环保多色鞋材制造方法，及其鞋材半成品与多色鞋体成品与流程

本发明与鞋材制造技术有关，特别指一种多色鞋材于模具内热融合的一体成型制造方法，及其鞋材半成品与多色鞋体成品。

背景技术：

1、随着鞋体流行趋势，鞋体颜色与性能的多样性逐渐受到消费者的喜爱及重视。传统制鞋业在生产多色多性能鞋体时，通常是利用人工胶粘方式，将两种不同颜色或物性的鞋体部件胶粘在一起。

2、然而，前述胶粘技术需先对所述鞋体部件以化学药剂进行繁复的表面处理，再将粘着剂涂布在所述鞋体部件表面上进行胶粘，并送入中温或高温的输送带烘箱来催化药剂以保证接着的强度，可见传统的多色鞋体制造需要耗费大量的人力成本，且制造中所使用的化学药剂具有毒性，长时间下来对工作人员来说会危害人体健康，中高温的输送带烘箱产生的热能造成大量的碳排放；除此之外，传统的多色鞋体穿着后有开胶的风险，不仅降低鞋体质量而增加客诉率，还会危害穿戴者的运动安全。

3、有相关制鞋业者为了改善传统多色鞋体制造的缺失，利用发泡技术将两种发泡体复合成型，如大陆发明专利公开号cn103917359a，是一种由两个预成型件形成的鞋类制品及其制造方法及模具，其中所述鞋类制品的制造方法包含以下步骤：先将第一预成型件及第二预成型件放置在模具的第一凹部中，其中所述第一预成型件与所述第二预成型件分别为不同颜色；接着通过所述第一凹部与所述第二凹部彼此接触来关闭模具；在预定温度加热所述模具，使所述第一预成型件与所述第二预成型件熔化并结合在一起，制得双色的鞋底夹层。

4、然而，前述公开技术中仅公开不同颜色的第一预成型件与第二预成型件在模具中发泡成型，没有具体记载关于将所述第一预成型件与所述第二预成型件对应所述模具容积设计精准投料的技术内容，使得制鞋业者在实际操作上，面临第一预成型件及第二预成型件容易发生互相窜染颜色的问题，以致业者需用色漆覆盖窜色区域，既使人工增加，生产效率变慢，且化学漆料与处理剂除了会影响工作人员健康问题，还会造成环境污染。

5、另外，前述公开技术无法做到精准投料，使得鞋体产品容易产生合模线周围不平整状态而导致不良品的产生，报废鞋品也会给环境带来巨大负担。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保多色多物性鞋材制造方法，及其鞋材半成品与多色多物性鞋体成品，利用所述鞋材半成品的体积与所述发泡模具的模室容积设计，以致多个鞋材半成品能对所述发泡模具精准投料，使得不同颜色及不同物性的所述多个鞋材半成品在所述发泡模具中能够均匀发泡并产生热融合，且所述多个鞋材半成品在发泡过程不会互相窜染颜色，并本发明多色鞋体成品的不良率相较于现有技术降低到10％，且制造出的所述多色鞋体成品的外观色彩更为美观。

2、缘以达成上述目的，本发明提供的环保多色鞋材制造方法，包括下列步骤：步骤s1，提供多个粗胚模具，将不同颜色的多个橡塑发泡材料以射出方式填充在各所述粗胚模具的模室中，以使所述多个粗胚模具分别制得不同颜色的多个未发泡的鞋材半成品；以及步骤s2，冷却所述多个鞋材半成品，将所述多个鞋材半成品置入于一发泡模具中，当所述发泡模具闭合时，所述多个鞋材半成品的体积总和与所述发泡模具的模室容积的比值介于0.96至1.04，使得所述多个鞋材半成品能在所述发泡模具的模室中均匀发泡，且两个相邻的鞋材半成品在发泡后能以热熔接的方式相互结合，成型脱模后获取一多色鞋体成品。

3、本发明另一实施例提供一种鞋材半成品，其为未发泡成型体，所述鞋材半成品划分有多个区段，所述多个区段包含一前区段、一后区段，及一中区段位于所述前区段与所述后区段之间，所述前区段、所述后区段及所述中区段中的任意两者的密度差异比例介于1～3％。

4、本发明又一实施例提供一种多色鞋体成品，其是由不同颜色的多个未发泡的鞋材半成品经发泡而成型，所述多色鞋体成品包含一第一发泡色体以及一第二发泡色体，所述第一发泡色体与所述第二发泡色体相互热熔接，所述多色鞋体成品定义有一区分线以将所述第一发泡色体划分有一第一区段及一第二区段，以及将所述第二发泡色体划分有一第三区段及一第四区段，所述第一区段与所述第二区段的密度差异比例介于1～3％，所述第三区段与所述第四区段的密度差异比例介于1～3％，且所述多色鞋体成品定义有一第一分界面位于所述第一发泡色体与所述第二发泡色体相结合处。

5、本发明的效果在于，本发明所述环保多色鞋材制造方法利用所述鞋材半成品的体积与所述发泡模具的模室容积设计，以致所述多个鞋材半成品能对所述发泡模具精准投料，使得不同颜色与物性的所述多个鞋材半成品在所述发泡模具中能够均匀发泡，且所述多个鞋材半成品在发泡过程不会互相窜染颜色，制造出的所述多色多物性鞋体成品的色彩更为美观且功能性更符合用户需求，更可进一步制得两种颜色以上的所述多色鞋体成品，提升所述多色鞋体成品的色彩多样性，让所述多色鞋体成品整体视觉效果更为美感，也让用户在物性及功能性可交互搭配应用，也让用户在物性及功能性可交互搭配应用。

技术特征：

1.一种环保多色鞋材制造方法，包括下列步骤：

2.如权利要求1所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s1中，各所述橡塑发泡材料包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、合成橡胶及热塑性弹性体中的一种发泡材料，且各所述橡塑发泡材料是控制在螺杆温度低于130℃的条件下射出。

3.如权利要求1所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s1中，所述多个鞋材半成品彼此间的密度比值介于1至1.2，且各所述鞋材半成品间划分有多个区段彼此间的密度差异比例介于1～3％。

4.如权利要求1所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s2中，当所述发泡模具闭合时，所述多个鞋材半成品的体积总和与所述发泡模具的模室容积的比值介于1至1.02。

5.如权利要求1所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s1中，所述多个鞋材半成品彼此间硬度相差40度以下。

6.如权利要求1所述的环保多色鞋材制造方法，其中，所述多个鞋材半成品包含鞋面粗胚、鞋底粗胚、脚床粗胚、底花粗胚及鞋体粗胚所组成的群组。

7.如权利要求1所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s2中，所述多个鞋材半成品包含一鞋面粗胚及一鞋底粗胚，是将所述鞋底粗胚置入所述发泡模具的一下模具中，所述鞋面粗胚设置在所述发泡模具的一模具内仁上；且在所述发泡模具闭合时，所述发泡模具的一上模具带动所述模具内仁朝所述下模具方向密合，使得所述鞋面粗胚的一周面接触所述上模具的模穴内壁，且所述鞋面粗胚的一底面接触所述鞋底粗胚上，以将所述鞋面粗胚与所述鞋底粗胚容置在所述模具内仁与所述上模具及所述下模具之间所形成的所述模室中。

8.如权利要求7所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s2中，当所述发泡模具闭合时，所述上模具是以低于10cm/s速度朝所述下模具移动，让所述鞋底粗胚的表面在所述发泡模具闭合前预先在所述下模具的模穴中加热软化。

9.如权利要求7所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s2中，在所述上模具与所述下模具密合时，所述上模具的模穴口与所述下模具的模穴口之间的缝隙介于0.01毫米至0.05毫米。

10.如权利要求7所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s2中，所述鞋底粗胚穿设有至少一穿槽，当所述鞋底粗胚置入所述下模具时，所述下模具的模穴中具有一定位块对应卡置于所述鞋底粗胚的所述穿槽。

11.如权利要求7所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s2中，所述多个鞋材半成品还包含一脚床粗胚，所述脚床粗胚装设在所述模具内仁底面的一容槽，所述容槽具有一隔色凸条围绕在所述脚床粗胚的周侧，再将所述鞋面粗胚套设所述模具内仁，而使所述脚床粗胚位于所述鞋面粗胚的内侧，且所述隔色凸条容设在所述鞋面粗胚内侧的一沟槽中，以阻隔所述脚床粗胚周壁接触所述鞋面粗胚。

12.如权利要求1所述的环保多色鞋材制造方法，其中，在所述步骤s2中，所述多个鞋材半成品包含一脚床粗胚、一鞋底粗胚、一第一底花粗胚及一第二底花粗胚，是先所述第一底花粗胚与所述第二底花粗胚放置在所述下模具的模穴中，所述模穴具有一隔色凸条围绕在所述第一底花粗胚与所述第二底花粗胚的周侧，再将所述鞋底粗胚放置在所述模穴中且位于所述第一底花粗胚与所述第二底花粗胚上方，接着将所述脚床粗胚放置在所述鞋底粗胚上方。

13.一种鞋材半成品，其为未发泡成型体，所述鞋材半成品划分有多个区段，所述多个区段包含一前区段、一后区段，及一中区段位于所述前区段与所述后区段之间，所述前区段、所述后区段及所述中区段中的任意两者的密度差异比例介于1～3％。

14.如权利要求13所述的鞋材半成品，其中，所述鞋材半成品是由一橡塑发泡材料控制在螺杆温度低于130℃的条件下射出而固化成型，所述橡塑发泡材料包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、合成橡胶及热塑性弹性体中的一种发泡材料。

15.如权利要求13所述的鞋材半成品，其中，所述鞋材半成品包含鞋面粗胚、鞋底粗胚、脚床粗胚、底花粗胚及鞋体粗胚中的一种。

16.如权利要求15所述的鞋材半成品，其中，当所述鞋材半成品是所述鞋面粗胚时，所述鞋面粗胚穿设有至少一个穿槽，所述穿槽由所述鞋底粗胚的顶面穿透至底面。

17.如权利要求13所述的鞋材半成品，其中，当所述鞋材半成品为多个时，所述多个鞋材半成品彼此间硬度相差40度以下，且所述多个鞋材半成品彼此间的密度比值介于1至1.2。

18.一种多色鞋体成品，其包含一第一发泡色体以及一第二发泡色体，所述第一发泡色体与所述第二发泡色体相互热熔接，所述多色鞋体成品定义有一区分线以将所述第一发泡色体划分有一第一区段及一第二区段，以及将所述第二发泡色体划分有一第三区段及一第四区段，所述第一区段与所述第二区段的密度差异比例介于1～3％，所述第三区段与所述第四区段的密度差异比例介于1～3％，且所述多色鞋体成品定义有一第一分界面位于所述第一发泡色体与所述第二发泡色体相结合处。

19.如权利要求18所述的多色鞋体成品，其中，所述多色鞋体成品包含一第三发泡色体，所述第三发泡色体与所述第一发泡色体相互热熔接，所述第一发泡色体具有一穿戴空间，所述第三发泡色体位于所述穿戴空间中，所述第三发泡色体借由所述区分线划分有一第五区段及一第六区段，所述第五区段与所述第六区段的密度差异比例介于1～3％，且所述多色鞋体成品定义有一第二分界面位于所述第一发泡色体与所述第三发泡色体相结合处。

20.如权利要求19所述的多色鞋体成品，其中，所述第一发泡色体设有一沟槽，所述沟槽位在所述穿戴空间中且围绕于所述第三发泡色体的周围。

21.如权利要求19所述的多色鞋体成品，其中，所述第一发泡色体是所述多色鞋体成品的鞋面，所述第二发泡色体是所述多色鞋体成品的鞋底，所述第三发泡色体是所述多色鞋体成品的脚床。

22.如权利要求18所述的多色鞋体成品，其中，所述多色鞋体成品包含一第三发泡色体及一第四发泡色体，所述第三发泡色体与所述第四发泡色体分别位于所述第二发泡色体底侧，且所述第三发泡色体及所述第四发泡色体分别与所述第二发泡色体相互热熔接，且所述多色鞋体成品定义有一第二分界面及一第三分界面，所述第二分界面位于所述第二发泡色体与所述第三发泡色体相结合处，所述第三分界面位于所述第二发泡色体与所述第四发泡色体相结合处。

23.如权利要求18所述的多色鞋体成品，其中，所述第二发泡色体穿设有至少一个透孔，所述第二发泡色体能借由所述透孔呈现所述第一发泡色体的颜色。

24.如权利要求18所述的多色鞋体成品，其中，所述多色鞋体成品是由不同颜色的多个未发泡的鞋材半成品经发泡而成型。

25.如权利要求18所述的多色鞋体成品，其中，所述多色鞋体成品包含鞋大底、拖鞋及包鞋中的一种。

技术总结
一种环保多色鞋材制造方法，包括下列步骤：步骤S1，提供多个粗胚模具，将不同颜色的多个橡塑发泡材料以射出方式填充在各粗胚模具的模室中，以使所述多个粗胚模具分别制得不同颜色的多个未发泡的鞋材半成品；以及步骤S2，将所述多个鞋材半成品置入于一发泡模具中，当发泡模具加热完成并闭合模具时，使所述多个鞋材半成品的体积总和与发泡模具的模室容积的比值介于0.96至1.04，使得所述多个鞋材半成品能均匀发泡，且两个相邻的鞋材半成品在发泡后能以热熔接的方式相互结合，获取一多色鞋体成品；另外，一种鞋材半成品与多色鞋体成品亦揭露于此。

技术研发人员：陈怡良,王宝欣
受保护的技术使用者：陈怡良
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13