技术特征：
1.一种快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：获取手板模具设计图纸，以设计图纸将手板模具按照装配方式分解成多个模块化单元，记录每一模块化单元的位置坐标和连接关系；依据每一模块化单元的位置坐标和连接关系来设定每一模块化单元的输出属性，记录输出属性和输出规则，并配置到3d打印的控制端；设置并使得待进行3d打印的模块化单元只有在3d打印的控制端具有相同的输出属性才能被输出规则配置到对应的驱动3d打印机进行打印的动作执行模块中，控制端依据动作执行模块驱动3d打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构。2.根据权利要求1所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，记录每一模块化单元的位置坐标时，是基于手板模具底面为参照面，参照面的中心记录为中心点，每一模块化单元的位置坐标包括其自身结构在空间中的第一坐标组，还包括利用其位置关系得到与其他模块化单元连接端的第二坐标组；控制端依据动作执行模块驱动3d打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，按照参照面任一方向以第一坐标组和第二坐标组的关联性进行多个动作执行模块的联合、交替输出。3.根据权利要求1所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述控制端依据动作执行模块驱动3d打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，先形成每一模块化单元的边缘轮廓结构，该边缘轮廓结构的上部开放，中间为中空结构，然后调节输出机头伸入至中空结构中，在中空结构填充塑胶颗粒，然后将缘轮廓结构的上部利用造型材料形成连续的封盖。4.根据权利要求1所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述控制端依据动作执行模块驱动3d打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，先形成每一模块化单元的边缘轮廓结构，该边缘轮廓结构的上部开放，中间为中空结构，然后调节输出机头伸入至中空结构中，在中空结构填充玻璃颗粒，然后将缘轮廓结构的上部利用造型材料形成连续的封盖。5.根据权利要求3所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述塑胶颗粒的粒径由手板模具硬度设定。6.根据权利要求4所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述玻璃颗粒的粒径由手板模具硬度设定。7.根据权利要求1或2或3或4所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述控制端依据动作执行模块驱动3d打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构时，相邻的模块化单元具有接处面，将接处面利用不同颜色的造型材料形成。8.根据权利要求1所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述3d打印机具有：承载台，承载台的底部设置有y向移动组件，承载台的两侧设置有支架，支架的顶部设置有顶板，该顶板上设置有至少一组线材辊；沿支架外侧分别设置有z向移动组件，以及在z向移动组件上设置有水平移动组件；至少一组3d打印机头组件，设置在水平移动组件上，所述3d打印机头组件分别与线材
辊对应设置，线材辊用于将至少两种不同颜色造型材料对应供给至3d打印机头，一输出机头，设置在水平移动组件上，位于3d打印机头组件一侧，该输出机头通过管路与输出泵连接，所述输出泵与料箱连接，所述料箱用于盛放塑胶颗粒或玻璃颗粒；控制端，用于在手板模具3d成型过程中控制y向移动组件、z向移动组件以及水平移动组件的移动以匹配动作执行模块驱动3d打印机利用造型材料连续地形成每一模块化单元的结构。9.根据权利要求8所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述y向移动组件包括：位于两支架之间的沿y向布设的一组y向固定板，在两个y向固定板中间部设置有一水平设置的机架；所述支架固定在机架的两侧；一组y向固定轴，分别设置在两y向固定板之间，且位于y向固定板两侧端，所述y向固定轴还穿过机架与机架固定；在每一y向固定轴的内侧分别设置有y向副滑杆，在每一y向副滑杆上设置有一y向副滑块，每一y向副滑块上设置有支撑板，两个支撑板之间通过一连杆连接；在两y向固定板中间且位于两y向副滑杆之间设置有一组主固定轴，在主固定轴的一端设置有y向驱动电机，y向驱动电机通过y向电机固定块固定在y向主固定轴上，在y向主固定轴另一端设置有y向限位块，y向驱动皮带，一端固定在y向驱动电机的y向驱动轮上，另一端固定在y向限位块上设置的y向从动轮上，y向主滑块，固定在y向驱动皮带上，且y向主滑块的上部与连杆固定，所述承载台通过y向分别与支撑板连接。10.根据权利要求8所述的快速成型手板模型制造工艺，其特征在于，所述z向移动组件包括：在每一机架上设置有z向电机固定板，在z向电机固定板下设置有z向电机，在z向电机的电机轴通过联轴器连接有z向滚珠丝杠，在z向滚珠丝杠的一侧设置有z向导柱，z向导柱的底部固定在z向电机固定板上，z向导柱及z向滚珠丝杠的顶部固定在顶板侧端设置的侧耳板上；所述水平移动组件包括：一x向电机固定块，该x向电机固定块固定在机架左侧设置的一组z向滚珠丝杠及z向导柱上，其中与z向滚珠丝杠固定端是固定在z向滚珠丝杠上的滚珠螺母上，所述x向电机固定在x向电机固定块上；一x向辅助固定块，该x向辅助固定块固定在机架右侧设置的一组z向滚珠丝杠及z向导柱上，其中与z向滚珠丝杠固定端是固定在z向滚珠丝杠上的滚珠螺母上，在x向电机固定块和x向辅助固定块之间固定有一组x向导柱，x向驱动皮带，一端固定在x向电机的x向驱动轮上，另一端固定在x向辅助固定块上设置的x向从动轮上，一组x向滑块，分别固定在x向驱动皮带及x向导柱上，其中一x向滑块与3d打印机头组件固定，另一x向滑块与输出机头固定。
技术总结
本发明提供了一种快速成型手板模型制造工艺，包括如下步骤：获取手板模具设计图纸，以设计图纸将手板模具按照装配方式分解成多个模块化单元；依据每一模块化单元的位置坐标和连接关系来设定每一模块化单元的输出属性，记录输出属性和输出规则，并配置到3D打印的控制端；设置并使得待进行3D打印的模块化单元只有在3D打印的控制端具有相同的输出属性才能被输出规则配置到对应的驱动3D打印机进行打印的动作执行模块中，在进行制备时，先形成每一模块化单元的边缘轮廓结构，该边缘轮廓结构的上部开放，中间为中空结构，然后调节输出机头伸入至中空结构中，在中空结构填充塑胶颗粒或玻璃颗粒，然后将缘轮廓结构的上部利用造型材料形成连续的封盖。料形成连续的封盖。料形成连续的封盖。
技术研发人员：欧廷前 欧廷程
受保护的技术使用者：深圳市犇犇手板模型有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/1/14