一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺的制作方法

本发明涉及橡胶密封领域，尤其是涉及一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺。

背景技术：

1、橡胶密封零件一般由橡胶与铁件组成，其中橡胶所占成本通常在5％-30％，因为橡胶部分的产品出现问题就直接导致整个产品的报废，尤其是对铁件占比高的产品，报废成本会更高。

2、但是橡胶与铁件良好的粘结状态，使得铁件的回收变得尤为困难，目前有三种技术可以做到橡胶与铁件的分离。

3、第一、机械剥离，属于物理方法，铁件尺寸会被彻底改变，铁件无法再次重复利用；

4、第二、焚烧法，属于化学方法，使用焚烧破坏橡胶的整个交联结构，缺点是会有有害气体排放，污染环境；

5、第三、使用有机溶剂浸泡，这种方法可以无损剥离橡胶与铁件，缺点是处理时间很长，至少要浸泡24小时。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，能够将铁件上粘结的橡胶进行无损剥离。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，包括报废橡胶件回收、铁件上橡胶去除、铁件磷化和橡胶硫化成型，所述铁件上橡胶去除时采用无损剥离工艺。

3、在本发明一个较佳实施例中，所述无损剥离工艺包括将所述报废橡胶件放入碱性溶液中使用超声波处理，破坏所述橡胶与所述铁件之间的磷化层，然后手动清理已经脱落的所述橡胶。

4、在本发明一个较佳实施例中，所述无损剥离工艺具体步骤包括：

5、1)碱液配制：使用氢氧化钠配制所述碱性溶液；

6、2)溶液加温：对步骤1中配置好的所述碱性溶液进行加温；

7、3)产品浸泡：将所述报废橡胶件放入所述步骤2)中已经加温的所述碱性溶液中；

8、4)超声波处理：使用超声波对所述步骤3)中放入所述碱性溶液内的所述所述报废橡胶件进行高频震动；

9、5)清理：将所述步骤4)超声波处理后已经脱落的所述橡胶手动清理；

10、6)水洗：将所述步骤5)手动清理所述橡胶后得到的所述铁件进行表面清水冲洗。

11、在本发明一个较佳实施例中，所述碱性溶液的浓度为60-200g/l。

12、在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2)中所述碱洗溶液加温到70-90℃。

13、在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5)清理前需要对所述报废橡胶件进行6个小时的超声波处理和加温。

14、本发明的有益效果是：本发明一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，该工艺在碱性溶液中使用超声波处理手段实现橡胶与铁件的无损剥离，可以做到铁件的完整回收，无环境污染、处理时间较短，回收后的铁件可再次用于生产，极大的降低了报废成本。

技术特征：

1.一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，包括报废橡胶件回收、铁件上橡胶去除、铁件磷化和橡胶硫化成型，其特征在于，所述铁件上橡胶去除时采用无损剥离工艺。

2.根据权利要求1所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述无损剥离工艺包括将所述报废橡胶件放入碱性溶液中使用超声波处理，破坏所述橡胶与所述铁件之间的磷化层，然后手动清理已经脱落的所述橡胶。

3.根据权利要求2所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述无损剥离工艺具体步骤包括：

4.根据权利要求3所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述碱性溶液的浓度为60-200g/l。

5.根据权利要求3所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述步骤2)中所述碱洗溶液加温到70-90℃。

6.根据权利要求3所述一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，其特征在于，所述步骤5)清理前需要对所述报废橡胶件进行6个小时的超声波处理和加温。

技术总结
本发明公开了一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，包括报废橡胶件的回收、铁件上橡胶的去除、铁件的磷化和橡胶的硫化成型，所述铁件上橡胶的去除步骤采用无损剥离工艺。通过上述方式，本发明一种用于报废橡胶密封零件的循环利用工艺，该工艺在碱性溶液中使用超声波处理手段实现橡胶与铁件的无损剥离，可以做到铁件的完整回收，无环境污染、处理时间较短，回收后的铁件可再次用于生产，极大的降低了报废成本。

技术研发人员：王友发,王文涛
受保护的技术使用者：勃乐氏密封系统（太仓）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13