一种具有高自散热性能的热压立式注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机设备，具体涉及一种具有高自散热性能的热压立式注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、在注塑机注塑成型后需要立刻覆膜，传统工艺一般需要通过注塑机注塑成型后，将成型件取出后，经过人工放入热压机中进行覆膜操作，不仅需要耗费大量人工，还会因为在成型件移动的过程中吸附大量灰尘，因而大大影响覆膜效果。

3、并且在热压设备中很难做到较好的自散热性能，因而在热压完成后需要等待较长时间，严重影响了生产效率。

技术实现思路

1、针对上述问题本发明提供了一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，目的是为了解决上述背景技术中提出的散热性能差，耗费大量人工转移工件的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座，所述底座的顶面固定连接主支架，所述主支架的上部嵌设有注射装置，所述主支架的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构，多个所述注塑模具机构的一侧、所述主支架的内部两侧分别转动连接覆膜卷材，多个所述覆膜卷材的一侧、所述主支架的内部两侧分别嵌设有热压机构，所述主支架的下方、所述底座的顶面中部固定连接覆膜机构的底面，所述覆膜机构的两端分别粘接所述覆膜卷材，所述主支架的外部一侧、所述底座的顶面一端设有液压油散热机构，所述液压油散热机构的一侧、所述主支架的外部一侧、所述底座的顶面一端设有压缩机。

3、进一步的，所述主支架的内部呈类八边形设置，所述主支架的内部两侧分别开设有卷材放置位。

4、进一步的，多个所述注塑模具机构呈相对方向设置，多个所述覆膜卷材呈相对方向设置，多个所述热压机构呈相对方向设置。

5、进一步的，所述注塑模具机构包括多个模具液压推杆，多个所述模具液压推杆的固定端均嵌设于所述主支架的内部一侧，多个所述模具液压推杆的输出端均固定连接于注塑模具基座的一侧。

6、进一步的，所述注塑模具基座的上端开设有注塑口，所述注塑模具基座的一侧开设有注塑密封槽，所述注塑模具基座的另一侧设有注塑密封条，所述注塑模具基座的下端开设有注塑水口槽。

7、进一步的，所述热压机构包括多个热压液压推杆，多个所述热压液压推杆的固定端均嵌设于所述主支架的内部一侧，多个所述热压液压推杆的输出端均固定连接于热压基座的一侧，所述热压基座的上端套设连接冷却液输出管的一端，所述冷却液输出管的另一端联通所述压缩机的输入端，所述热压基座的下端套设连接冷却液输入管的一端，所述冷却液输入管的另一端联通所述压缩机的输出端。

8、进一步的，所述热压基座的一侧开设有热压密封槽，所述热压基座的另一侧设有热压密封条，所述热压基座的一面设有散热格栅，所述热压基座的内部开设有冷却液回流仓，所述冷却液回流仓的顶面开设有冷却液输出口，所述冷却液输出口套设连接所述冷却液输出管，所述冷却液回流仓的底面开设有冷却液输入口，所述冷却液输入口套设连接所述冷却液输入管。

9、进一步的，所述覆膜机构包括电机，所述电机的底面固定连接于所述底座的顶面中部，所述电机的输出端同轴连接水口连接杆，所述水口连接杆的中部同轴连接覆膜摇臂，所述覆膜摇臂的两端分别固定连接覆膜转轴的下端，多个所述覆膜转轴分别转动连接覆膜块，多个所述覆膜块的一侧分别粘接所述覆膜卷材。

10、进一步的，所述覆膜块的断面呈平行四边形，所述覆膜块的一侧粘接所述覆膜卷材。

11、进一步的，所述液压油散热机构包括散热外壳，所述散热外壳的一侧嵌设有散热风扇，所述散热外壳的内部开设有多个换热滑槽，多个所述换热滑槽分别滑动连接液压油换热板，多个所述液压油换热板的下部套设连接于液压油输出连通器，所述液压油输出连通器的一端设有液压油输出口，多个所述液压油换热板的上部套设连接于液压油输入连通器，所述液压油输入连通器的一端设有液压油输入口，所述液压油输入口和所述液压油输出口均接入液压油回路中部。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、通过覆膜机构将覆膜卷材覆盖于注塑成型件上，通过热压机构将覆膜热压在注塑成型件上，通过热压机构的散热格栅和冷却液回流仓内的冷却液对热压基座进行快速散热，通过压缩机对冷却液进行压缩，进一步加强冷却液的散热效果，通过液压油散热机构对该设备内所有液压油进行冷却散热，从而减少因液压油问过高导致机械故障。

技术特征：

1.一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接主支架(2)，所述主支架(2)的上部嵌设有注射装置(3)，所述主支架(2)的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构(4)，多个所述注塑模具机构(4)的一侧、所述主支架(2)的内部两侧分别转动连接覆膜卷材(5)，多个所述覆膜卷材(5)的一侧、所述主支架(2)的内部两侧分别嵌设有热压机构(6)，所述主支架(2)的下方、所述底座(1)的顶面中部固定连接覆膜机构(7)的底面，所述覆膜机构(7)的两端分别粘接所述覆膜卷材(5)，所述主支架(2)的外部一侧、所述底座(1)的顶面一端设有液压油散热机构(8)，所述液压油散热机构(8)的一侧、所述主支架(2)的外部一侧、所述底座(1)的顶面一端设有压缩机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述主支架(2)的内部呈类八边形设置，所述主支架(2)的内部两侧分别开设有卷材放置位(21)。

3.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：多个所述注塑模具机构(4)呈相对方向设置，多个所述覆膜卷材(5)呈相对方向设置，多个所述热压机构(6)呈相对方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述注塑模具机构(4)包括多个模具液压推杆(41)，多个所述模具液压推杆(41)的固定端均嵌设于所述主支架(2)的内部一侧，多个所述模具液压推杆(41)的输出端均固定连接于注塑模具基座(42)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述注塑模具基座(42)的上端开设有注塑口(421)，所述注塑模具基座(42)的一侧开设有注塑密封槽(422)，所述注塑模具基座(42)的另一侧设有注塑密封条(423)，所述注塑模具基座(42)的下端开设有注塑水口槽(424)。

6.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述热压机构(6)包括多个热压液压推杆(61)，多个所述热压液压推杆(61)的固定端均嵌设于所述主支架(2)的内部一侧，多个所述热压液压推杆(61)的输出端均固定连接于热压基座(62)的一侧，所述热压基座(62)的上端套设连接冷却液输出管(63)的一端，所述冷却液输出管(63)的另一端联通所述压缩机(9)的输入端，所述热压基座(62)的下端套设连接冷却液输入管(64)的一端，所述冷却液输入管(64)的另一端联通所述压缩机(9)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述热压基座(62)的一侧开设有热压密封槽(621)，所述热压基座(62)的另一侧设有热压密封条(622)，所述热压基座(62)的一面设有散热格栅(623)，所述热压基座(62)的内部开设有冷却液回流仓(624)，所述冷却液回流仓(624)的顶面开设有冷却液输出口(625)，所述冷却液输出口(625)套设连接所述冷却液输出管(63)，所述冷却液回流仓(624)的底面开设有冷却液输入口(626)，所述冷却液输入口(626)套设连接所述冷却液输入管(64)。

8.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述覆膜机构(7)包括电机(71)，所述电机(71)的底面固定连接于所述底座(1)的顶面中部，所述电机(71)的输出端同轴连接水口连接杆(72)，所述水口连接杆(72)的中部同轴连接覆膜摇臂(73)，所述覆膜摇臂(73)的两端分别固定连接覆膜转轴(74)的下端，多个所述覆膜转轴(74)分别转动连接覆膜块(75)，多个所述覆膜块(75)的一侧分别粘接所述覆膜卷材(5)。

9.根据权利要求8所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述覆膜块(75)的断面呈平行四边形，所述覆膜块(75)的一侧粘接所述覆膜卷材(5)。

10.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述液压油散热机构(8)包括散热外壳(81)，所述散热外壳(81)的一侧嵌设有散热风扇(82)，所述散热外壳(81)的内部开设有多个换热滑槽(811)，多个所述换热滑槽(811)分别滑动连接液压油换热板(83)，多个所述液压油换热板(83)的下部套设连接于液压油输出连通器(84)，所述液压油输出连通器(84)的一端设有液压油输出口(841)，多个所述液压油换热板(83)的上部套设连接于液压油输入连通器(85)，所述液压油输入连通器(85)的一端设有液压油输入口(851)，所述液压油输处口(841)和所述液压油输入口(851)均接入液压油回路中部。

技术总结
本发明提供了一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座，所述底座的顶面固定连接主支架，所述主支架的上部嵌设有注射装置，所述主支架的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构，多个所述注塑模具机构的一侧分别转动连接覆膜卷材，多个所述覆膜卷材的一侧分别嵌设有热压机构，所述底座的顶面中部固定连接覆膜机构的底面，所述覆膜机构的两端分别粘接所述覆膜卷材，所述主支架的外部一侧设有液压油散热机构，该发明通过热压机构将覆膜热压在注塑成型件上，通过热压机构的散热格栅和冷却液回流仓内的冷却液对热压基座进行快速散热，通过液压油散热机构对该设备内所有液压油进行冷却散热，从而减少因液压油问过高导致机械故障。

技术研发人员：蔡少平,骆小峰
受保护的技术使用者：安徽立注机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15