一种薄膜拉伸机的制作方法

1.本发明属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种薄膜拉伸机。


背景技术：

2.目前薄膜的应用领域广，使用频率高，加热能够降低塑料内分子链和结晶面之间的相互作用力，而拉伸使得塑料的分子链或结晶面在平行薄膜方向上进行取向和有序排列，最后经过冷却能够使得取向的大分子结构固定下来，在经过后续处理得到理想的塑料薄膜，在对薄膜进行加热处理时，通常是利用加热辊实现，但是加热辊内油的温度不可控，大量使用油作为燃料，易产生资源的浪费，成本增加。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种薄膜拉伸机，旨在解决现有技术中温度不可控和资源的浪费的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜拉伸机，包括支撑框架，所述支撑框架内底壁的一侧活动连接有水箱，所述水箱内侧壁的顶部固定连接有传感器，所述水箱外表面的顶部固定连接有进水管，所述进水管的外表面固定连接有水泵，所述水箱内侧壁的底部固定连接有隔板，所述水箱的内底壁固定连接有加热器，所述水箱上表面的一侧固定连接有出水管，所述出水管的一端螺纹连接有第一接头，所述第一接头内部的一侧螺纹连接有蛇形管，所述蛇形管外表面的一侧固定连接有加热板，所述蛇形管的一端螺纹连接有第二接头，所述第二接头内部的一侧螺纹连接有回流管，所述回流管与水箱呈固定连接。
5.为了使得该一种薄膜拉伸机达到便于固定薄膜进行放料的效果，作为本发明一种优选的，所述支撑框架内侧壁的一侧通过转轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有第一气辊。
6.为了使得该一种薄膜拉伸机达到便于调节第一气辊阻力大小的效果，作为本发明一种优选的，所述第一转动杆的外表面靠近第一气辊的一侧固定连接有橡胶滚轮，所述支撑框架的内侧壁靠近橡胶滚轮的下方固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有夹持件，所述夹持件的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有阻片，所述阻片与橡胶滚轮呈活动连接。
7.为了使得该一种薄膜拉伸机便于支撑放置盒的效果，作为本发明一种优选的，所述支撑框架内底壁的中部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述支撑框架的内底壁靠近第一丝杆的一侧通过转轴转动连接有第二丝杆。
8.为了使得该一种薄膜拉伸机加强放置盒移动的同步性的效果，作为本发明一种优选的，所述第一丝杆外表面的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面套设有皮带，所述皮带的内部靠近第二丝杆的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮与第二丝杆呈固定连接。
9.为了使得该一种薄膜拉伸机便于固定顶辊的效果，作为本发明一种优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，所述滑块的内侧面固定连接有放置盒。
10.为了使得该一种薄膜拉伸机达到保证顶辊表面的卫生的效果，作为本发明一种优选的，所述放置盒内侧壁的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有顶辊，所述放置盒内侧壁的底部活动连接有擦拭块。
11.为了使得该一种薄膜拉伸机具有加强冷却的作用，作为本发明一种优选的，所述支撑框架内顶壁的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有风扇。
12.为了使得该一种薄膜拉伸机防止薄膜移动时偏移的效果，作为本发明一种优选的，所述支撑框架的内侧壁靠近顶辊的一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外表面转动连接有限位辊，所述限位辊的外表面活动连接有限位环，所述限位环的上表面螺纹连接有紧固件。
13.为了使得该一种薄膜拉伸机便于收卷的效果，作为本发明一种优选的，所述支撑框架的外表面远离第一气辊的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二气辊。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该薄膜拉伸机，通过传感器、加热器、出水管、蛇形管和回流管的设置，加热器与传感器电性连接，控制水箱内部水的温度，从而控制加热板的温度，温控方便，水箱内部水经过加热器加热后产生水蒸气，水蒸气通过出水管流向蛇形管，使加热板表面发热对薄膜进行加热，流入蛇形管内部的蒸汽再通过回流管重新返回水箱内部，余热得以利用，减少了热能的浪费，水可以再次使用，实现资源的循环利用，从而达到节能环保的效果。
16.2、该薄膜拉伸机，通过橡胶滚轮、夹持件、弹簧和阻片的设置，电动推杆向上推动，使得夹持件的两侧包裹橡胶滚轮底部，避免在使用时二者发生偏移导致的运行失误，在弹簧的弹性作用下，伸缩杆伸缩，加大支撑力度，使得阻片与橡胶滚轮接触，实现阻力的增加和减少，从而实现第一气辊在转动时所需力的大小，便捷实用，达到调节阻力实现控制薄膜拉伸力度的目的，可根据不同材料的薄膜的具体情况和需要来选择不同的阻力大小，适应范围得到加强。
17.3、该薄膜拉伸机，通过主动轮、从动轮、皮带、顶辊和擦拭块的设置，第一电机驱动第一丝杆转动，使主动轮通过皮带带动从动轮做往复运行，保证放置盒两端移动的同步性，使得薄膜在拉伸时左右两端拉伸的力度一致，针对不同的薄膜进行调节，，从而有效控制薄膜拉伸的张紧度，顶辊通过向上的力将薄膜内部分子进行有序排列，从而完成对薄膜的拉伸，擦拭块将会对顶辊不断的进行擦拭的作用，对其表面的灰尘杂质和薄膜加热后遇冷产生的水珠得到清理的作用，避免灰尘和水进入到薄膜上去，保证了产品的质量。
18.4、该薄膜拉伸机，通过风扇、限位辊和限位环的设置，第二电机使风扇吹出风正对着薄膜上表面，加快空气的流通，增加了薄膜拉伸后的冷却速度，薄膜穿过限位辊的底部，能够有效提高与薄膜的相互作用力，避免薄膜与限位辊接触时发生打滑而影响拉伸效果，使薄膜更加有张力，防止薄膜松掉，两个限位环卡接在薄膜的两侧，防止薄膜在拉伸过程中产生位移，避免收卷不整齐，防止收卷时薄膜边缘处产生堆积，保证了产品的外观，质量得到提升。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明的主视结构示意图；
21.图2为本发明中的内部运行结构示意图；
22.图3为本发明中的水箱内部结构示意图；
23.图4为本发明中的第一气辊结构示意图；
24.图5为本发明中的顶辊结构示意图；
25.图6为本发明中的第二气辊结构示意图。
26.图中：1、支撑框架；2、水箱；3、传感器；4、进水管；5、水泵；6、隔板；7、加热器；8、出水管；9、第一接头；10、蛇形管；11、加热板；12、第二接头；13、回流管；14、第一转动杆；15、第一气辊；16、橡胶滚轮；17、电动推杆；18、夹持件；19、伸缩杆；20、弹簧；21、阻片；22、第一电机；23、第一丝杆；24、第二丝杆；25、主动轮；26、皮带；27、从动轮；28、滑块；29、放置盒；30、第一支撑杆；31、顶辊；32、擦拭块；33、第二电机；34、风扇；35、第二支撑杆；36、限位辊；37、限位环；38、紧固件；39、第三电机；40、第二转动杆；41、第二气辊。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种薄膜拉伸机，包括支撑框架1，支撑框架1内底壁的一侧活动连接有水箱2，水箱2内侧壁的顶部固定连接有传感器3，水箱2外表面的顶部固定连接有进水管4，进水管4的外表面固定连接有水泵5，水箱2内侧壁的底部固定连接有隔板6，水箱2的内底壁固定连接有加热器7，水箱2上表面的一侧固定连接有出水管8，出水管8的一端螺纹连接有第一接头9，第一接头9内部的一侧螺纹连接有蛇形管10，蛇形管10外表面的一侧固定连接有加热板11，蛇形管10的一端螺纹连接有第二接头12，第二接头12内部的一侧螺纹连接有回流管13，回流管13与水箱2呈固定连接。
30.在本发明的具体实施例中，通过传感器3的设置，传感器3内部设置有设置两个扩散硅敏感元件，分别用来监测水箱2内部的水位和温度变化，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号，完成监测任务，与水泵5和加热器7电性连接，使工作人员可以实时控制水箱2内部的变化，当水箱2内部水位到达设定值后，水泵5启动，通过进水管4将外部水输送到水箱2内部，自动化程度得到增加，减少人工成本，加热器7与传感器3电性连接，控制水箱2内部水的温度，从而控制加热板11的温度，温控方便，防止温度过低或过高，提高整个装置的加热效率，以实现对薄膜加热的目的，从而便于对薄膜进行拉伸，隔板6将水箱2内部分隔成两个使用空间，加大了空间的利用率，水箱2内部水经过加热器7加热后产生水蒸气，水蒸气会往高处飘散，流向出水管8处，蛇形管10的两端分别通过第一接头9和第二接头12螺纹连接在出水管8和回流管13的一端，螺纹连接密封性良好，避免
温度流失，组装拆卸方便，损坏时只需更换损坏部件即可，节省成本，出水管8内部的水蒸气通过第一接头9流向蛇形管10内部，蛇形管10固定在加热板11内，使加热板11表面发热，对薄膜进行加热，蛇形管10为弯曲管道，热量流失慢，同时加热板11与其接口处采用密封圈固定，保温效果得到加强，流入蛇形管10内部的蒸汽再通过第二接头12流向回流管13，最后重新返回水箱2内部，余热得以利用，减少了热能的浪费，水可以再次使用，有效减少了水的浪费，实现资源的循环利用，从而达到节能环保的效果，加热板11采用橡胶材料制成，两端为半圆状，与薄膜表面进行接触，由于橡胶的柔软性，可以防止压力过大对薄膜造成破坏，增加了与薄膜的接触面积，使得加热效果更好，橡胶的导热效果差，可以避免和薄膜相接触而致使薄膜的热量流失，使得在实际生产过程中薄膜的拉伸效率得到一定的提升。
31.具体的，支撑框架1内侧壁的一侧通过转轴转动连接有第一转动杆14，第一转动杆14的外表面固定连接有第一气辊15。
32.本实施例中：通过第一气辊15的设置，第一气辊15固定在第一转动杆14的外表面，使其可以旋转，从而将待加工的薄膜进行放料，第一气辊15在充气后会膨胀，从而对薄膜放料卷筒进行固定，适应于不同直径大小的卷筒，省时省力，适应范围得到加强。
33.具体的，第一转动杆14的外表面靠近第一气辊15的一侧固定连接有橡胶滚轮16，支撑框架1的内侧壁靠近橡胶滚轮16的下方固定连接有电动推杆17，电动推杆17的一端固定连接有夹持件18，夹持件18的内底壁固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的外表面套设有弹簧20，伸缩杆19的一端固定连接有阻片21，阻片21与橡胶滚轮16呈活动连接。
34.本实施例中：通过阻片21的设置，电动推杆17向上推动，使得夹持件18的两侧包裹橡胶滚轮16底部，避免在使用时二者发生偏移导致的运行失误，在弹簧20的弹性作用下，伸缩杆19伸缩，加大支撑力度，使得阻片21与橡胶滚轮16接触，实现阻力的增加和减少，从而实现第一气辊15在转动时所需力的大小，便捷实用，达到调节阻力实现控制薄膜拉伸力度的目的，可根据不同材料的薄膜的具体情况和需要来选择不同的阻力大小，适应范围得到加强。
35.具体的，支撑框架1内底壁的中部的一侧固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端固定连接有第一丝杆23，支撑框架1的内底壁靠近第一丝杆23的一侧通过转轴转动连接有第二丝杆24。
36.本实施例中：通过第一丝杆23的设置，第一电机22驱动第一丝杆23转动，可以使其外表面底部的主动轮25转动，第二丝杆24通过转轴平行转动连接在第一丝杆23的水平处，二者将滑块28进行支撑，保证装置的平稳运行。
37.具体的，第一丝杆23外表面的底部固定连接有主动轮25，主动轮25的外表面套设有皮带26，皮带26的内部靠近第二丝杆24的一侧转动连接有从动轮27，从动轮27与第二丝杆24呈固定连接。
38.本实施例中：通过皮带26的设置，皮带26柔性套设在主动轮25和从动轮27的外表面，当主动轮25转动时，皮带26在二者的外表面做往复运行，从而为滑块28的移动提供动力，保证放置盒29两端移动的同步性，避免发生偏移，使得薄膜在拉伸时左右两端拉伸的力度一致，加强了产品的质量。
39.具体的，第一丝杆23和第二丝杆24的外表面均螺纹连接有滑块28，滑块28的内侧面固定连接有放置盒29。
40.本实施例中：通过滑块28的设置，两个滑块28通过第一丝杆23和第二丝杆24的转动进行移动，从而带动放置盒29上下调节，可针对不同的薄膜进行调节，适应性强，从而有效控制薄膜拉伸的张紧度，同时可以防止张紧度过大对薄膜造成破坏，加大了收卷的美观性。
41.具体的，放置盒29内侧壁的顶部固定连接有第一支撑杆30，第一支撑杆30的外表面转动连接有顶辊31，放置盒29内侧壁的底部活动连接有擦拭块32。
42.本实施例中：通过顶辊31的设置，顶辊31通过第一支撑杆30可以转动，薄膜穿过顶辊31的上表面，通过向上的力将薄膜内部分子进行有序排列，从而完成对薄膜的拉伸，将擦拭块32卡接在放置盒29的内部，便于清洗更换，避免长时间使用后擦拭块32产生脏污粘连薄膜表面，在顶辊31转动时，擦拭块32将会对顶辊31不断的进行擦拭的作用，对其表面的灰尘杂质和薄膜加热后遇冷产生的水珠得到清理的作用，避免灰尘和水进入到薄膜上去，保证了产品的质量。
43.具体的，支撑框架1内顶壁的中部固定连接有第二电机33，第二电机33的输出端固定连接有风扇34。
44.本实施例中：通过风扇34的设置，风扇34设置在顶辊31的上方，通过第二电机33驱动，使得风扇34吹出风正对着薄膜上表面，加快空气的流通，增加了薄膜拉伸后的冷却速度，能够使薄膜生产后达到快速冷却的效果，故而提高了薄膜的生产效率。
45.具体的，支撑框架1的内侧壁靠近顶辊31的一侧固定连接有第二支撑杆35，第二支撑杆35的外表面转动连接有限位辊36，限位辊36的外表面活动连接有限位环37，限位环37的上表面螺纹连接有紧固件38。
46.本实施例中：通过限位辊36的设置，将薄膜穿过限位辊36的底部，限位辊36通过第二支撑杆35可以转动，采用橡胶材料制成，橡胶的摩擦系数较高，能够有效提高与薄膜的相互作用力，避免薄膜与限位辊36接触时发生打滑而影响拉伸效果，使薄膜更加有张力，防止薄膜松掉，加大拉伸力度，将两个限位环37卡接在薄膜的两侧，使用紧固件38将限位环37进行固定，从而防止薄膜在拉伸过程中产生位移，避免收卷不整齐，防止收卷时薄膜边缘处产生堆积，保证了产品的外观，质量得到提升。
47.具体的，支撑框架1的外表面远离第一气辊15的一侧固定连接有第三电机39，第三电机39的输出端固定连接有第二转动杆40，第二转动杆40的外表面固定连接有第二气辊41。
48.本实施例中：通过第二气辊41的设置，第二气辊41与第一气辊15二者结构相同，均可通过充气膨胀，对薄膜卷筒进行固定，第三电机39驱动第二转动杆40转动，从而使得第二气辊41带动薄膜进行收卷，机械收卷减少人力，工作效率得以提升，保证了传动效果。
49.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
50.本发明的工作原理及使用流程：该一种薄膜拉伸机在使用时，通过第一气辊15将待加工的薄膜进行放料，电动推杆17向上推动，夹持件18的两侧包裹橡胶滚轮16底部，在弹簧20的弹性作用下，伸缩杆19伸缩，阻片21与橡胶滚轮16接触，实现阻力的增加和减少，将薄膜穿过加热板11的底部、顶辊31的上表面和限位辊36的下表面，最终通过第二气辊41进行收卷，传感器3与水泵5和加热器7电性连接，当水箱2内部水位到达设定值后，水泵5通过
进水管4将外部水输送到水箱2内部，水箱2内部水经过加热器7加热后产生水蒸气，水蒸气流向出水管8处，通过第一接头9流向蛇形管10内部，使加热板11表面发热，对薄膜进行加热，再通过第二接头12流向回流管13，最后重新返回水箱2内部，实现资源的循环利用，第一电机22驱动第一丝杆23转动，使主动轮25通过皮带26带动从动轮27内部的第二丝杆24转动，使两个滑块28带动放置盒29上下调节，顶辊31通过向上的力将薄膜内部分子进行有序排列，从而完成对薄膜的拉伸，擦拭块32对顶辊31进行擦拭的作用，避免灰尘和水进入到薄膜上去，第二电机33使风扇34吹出风正对着薄膜上表面，加快空气的流通，限位辊36使薄膜更加有张力，将两个限位环37卡接在薄膜的两侧，使用紧固件38将限位环37进行固定，从而防止薄膜在拉伸过程中产生位移，第三电机39驱动第二转动杆40转动，从而使得第二气辊41带动薄膜进行收卷，机械收卷减少人力，工作效率得以提升，保证了传动效果。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。