、绕自身轴心转动的设于所述浮动座上的旋转座、驱动所述旋转座转动的驱动电机，所述旋转座相对所述驱动电机的输出轴沿上下方向滑动的设置。

2.根据权利要求1所述的短路帽的组装机构，其特征在于：所述旋转座包括与所述第二塑件能够卡接的上座体、固定连接在所述上座体下方的下座体。

3.根据权利要求2所述的短路帽的组装机构，其特征在于：所述下座体外周面设置有环形压台，所述环形压台能够与所述浮动座相抵压。

4.根据权利要求2所述的短路帽的组装机构，其特征在于：所述下座体内周设置有防转槽，所述锁紧机构还包括与所述驱动电机的输出轴固定连接的传动件，所述传动件与所述下座体相滑动设置，且所述传动件上形成有与所述防转槽相卡接的防转凸起部。

5.根据权利要求1所述的短路帽的组装机构，其特征在于：所述浮动座包括浮动板、固定在所述浮动板上的环形支撑体，所述旋转座转动的设于所述环形支撑体内。

6.根据权利要求5所述的短路帽的组装机构，其特征在于：所述设备架包括第一支撑板和位于所述第一支撑板下方的第二支撑板。

7.根据权利要求6所述的短路帽的组装机构，其特征在于：所述环形定位板设于所述第一支撑板上，所述浮动板通过导柱相对所述第二支撑板滑动的设置。

8.根据权利要求1所述的短路帽的组装机构，其特征在于：所述环形定位板上设置有多个用于卡接第一塑件上的凸柱的定位孔。

9.根据权利要求6所述的短路帽的组装机构，其特征在于：所述稳定组件还包括能够从所述第一塑件的上方阻止所述第一塑件向上运动的阻止机构。

10.根据权利要求9所述的短路帽的组装机构，其特征在于：所述阻止机构包括能够抵挡在所述第一塑件上方的挡板，所述挡板滑动的设于所述第一支撑板上。

技术总结
本发明涉及一种短路帽的组装机构，短路帽包括第一塑件和第二塑件，组装机构用于对第一塑件和第二塑件进行组装，组装机构包括设备架、固定在设备架上对第一塑件进行稳定的稳定组件、带动第二塑件转动进而使第一塑件与第二塑件相互锁紧的锁紧机构，稳定组件包括环形定位板，锁紧机构包括沿上下方向浮动设置的浮动座、绕自身轴心转动的设于浮动座上的旋转座、驱动旋转座转动的驱动电机，旋转座相对驱动电机的输出轴沿上下方向滑动的设置;本发明短路帽的组装机构，通过自动化的设计，代替了传统的通过人工手动旋拧对短路帽进行组装的方式，大大的提高了作业效率，降低了企业生产成本，且降低了人工劳动强度。

技术研发人员：王双荣
受保护的技术使用者：苏州双荣橡塑有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021.07.30