一种塑料实壁管壁厚自动调节设备及调节方法与流程

1.本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料实壁管壁厚自动调节设备及调节方法。


背景技术：

2.在进行塑料实壁管的生产时，由于模具间隙和塑料原材料加工性能等因素，会出现管道壁厚不均匀的现象。当加工过程中管材出现壁厚不均匀的情况时，就需要人工调节成型模具的调模螺丝或口模加热圈的温度来实现管道壁厚的变化，使得管道壁厚均匀，从而使生产出来的塑料实壁管成为合格品。人工进行壁厚调节时，从新开机到生产出合格品，需要循环进行壁厚调节、冷却、测量这三个步骤，直至管材的壁厚符合要求，经验丰富的操作人员循环次数少一些，反之，经验不足的操作人员循环次数会多一些。随着壁厚调节循环次数的增加，产品的生产成本也随之上升，而且这种人工调节管道壁厚的方式操作复杂，费时、费力、费原材料，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种塑料实壁管壁厚自动调节设备，能够实现塑料实壁管的壁厚自动调节，调节结构简单，能够减轻工人劳动强度和企业用工压力，减少原材料浪费，有效提高生产效率，降低生产成本，有利于实现塑料实壁管的自动化生产，解决了现有塑料实壁管厚度调节费时、费力、费原材料，降低了生产效率、增加了生产成本的问题；本发明的另一目的在于提出一种塑料实壁管壁厚自动调节方法，能够实现塑料实壁管壁厚的自动微调和粗调，调节方法简单，调节精度高，有效提高了塑料实壁管的生产质量，解决了现有人工进行壁厚调节操作复杂的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料实壁管壁厚自动调节设备，包括挤出装置、定型装置、测径装置和终端，所述挤出装置和所述定型装置沿管材的加工方向依次设置，所述测径装置设置于所述定型装置的出料端，所述挤出装置包括挤出机和成型模具，所述成型模具的进料端与所述挤出机的出料端连接，所述成型模具包括口模、芯模、粗调节机构和微调节机构，所述芯模设置于所述口模的内部，且所述芯模与所述口模之间形成有挤出通道；所述粗调节机构设置于所述口模的外壁，所述粗调节机构用于调节所述口模的位置从而调节所述口模的内壁与所述芯模的外壁之间的径向距离，所述微调节机构包括多个加热套，所述加热套设置于所述口模的外周壁，所述加热套用于调节对应的口模位置的温度；所述定型装置用于将从所述挤出装置挤出的管坯冷却定型为成型管材，所述测径装置用于测量并获取成型管材的壁厚数据，所述测径装置与所述终端通信连接，所述终端与所述粗调节机构通信连接。
5.更进一步说明，所述微调节机构包括四个所述加热套，四个所述加热套呈环形阵列地设置于所述口模的外周壁。
6.更进一步说明，所述粗调节机构包括四个调节模组，四个所述加热套分别与四个所述调节模组一一对应设置，所述调节模组包括驱动组件和调模螺丝，所述调模螺丝的一端与所述驱动组件的输出端连接，所述调模螺丝的另一端穿过对应的所述加热套后与所述口模的外壁相抵接，所述驱动组件驱动所述调模螺丝转动从而调节所述调模螺丝对应的口模位置。
7.更进一步说明，四个所述调节模组分别设置于所述口模的外壁的上侧、下侧、左侧和右侧，四个所述加热套分别设置于所述口模的外周壁的上侧、下侧、左侧和右侧。
8.更进一步说明，所述粗调节机构设置于所述口模的靠近所述挤出机的一端，所述微调节机构设置于所述口模的远离所述挤出机的一端。
9.更进一步说明，所述定型装置包括真空箱体和定径套，所述定径套设置于所述真空箱体的靠近所述挤出装置的一端，所述测径装置设置于所述真空箱体的内部，且所述定径套位于所述成型模具和所述测径装置之间。
10.一种塑料实壁管壁厚自动调节方法，使用所述的塑料实壁管壁厚自动调节设备，包括以下步骤：s1、启动所述挤出装置，料体经过所述挤出机挤出至所述成型模具出料，然后经过所述定型装置冷却定型为成型管材；s2、成型管材经过所述测径装置进行壁厚测量，所述测径装置测量并获取成型管材的壁厚数据，将成型管材的壁厚数据处理得到成型管材的壁厚的偏差值，并将成型管材的壁厚的偏差值传输至所述终端；s3、所述终端根据成型管材的壁厚的偏差值控制所述粗调节机构或所述微调节机构进行壁厚调节：当成型管材的壁厚的偏差值≥最大允许偏差值时，所述终端向所述粗调节机构发出粗调指令，所述粗调节机构启动并调节所述口模的位置；当最大允许偏差值＞成型管材的壁厚的偏差值≥合格偏差值时，所述终端向所述微调节机构发出微调指令，所述微调节机构启动并调节所述加热套对应的口模位置的温度；s4、当经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置时，跳转至步骤s2，直至成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值，完成壁厚调节。
11.更进一步说明，所述步骤s3中，所述成型管材的壁厚的偏差值为所述口模的内壁与所述芯模的外壁之间在上下方向的径向距离的差值，或者所述成型管材的壁厚的偏差值为所述口模的内壁与所述芯模的外壁之间在左右方向的径向距离的差值。
12.更进一步说明，所述步骤s3中，所述粗调节机构启动并调节所述口模的位置具体为：位于所述口模的外壁的上侧和下侧的调节模组中，驱动组件驱动调模螺丝转动从而调节所述口模上移或者下移，和/或位于所述口模的外壁的左侧和右侧的调节模组中，驱动组件驱动调模螺丝转动从而调节所述口模左移或者右移；所述微调节机构启动并调节所述加热套对应的口模位置的温度具体为：设定位于所述口模的外壁的上侧、下侧、左侧或者右侧的加热套的加热温度，所述加热套对成型管材
壁厚小的对应的口模位置进行加热。
13.更进一步说明，所述步骤s4完成壁厚调节后，还包括所述测径装置启动监控模式对成型管材的壁厚进行实时监控，当监控到成型管材的壁厚的偏差值≥最大允许偏差值，或者最大允许偏差值＞成型管材的壁厚的偏差值≥合格偏差值时，跳转至步骤s3。
14.与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：本发明所述塑料实壁管壁厚自动调节设备，通过设置所述粗调节机构和所述微调节机构，料体经过所述挤出机挤出至所述成型模具出料，然后经过所述定型装置冷却定型为成型管材，使用所述测径装置对成型管材进行壁厚测量，当所述测径装置测得的成型管材壁厚的偏差值太大时，能够通过所述粗调节机构调节所述口模的位置，从而调节所述口模的内壁与所述芯模的外壁之间的径向距离（即调节所述挤出通道的径向宽度），由于料体在所述口模与所述芯模之间的挤出通道挤出，使得经过所述成型模具挤出的管坯的壁厚得到调整，此外，还能够通过所述微调节机构调节对应的口模位置的温度，通过所述加热套对成型管材壁厚小的对应的口模位置进行加热，当温度越高时，进行加热的对应的口模位置的料体流动性越强，该位置生产出来的管材厚度变大，从而达到调节效果，经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置时，再次进行壁厚测量，如果测得的成型管材壁厚的偏差值太大时，继续进行壁厚调节，直至成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值，即完成调节，能够实现塑料实壁管的壁厚自动调节，调节结构简单，能够减轻工人劳动强度和企业用工压力，减少原材料浪费，有效提高生产效率，降低生产成本，有利于实现塑料实壁管的自动化生产，解决了现有塑料实壁管厚度调节费时、费力、费原材料，降低了生产效率、增加了生产成本的问题；进而提出使用所述塑料实壁管壁厚自动调节设备的塑料实壁管壁厚自动调节方法，能够实现塑料实壁管壁厚的自动微调和粗调，调节方法简单，调节精度高，有效提高了塑料实壁管的生产质量，解决了现有人工进行壁厚调节操作复杂的问题。
附图说明
15.图1是本发明一个实施例的塑料实壁管壁厚自动调节设备的结构示意图；图2是图1的a处放大示意图；图3是本发明一个实施例的塑料实壁管壁厚自动调节设备的挤出装置的成型模具的剖视图；图4是本发明一个实施例的塑料实壁管壁厚自动调节设备的挤出装置的成型模具的剖视图（去除粗调节机构）；其中：挤出装置1、挤出机11、成型模具12、口模121、芯模122、粗调节机构123、调节模组1231、驱动组件1232、驱动电机1234、减速箱1235、调模螺丝1233、微调节机构124、加热套1241、挤出通道125、定型装置2、真空箱体21、定径套22、测径装置3、终端4。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.如图1至图4所示，一种塑料实壁管壁厚自动调节设备，包括挤出装置1、定型装置2、测径装置3和终端4，所述挤出装置1和所述定型装置2沿管材的加工方向依次设置，所述测径装置3设置于所述定型装置2的出料端，所述挤出装置1包括挤出机11和成型模具12，所述成型模具12的进料端与所述挤出机11的出料端连接，所述成型模具12包括口模121、芯模122、粗调节机构123和微调节机构124，所述芯模122设置于所述口模121的内部，且所述芯模122与所述口模121之间形成有挤出通道125；所述粗调节机构123设置于所述口模121的外壁，所述粗调节机构123用于调节所述口模121的位置从而调节所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间的径向距离，所述微调节机构124包括多个加热套1241，所述加热套1241设置于所述口模121的外周壁，所述加热套1241用于调节对应的口模121位置的温度；所述定型装置2用于将从所述挤出装置1挤出的管坯冷却定型为成型管材，所述测径装置3用于测量并获取成型管材的壁厚数据，所述测径装置3与所述终端4通信连接，所述终端4与所述粗调节机构123通信连接。
20.本发明通过设置所述粗调节机构123和所述微调节机构124，料体经过所述挤出机11挤出至所述成型模具12出料，然后经过所述定型装置2冷却定型为成型管材，使用所述测径装置3对成型管材进行壁厚测量，当所述测径装置3测得的成型管材壁厚的偏差值太大时，能够通过所述粗调节机构123调节所述口模121的位置，从而调节所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间的径向距离（即调节所述挤出通道125的径向宽度），由于料体在所述口模121与所述芯模122之间的挤出通道125挤出，使得经过所述成型模具12挤出的管坯的壁厚得到调整，此外，还能够通过所述微调节机构124调节对应的口模121位置的温度，通过所述加热套1241对成型管材壁厚小的对应的口模121的位置进行加热，当温度越高时，进行加热的对应的口模121位置的料体流动性越强，该位置生产出来的管材厚度变大，从而达到调节效果，经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置3时，再次进行壁厚测量，如果测得的成型管材壁厚的偏差值太大时，继续进行壁厚调节，直至成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值，即完成调节。
21.所述塑料实壁管壁厚自动调节设备能够实现塑料实壁管的壁厚自动调节，调节结构简单，能够减轻工人劳动强度和企业用工压力，减少原材料浪费，有效提高生产效率，降低生产成本，有利于实现塑料实壁管的自动化生产，解决了现有塑料实壁管厚度调节费时、费力、费原材料，降低了生产效率、增加了生产成本的问题。
22.更进一步说明，所述微调节机构124包括四个所述加热套1241，四个所述加热套1241呈环形阵列地设置于所述口模121的外周壁。
23.更进一步说明，所述粗调节机构123包括四个调节模组1231，四个所述加热套1241分别与四个所述调节模组1231一一对应设置，所述调节模组1231包括驱动组件1232和调模螺丝1233，所述调模螺丝1233的一端与所述驱动组件1232的输出端连接，所述调模螺丝
1233的另一端穿过对应的所述加热套1241后与所述口模121的外壁相抵接，所述驱动组件1232驱动所述调模螺丝1233转动从而调节所述调模螺丝1233对应的口模121位置。
24.通过设置四个所述加热套1241和四个所述调节模组1231，且四个所述加热套1241分别与四个所述调节模组1231一一对应设置，使得所述调节模组1231和对应的所述加热套1241能够对从所述口模121的同一个位置出料的管材壁厚进行调节，方便调节，且对从所述口模121的同一个位置出料的管坯能够使用粗调和/或微调，保证了成型管材的壁厚调节的效果。
25.此外，通过设置四个所述调节模组1231，当需要调节时，所述驱动组件1232驱动所述调模螺丝1233转动，使得所述调模螺丝1233压紧或者松开所述口模121从而调节所述调模螺丝1233对应的口模121位置，调节结构简单。
26.具体地，所述驱动组件1232包括驱动电机1234和减速箱1235，所述驱动电机1234的输出端与所述减速箱1235的输入端连接，所述减速箱1235的输出端与所述调模螺丝1233的一端连接，所述调模螺丝1233的另一端相抵于所述口模121的外壁，通过使用驱动电机1234和减速箱1235的组合，能够实现对所述调模螺丝1233的压紧或者松开，结构简单，调节稳定性高。
27.具体地，四个所述调节模组1231分别设置于所述口模121的外壁的上侧、下侧、左侧和右侧，四个所述加热套1241分别设置于所述口模121的外周壁的上侧、下侧、左侧和右侧。
28.通过将所述调节模组1231分别设置于所述口模121的外壁的上侧、下侧、左侧和右侧，以及将四个所述加热套1241分别设置于所述口模121的外周壁的上侧、下侧、左侧和右侧，当需要进行粗调时，所述驱动组件1232驱动所述调模螺丝1233转动，使得所述调模螺丝1233压紧或者松开所述口模121从而使得所述口模121沿上下方向或者左右方向移动，对应地，当需要进行微调时，所述加热套1241能够对所述口模121进行加热，加热的位置为口模121的上侧、下侧、左侧或者右侧，从而对出料的管坯进行壁厚调节，调节方便，有效提高了调节效率。
29.具体地，所述粗调节机构123设置于所述口模121的靠近所述挤出机11的一端，所述微调节机构124设置于所述口模121的远离所述挤出机11的一端。
30.通过将所述粗调节机构123设置于所述口模121的靠近所述挤出机11的一端，将所述微调节机构124设置于所述口模121的远离所述挤出机11的一端，即所述微调节机构124靠近所述口模121的出料端，使得所述微调节机构124能够对所述口模121的出料温度进行调节，保证了对出料的管坯的壁厚调节效果，从而保证了成型管材的壁厚调节的效果。
31.更进一步说明，所述定型装置2包括真空箱体21和定径套22，所述定径套22设置于所述真空箱体21的靠近所述挤出装置1的一端，所述测径装置3设置于所述真空箱体21的内部，且所述定径套22位于所述成型模具12和所述测径装置3之间。
32.通过设置所述真空箱体21和所述定径套22，从所述成型模具12挤出的管坯经过所述定径套22后，能够使管坯进行一定的降温，使得管坯能够形成有效稳定的形状，冷却定型为成型管材，然后再经过所述测径装置3对成型管材的壁厚进行测量，保证了壁厚测量的准确性。
33.优选的，所述测径装置3为红外线测径仪，对成型管材的壁厚的测量精度高，测量
可靠性高，通过所述测径装置3对成型管材的壁厚进行测量，所述测径装置3将成型管材的壁厚的数据传输到终端，方便实现管材的壁厚调节。
34.一种塑料实壁管壁厚自动调节方法，使用所述的塑料实壁管壁厚自动调节设备，包括以下步骤：s1、启动所述挤出装置1，料体经过所述挤出机11挤出至所述成型模具12出料，然后经过所述定型装置2冷却定型为成型管材；s2、成型管材经过所述测径装置3进行壁厚测量，所述测径装置3测量并获取成型管材的壁厚数据，将成型管材的壁厚数据处理得到成型管材的壁厚的偏差值，并将成型管材的壁厚的偏差值传输至所述终端；s3、所述终端4根据成型管材的壁厚的偏差值控制所述粗调节机构123或所述微调节机构124进行壁厚调节：当成型管材的壁厚的偏差值≥最大允许偏差值时，所述终端4向所述粗调节机构123发出粗调指令，所述粗调节机构123启动并调节所述口模121的位置；当最大允许偏差值＞成型管材的壁厚的偏差值≥合格偏差值时，所述终端4向所述微调节机构124发出微调指令，所述微调节机构124启动并调节所述加热套1241对应的口模121位置的温度；s4、当经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置3时，跳转至步骤s2，直至成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值，完成壁厚调节。
35.通过对经过冷却定型的成型管材进行壁厚测量，所述测径装置3测量并获取成型管材的壁厚数据，将成型管材的壁厚数据处理得到成型管材的壁厚的偏差值，并将成型管材的壁厚的偏差值传输至所述终端4，所述终端4判断所述成型管材的壁厚的偏差值，当成型管材的壁厚的偏差值≥最大允许偏差值时，进行粗调，所述粗调节机构123启动并调节所述口模121的位置，从而调节所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间的径向距离，使得经过所述成型模具12挤出的管坯的壁厚得到调整，当最大允许偏差值＞成型管材的壁厚的偏差值≥合格偏差值时，进行微调，所述微调节机构124启动并调节所述加热套1241对应的口模121位置的温度，实现对经过加热的口模121位置出料的管坯的壁厚调节。
36.所述塑料实壁管壁厚自动调节方法，能够实现塑料实壁管壁厚的自动微调和粗调，调节方法简单，调节精度高，有效提高了塑料实壁管的生产质量，解决了现有人工进行壁厚调节操作复杂的问题。
37.更进一步说明，所述步骤s3中，所述成型管材的壁厚的偏差值为所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间在上下方向的径向距离的差值，或者所述成型管材的壁厚的偏差值为所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间在左右方向的径向距离的差值。
38.所述步骤s3中，设定所述成型管材的壁厚的偏差值为所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间在上下方向的径向距离的差值，或者所述成型管材的壁厚的偏差值为所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间在左右方向的径向距离的差值，使得进行粗调和进行微调时，能够根据上下方向或者左右方向的壁厚偏差进行调整，使得调整更加方便。
39.更进一步说明，所述步骤s3中，所述粗调节机构123启动并调节所述口模121的位置具体为：位于所述口模121的外壁的上侧和下侧的调节模组1231中，驱动组件1232驱动调
模螺丝1233转动从而调节所述口模121上移或者下移，和/或位于所述口模121的外壁的左侧和右侧的调节模组1231中，驱动组件1232驱动调模螺丝1233转动从而调节所述口模121左移或者右移；所述微调节机构124启动并调节所述加热套1241对应的口模121位置的温度具体为：设定位于所述口模121的外壁的上侧、下侧、左侧或者右侧的加热套1241的加热温度，所述加热套1241对成型管材壁厚小的对应的口模121位置进行加热。
40.当需要进行粗调时，所述驱动组件1232驱动所述调模螺丝1233转动从而使得所述口模121沿上下方向或者左右方向移动，对应地，当需要进行微调时，所述加热套1241能够对所述口模121进行加热，加热的位置为口模121的上侧、下侧、左侧或者右侧，从而对出料的管坯进行壁厚调节。
41.更进一步说明，所述步骤s3进行粗调或者进行微调后，还包括所述粗调节机构123或者所述微调节机构124将调节数据和完成调节的信号传输至所述终端4，所述终端4测算制得的成型管材到达所述测径装置3的时间，所述终端4发送壁厚测量指令至所述测径装置3，当经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置3时，再次进行壁厚测量和壁厚调节。
42.具体地，所述终端4根据调节点到所述测径装置3的距离以及成型管材的输送速度，从而计算挤出的管坯从所述成型模具12经过所述定型装置2后到达所述测径装置3的时间，所述终端4发送壁厚测量指令至所述测径装置3，当经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置3时，再次进行壁厚测量和壁厚调节，进一步地，当所述步骤s3为进行微调时，所述终端4测算制得的成型管材到达所述测径装置3的时间时，加上温度调节时间，由于在进行微调时，是通过温度调节进行微调的，所述加热套1241的升温需要一个过程，因此，所述终端4测算制得的成型管材到达所述测径装置3的时间时，需要加上温度调节时间，保证能够及时准确地对经过壁厚调节后制得的成型管材的壁厚进行测量。
43.作为本发明的一个实施例，所述塑料实壁管壁厚自动调节方法包括以下步骤：s1、启动所述挤出装置1，料体经过所述挤出机11挤出至所述成型模具12出料，然后经过所述定型装置2冷却定型为成型管材；s2、成型管材经过所述测径装置3进行壁厚测量，所述测径装置3测量并获取成型管材的壁厚数据处理得到成型管材的壁厚的偏差值（如图3所示，此时所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间在上方的径向距离为6mm，所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间在下方的径向距离为12mm，即此时成型管材的壁厚的偏差值为6mm，中值为9mm），并将成型管材的壁厚的偏差值传输至所述终端4；s3、此时设定的最大允许偏差值为3mm，合格偏差值为0.5mm，由于此时成型管材的壁厚的偏差值≥最大允许偏差值，所述终端4根据成型管材的壁厚的偏差值控制所述粗调节机构123进行壁厚调节，所述终端4向所述粗调节机构123发出粗调指令，所述粗调节机构123启动并调节所述口模121的位置从而进行粗调，位于所述口模121的外壁的上侧的所述调节模组中，所述驱动组件驱动所述调模螺丝1233转动使得所述调模螺丝1233松开所述口模121，位于所述口模121的外壁的下侧的所述调节模组1231中，所述驱动组件1232驱动所述调模螺丝1233转动使得所述调模螺丝1233向上压紧所述口模121，从而调节所述口模121向上移动3mm，调节完毕；
s4、当经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置3时，跳转至步骤s2，直至成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值，完成壁厚调节。
44.作为本发明的另一个实施例，所述塑料实壁管壁厚自动调节方法包括以下步骤：s1、启动所述挤出装置1，料体经过所述挤出机11挤出至所述成型模具12出料，然后经过所述定型装置2冷却定型为成型管材；s2、成型管材经过所述测径装置3进行壁厚测量，所述测径装置3测量并获取成型管材的壁厚数据处理得到成型管材的壁厚的偏差值（如图4所示，此时所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间在上方的径向距离为8mm，所述口模121的内壁与所述芯模122的外壁之间在下方的径向距离为10mm，即此时成型管材的壁厚的偏差值为2mm），并将成型管材的壁厚的偏差值传输至所述终端4；s3、此时设定的最大允许偏差值为3mm，合格偏差值为0.5mm，由于此时最大允许偏差值＞成型管材的壁厚的偏差值≥合格偏差值，所述终端4根据成型管材的壁厚的偏差值控制所述微调节机构124进行壁厚调节，所述终端4向所述微调节机构124发出微调指令，位于所述口模121的外壁的下侧、左侧和右侧的加热套1241的加热温度不便，位于所述口模121的外壁的上侧的加热套1241的加热温度设定增加5℃，调节完毕；s4、当经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置3时，跳转至步骤s2，直至成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值，完成壁厚调节。
45.更进一步说明，所述步骤s4完成壁厚调节后，还包括所述测径装置3启动监控模式对成型管材的壁厚进行实时监控，当监控到成型管材的壁厚的偏差值≥最大允许偏差值，或者最大允许偏差值＞成型管材的壁厚的偏差值≥合格偏差值时，跳转至步骤s3。
46.通过所述测径装置3对成型管材的壁厚进行实时监控，在能够实现对塑料实壁管壁厚自动调节的基础上，还能够实现对塑料实壁管壁厚的自动监控，当成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值时，所述测径装置3实时监控管材壁厚，当监控到成型管材的壁厚的偏差值≥最大允许偏差值，或者最大允许偏差值＞成型管材的壁厚的偏差值≥合格偏差值时，所述终端4再次启动调节模式，所述终端4向所述粗调节机构123发出粗调指令，所述粗调节机构123启动并调节所述口模121的位置从而进行粗调，或者所述终端4向所述微调节机构124发出微调指令，所述微调节机构124启动并调节所述加热套1241对应的口模121位置的温度从而进行微调，直至成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。