一种塑料生产用塑胶模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，更具体的说，本发明涉及一种塑料生产用塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.现有技术中，在塑料生产用塑胶模具将塑料产品制作好时，一般需要工作人员手动将塑胶模具中的塑料产品取出，此过程比较麻烦，制作好的塑料产品仍处于高温状态，不便于工作人员在短时间内将塑料产品取出。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种塑料生产用塑胶模具，采用电力便可将制作好的塑料产品从模座内移出，方便工作人员拿取制作好的塑料产品，可对塑料产品进行降温处理，可避免工作人员拿取塑料产品时出现烫伤的情况，同时可将塑料产品从移动板上快速取下。
5.本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种塑料生产用塑胶模具，包括底座、模座和盖子，所述模座固定于底座顶部，所述盖子盖于模座顶部；
7.所述模座内壁底部外围开有环形槽，所述模座内部下方设有移动板，所述移动板底部外围固定有密封环，所述密封环嵌入环形槽内，且所述密封环外壁与环形槽内壁相接触；
8.所述模座外部套有环形管，所述环形管左端安装有与其内部相通的风机，且所述环形管上表面左右两侧均垂直固定有与其相通的导风管，所述导风管上端均安装有喷风头，两个所述喷风头呈左右对称分布，所述盖子位于两个所述喷风头之间下方。
9.进一步的优选方案：所述盖子底部固定有密封板，所述密封板外壁四周嵌入有密封圈，所述密封圈外壁与模座内壁相接触。
10.进一步的优选方案：所述盖子顶部中央固定有进料斗，所述进料斗下端贯穿过盖子和密封板底部并与模座内部相通。
11.进一步的优选方案：所述进料斗后侧安装有阀门，所述阀门位于盖子上方。
12.进一步的优选方案：所述底座内部开有内槽，所述内槽内部安装有电动缸，所述电动缸上端安装有活动杆，所述活动杆上端贯穿过底座顶部和模座底部，且所述活动杆上端固定于移动板底部中心。
13.进一步的优选方案：所述底座上表面外围垂直固定有四根呈环形分布的支杆，所述支杆上端均固定于环形管下表面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.该种塑料生产用塑胶模具，盖子被打开时，将电动缸接通电源，电动缸会带动活动
杆向上移动，活动杆则会带动移动板和制作好的塑料产品在模座内向上移动，之后便可将整个塑料产品从模座内移出，方便后期工作人员将制作好的塑料产品取出，采用电力便可将制作好的塑料产品从模座内移出，方便工作人员拿取制作好的塑料产品；
16.在塑料产品移出后，这时的塑料产品仍处于高温状态，风机通电时可将外界的空气抽入环形管内并形成风，之后风会进入到两根导风管内，随后通过喷风头喷出，喷出的风会吹在塑料产品左右两侧，可对塑料产品进行快速散热，从而有利于塑料产品迅速降温，可对塑料产品进行降温处理，可避免工作人员拿取塑料产品时出现烫伤的情况，同时可将塑料产品从移动板上快速取下。
附图说明
17.图1为本发明的整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本发明的整体右视剖面结构示意图；
19.图3为本发明的环形管俯视结构示意图。
20.图中标记：底座1、内槽2、电动缸3、活动杆4、模座5、环形槽6、密封环7、移动板8、密封板9、进料斗10、阀门11、环形管12、支杆13、导风管14、盖子15、喷风头16、风机17。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，对本发明的实施例作进一步说明；
22.一种塑料生产用塑胶模具，包括底座1、模座5和盖子15，所述模座5固定于底座1顶部，所述盖子15盖于模座5顶部；
23.所述模座5内壁底部外围开有环形槽6，所述模座5内部下方设有移动板8，所述移动板8底部外围固定有密封环7，所述密封环7嵌入环形槽6内，且所述密封环7外壁与环形槽6内壁相接触；
24.所述盖子15底部固定有密封板9，所述密封板9外壁四周嵌入有密封圈，所述密封圈外壁与模座5内壁相接触；
25.所述盖子15顶部中央固定有进料斗10，所述进料斗10下端贯穿过盖子15和密封板9底部并与模座5内部相通；
26.所述进料斗10后侧安装有阀门11，所述阀门11位于盖子15上方；
27.具体的，由于密封板9外壁四周嵌入有密封圈，因此密封圈外壁与模座5内壁相接触，所以使得密封板9与模座5之间无缝隙，从而使得盖子15的密封性佳，因为密封环7嵌入环形槽6内，且密封环7外壁与环形槽6内壁相接触，所以使得移动板8底部与模座5内壁底部紧密接触，进而使得模座5内部处于密封状态，便于后期利用该塑胶模具进行制作塑料产品；
28.当工作人员需要利用该塑胶模具进行塑料产品生产时，将进料斗10后侧的阀门11打开，然后将熔融的塑料液加入进料斗10中，通过进料斗10可将塑料液引进模座5内，当模座5内的塑料液加满后，将阀门11关闭，高温的塑料液在模座5内会逐渐冷却，冷却后的塑料液会在模座5内成型，从而可制作成塑料产品；
29.所述底座1内部开有内槽2，所述内槽2内部安装有电动缸3，所述电动缸3上端安装有活动杆4，所述活动杆4上端贯穿过底座1顶部和模座5底部，且所述活动杆4上端固定于移
动板8底部中心；
30.具体的，当塑料产品制作好时，将盖子15向上移动，盖子15会带动密封板9向上移动，当密封板9从模座5内部上方移出时，盖子15被打开，接着将内槽2内的电动缸3接通电源，电动缸3会带动活动杆4向上移动，活动杆4则会带动移动板8和制作好的塑料产品在模座5内向上移动，之后便可将整个塑料产品从模座5内移出，当塑料产品从模座5内移出后，将电动缸3电源切断，使得活动杆4、移动板8和塑料产品停止移动，方便后期工作人员将制作好的塑料产品取出，采用电力便可将制作好的塑料产品从模座5内移出，方便工作人员拿取制作好的塑料产品；
31.所述模座5外部套有环形管12，所述环形管12左端安装有与其内部相通的风机17，且所述环形管12上表面左右两侧均垂直固定有与其相通的导风管14，所述导风管14上端均安装有喷风头16，两个所述喷风头16呈左右对称分布，所述盖子15位于两个所述喷风头16之间下方；
32.所述底座1上表面外围垂直固定有四根呈环形分布的支杆13，所述支杆13上端均固定于环形管12下表面；
33.进一步的，在塑料产品移出后，这时的塑料产品仍处于高温状态，工作人员可将风机17接通电源，风机17可将外界的空气抽入环形管12内并形成风，由于两根导风管14与环形管12相通，所以环形管12内的风会进入到两根导风管14内，随后通过喷风头16喷出，喷出的风会吹在塑料产品左右两侧，可对塑料产品进行快速散热，从而有利于塑料产品迅速降温，可对塑料产品进行降温处理，可避免工作人员拿取塑料产品时出现烫伤的情况，同时可将塑料产品从移动板8上快速取下。


技术特征：
1.一种塑料生产用塑胶模具，包括底座(1)、模座(5)和盖子(15)，所述模座(5)固定于底座(1)顶部，所述盖子(15)盖于模座(5)顶部，其特征在于：所述模座(5)内壁底部外围开有环形槽(6)，所述模座(5)内部下方设有移动板(8)，所述移动板(8)底部外围固定有密封环(7)，所述密封环(7)嵌入环形槽(6)内，且所述密封环(7)外壁与环形槽(6)内壁相接触；所述模座(5)外部套有环形管(12)，所述环形管(12)左端安装有与其内部相通的风机(17)，且所述环形管(12)上表面左右两侧均垂直固定有与其相通的导风管(14)，所述导风管(14)上端均安装有喷风头(16)，两个所述喷风头(16)呈左右对称分布，所述盖子(15)位于两个所述喷风头(16)之间下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑胶模具，其特征在于：所述盖子(15)底部固定有密封板(9)，所述密封板(9)外壁四周嵌入有密封圈，所述密封圈外壁与模座(5)内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑胶模具，其特征在于：所述盖子(15)顶部中央固定有进料斗(10)，所述进料斗(10)下端贯穿过盖子(15)和密封板(9)底部并与模座(5)内部相通。4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用塑胶模具，其特征在于：所述进料斗(10)后侧安装有阀门(11)，所述阀门(11)位于盖子(15)上方。5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑胶模具，其特征在于：所述底座(1)内部开有内槽(2)，所述内槽(2)内部安装有电动缸(3)，所述电动缸(3)上端安装有活动杆(4)，所述活动杆(4)上端贯穿过底座(1)顶部和模座(5)底部，且所述活动杆(4)上端固定于移动板(8)底部中心。6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑胶模具，其特征在于：所述底座(1)上表面外围垂直固定有四根呈环形分布的支杆(13)，所述支杆(13)上端均固定于环形管(12)下表面。

技术总结
本发明提供了一种塑料生产用塑胶模具，本发明涉及模具技术领域，塑料生产用塑胶模具，包括底座、模座和盖子，模座固定于底座顶部，盖子盖于模座顶部；模座内壁底部外围开有环形槽，模座内部下方设有移动板，移动板底部外围固定有密封环，密封环嵌入环形槽内，且密封环外壁与环形槽内壁相接触；模座外部套有环形管，环形管左端安装有与其内部相通的风机，且环形管上表面左右两侧均垂直固定有与其相通的导风管；本发明的有益效果在于：方便工作人员拿取制作好的塑料产品，可对塑料产品进行降温处理，可避免工作人员拿取塑料产品时出现烫伤的情况，同时可将塑料产品从移动板上快速取下。下。下。


技术研发人员：陈进通
受保护的技术使用者：昆山市奇迈精密模具有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/14