一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件及制作方法与流程

文档序号:28501317发布日期:2022-01-15 04:56阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件的制作方法,其特征在于,纤维缠绕热塑性直管件由热塑性直管件内衬层(1)、纤维缠绕层和外保护层复合构成,纤维缠绕热塑性直管件生产工艺包括如下步骤:s1、选用聚乙烯树脂或聚丙烯树脂与稳定剂、加工助剂按照顺序投入到混合机中,高速混合,然后低速搅拌来降低混合温度,搅拌后成为熟料之后装入储料罐内放置备用;s2、将原料加入锥形双螺杆挤出机的料筒中,原料按一定的速率在锥形双螺杆挤出机内塑化、熔融,经挤出机机头得到热塑性直管件内衬层(1),并对热塑性直管件内衬层(1)冷却后,通过支撑筒(2)两侧支撑底座(7)顶部的牵引机(25)将冷却好的热塑性直管件内衬层(1)经过缠绕筒(4)的内部将钢丝(11)缠绕于热塑性直管件内衬层(1)上;s3、通过牵引机(25)将热塑性直管件内衬层(1)插入缠绕筒(4)的内部,随后通过外接电源为驱动电机一(5)和驱动电机二(9)提供电力支持,通过驱动电机一(5)带动齿轮盘一(6)的转动,并通过齿轮盘一(6)与环形齿条一(3)相互啮合带动缠绕筒(4)进行转动,并随着热塑性直管件内衬层(1)缓慢的移动,将缠绕有纤维束(21)的钢丝(11)缠绕于缠绕筒(1)的外侧,同时在驱动电机二(9)的作用下对缠绕于钢丝缠绕辊(10)上的钢丝(11)进行放线,随后通过导向辊一(14)和导向辊二(20)对钢丝(11)进行导向,同时在钢丝缠绕辊(10)的旋转放线的过程中,通过直角齿轮一(15)与直角齿轮二(16)相互啮合,同步驱动直角齿轮二(16)和传动杆(17)进行转动,并利用直角齿轮三(18)与传动杆(17)的底端相固定,随后带动直角齿轮三(18)进行转动,同时通过直角齿轮三(18)与过线筒(19)外侧的环形齿条二(22)相互啮合,使得直角齿轮三(18)在转动的过程中驱动过线筒(19)进行转动,在过线筒(19)自转的过程中将纤维丝缠绕辊(8)上缠绕的纤维束(21)缠绕于钢丝(11)上,随后在通过缠绕筒(4)的自转,将缠绕有纤维束(21)的钢丝(11)缠绕于热塑性直管件内衬层(1)的外侧;s4、将缠绕有纤维束(21)和钢丝(11)的热塑性直管件内衬层(1)依次通过牵引机(25)牵引、定位圈定位、加热系统加热后,送到挤出机中,通过挤出机包覆外保护层,包覆后进行冷却,得到热塑性直管件材。2.一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件的制作方法,其特征在于,s3中将热塑性直管件内衬层(1)进行钢丝(11)缠绕的钢丝(11)缠绕装置,包括热塑性直管件内衬层(1)、缠绕筒(4)和支撑底座(7),所述支撑底座(7)的顶部固定有支撑筒(2),且支撑筒(2)的内部通过轴承倾斜转动连接有缠绕筒(4),所述缠绕筒(4)的外侧设置有环形齿条一(3),且环形齿条一(3)位置处的支撑筒(2)内部底端安装有驱动电机一(5),所述驱动电机一(5)的输出端连接有与环形齿条一(3)相互啮合的齿轮盘一(6),所述缠绕筒(4)顶部的中间位置处横向穿插有热塑性直管件内衬层(1),且热塑性直管件内衬层(1)外侧的缠绕筒(4)内部固定有支撑隔板(12),所述支撑隔板(12)的中间位置处通过轴承转动连接有过线筒(19),且过线筒(19)的上下两端的外侧固定有纤维丝缠绕辊支撑架(13),所述纤维丝缠绕辊支撑架(13)的内部夹持有可转动的纤维丝缠绕辊(8),且纤维丝缠绕辊(8)上缠绕有纤维束(21),所述支撑隔板(12)顶部的过线筒(19)外侧设置有环形齿条二(22),所述过线筒(19)正上方的缠绕筒(4)内侧壁上固定有钢丝缠绕辊支撑架(24),且钢丝缠绕辊支撑架(24)的内部夹持并转动连接有钢丝缠绕辊(10),且钢丝缠绕辊(10)上缠绕有钢丝(11),所述钢丝缠绕辊(10)左端的钢丝缠绕辊支撑架(24)外侧安装有驱动电机二(9),且驱动电机二(9)的输出端与钢丝
缠绕辊(10)连接,所述钢丝缠绕辊(10)右端的钢丝缠绕辊支撑架(24)外侧连接有直角齿轮一(15),且直角齿轮一(15)下方竖直转动连接有传动杆(17),所述传动杆(17)的顶部固定有与直角齿轮一(15)相互啮合的直角齿轮二(16),所述传动杆(17)的底端固定有与环形齿条二(22)相互啮合的直角齿轮三(18),所述支撑隔板(12)的底部固定有“l”型支撑架(23)。3.根据权利要求2所述的一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件的制作方法,其特征在于,所述支撑筒(2)两侧的支撑底座(7)顶部皆固定有牵引机(25),且热塑性直管件内衬层(1)横向由左向右依次穿过支撑底座(7)左侧的牵引机(25)、缠绕筒(4)和支撑底座(7)右侧的牵引机(25)。4.根据权利要求2所述的一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件及制作方法,其特征在于,所述钢丝缠绕辊支撑架(24)内侧底部的中间位置处对称设置有对钢丝(11)进行导向的导向辊一(14)。5.根据权利要求2所述的一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件的制作方法,其特征在于,所述过线筒(19)正下方的“l”型支撑架(23)位置处对称设置有钢丝(11)进行导向的导向辊二(20)。

技术总结
本发明公开了一种热塑性预浸玻纤带缠绕直管件及制作方法,属于热塑性直管件技术领域,包括热塑性直管件内衬层、缠绕筒和支撑底座,支撑筒的内部通过轴承倾斜转动连接有缠绕筒,所述缠绕筒顶部的中间位置处横向穿插有热塑性直管件内衬层,所述支撑隔板的中间位置处通过轴承转动连接有过线筒,所述纤维丝缠绕辊支撑架的内部夹持有可转动的纤维丝缠绕辊,钢丝缠绕辊支撑架的内部夹持并转动连接有钢丝缠绕辊。本发明通过将缠绕筒进行倾斜设置,使得缠绕有纤维束的钢丝呈倾斜缠绕于热塑性直管件内衬层的外侧,呈现出热塑性直管件内衬层上相邻两个钢丝缠绕圈倾斜并互相接触,在热塑性直管件发生弯折时,多根纤维丝对热塑性直管件内部的热塑性直管件内衬层进行防护,提高热塑性直管件整体的抗弯折性能。塑性直管件整体的抗弯折性能。塑性直管件整体的抗弯折性能。


技术研发人员:张向美 王利平 黄昌会 许宏宏 吕晓琳 陆军 高波
受保护的技术使用者:西安斯通管业有限公司
技术研发日:2021.09.28
技术公布日:2022/1/14
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