一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。支撑柱为一种圆柱形的钢质构件，支撑柱设在中大型注塑模具的动模载板与底板之间，支撑柱的下面与底板固定连接，支撑柱的上面与动模载板的下面接触；支撑柱用于合模时支撑动模载板，提高模具的刚性，阻止动模载板在强大的注塑压力下发生弹性弯曲变形，避免注塑制品发生溢料不良。
3.现有的注塑模具的叠加支撑柱，在对支撑柱调节高度时，需要手动调节处理，操作不便，调节费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，以解决现有技术中在对支撑柱调节高度时，需要手动调节处理，操作不便，调节费时费力问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，包括底板和动模载板；所述底板上侧安装有底部支撑座，所述底部支撑座上侧转动安装有支撑柱，所述支撑柱外侧安装有从动齿轮；所述动模载板下侧安装有顶部支撑板，所述顶部支撑板下侧固定安装有螺杆，且所述螺杆一端下侧与支撑柱上侧内部螺纹连接；所述底板上侧安装有电机，所述电机上侧安装有转轴，且所述转轴一端安装有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
7.进一步的，所述底板一侧安装有定位槽，且所述电机下侧安装在定位槽内。
8.进一步的，所述底部支撑座内部开设有空腔，所述支撑柱下侧通过限位板旋转卡设在空腔内。
9.进一步的，所述空腔内壁和限位板外侧均开设有滑槽，且所述滑槽内安装有多个滚珠。
10.进一步的，所述主动齿轮两侧安装有限位挡板，且所述限位挡板的直径大于主动齿轮的直径。
11.进一步的，所述支撑柱内部开设有内螺纹槽，且所述螺杆一端与内螺纹槽螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过底部支撑座上侧转动安装有支撑柱，螺杆一端下侧与支撑柱上侧内部螺纹连接，支撑柱外侧安装有从动齿轮，使得通过电机驱动主动齿轮旋转，从而带动支撑柱旋转调节，能够进行调节螺杆设置在支撑柱的深度，从而进行调节支撑柱和螺杆使
用高度，而且电动调节处理，调节方便快捷，传动稳定性较高；
14.2、本实用新型通过底部支撑座内部开设有空腔，支撑柱下侧通过限位板旋转卡设在空腔内，空腔内壁和限位板外侧均开设有滑槽，且滑槽内安装有多个滚珠，能够将限位板滚动设置在底部支撑座内部，从而便于对支撑柱进行旋转调节，进行调节螺杆的使用高度；
15.3、本实用新型通过主动齿轮两侧安装有限位挡板，且限位挡板的直径大于主动齿轮的直径，能够对从动齿轮和主动齿轮旋转调节时进行支撑限位处理，便于提高传动连接的平稳性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的齿轮连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处结构放大示意图。
20.图中数字表示：1、底板；2、底部支撑座；3、限位板；4、支撑柱；5、螺杆；6、顶部支撑板；7、动模载板；8、从动齿轮；9、电机；10、转轴；11、主动齿轮；12、限位挡板；13、空腔；14、滚珠；15、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例公开的一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，包括底板1和动模载板7；底板1上侧安装有底部支撑座2，底部支撑座2上侧转动安装有支撑柱4，支撑柱4外侧安装有从动齿轮8；动模载板7下侧安装有顶部支撑板6，顶部支撑板6下侧固定安装有螺杆5，且螺杆5一端下侧与支撑柱4上侧内部螺纹连接；底板1上侧安装有电机9，电机9上侧安装有转轴10，且转轴10一端安装有主动齿轮11，从动齿轮8和主动齿轮11啮合连接，使得通过电机9驱动主动齿轮11旋转，从而带动支撑柱4旋转调节，能够进行调节螺杆5设置在支撑柱4的深度，从而进行调节支撑柱4和螺杆5使用高度，操作快捷，调节精度高。
23.其中，底板1一侧安装有定位槽，且电机9下侧安装在定位槽内，电机9才用交流步进电机，用于提供主动齿轮11的旋转动力；底部支撑座2内部开设有空腔13，支撑柱4下侧通过限位板3旋转卡设在空腔13内，能够将限位板3滚动设置在底部支撑座2内部，从而便于对支撑柱4进行旋转调节，进行调节螺杆5的使用高度；空腔13内壁和限位板3外侧均开设有滑槽15，且滑槽15内安装有多个滚珠14，便于提高限位板3在空腔13内部旋转调节的稳定性；主动齿轮11两侧安装有限位挡板12，且限位挡板12的直径大于主动齿轮11的直径，能够对从动齿轮8和主动齿轮11旋转调节时进行支撑限位处理，便于提高传动连接的平稳性；支撑柱4内部开设有内螺纹槽，且螺杆5一端与内螺纹槽螺纹连接，便于将螺杆5下端螺纹安装在
支撑柱4内部。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：通过底部支撑座2上侧转动安装有的支撑柱4，螺杆5一端下侧与支撑柱4上侧内部螺纹连接，支撑柱4外侧安装有从动齿轮8，使得通过电机9驱动主动齿轮11旋转，从而带动支撑柱4旋转调节，能够进行调节螺杆5设置在支撑柱4的深度，从而进行调节支撑柱4和螺杆5使用高度，而且调节方便快捷，传动稳定性较高。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，其特征在于：包括底板(1)和动模载板(7)；所述底板(1)上侧安装有底部支撑座(2)，所述底部支撑座(2)上侧转动安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)外侧安装有从动齿轮(8)；所述动模载板(7)下侧安装有顶部支撑板(6)，所述顶部支撑板(6)下侧固定安装有螺杆(5)，且所述螺杆(5)一端下侧与支撑柱(4)上侧内部螺纹连接；所述底板(1)上侧安装有电机(9)，所述电机(9)上侧安装有转轴(10)，且所述转轴(10)一端安装有主动齿轮(11)，所述从动齿轮(8)和主动齿轮(11)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，其特征在于：所述底板(1)一侧安装有定位槽，且所述电机(9)下侧安装在定位槽内。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，其特征在于：所述底部支撑座(2)内部开设有空腔(13)，所述支撑柱(4)下侧通过限位板(3)旋转卡设在空腔(13)内。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，其特征在于：所述空腔(13)内壁和限位板(3)外侧均开设有滑槽(15)，且所述滑槽(15)内安装有多个滚珠(14)。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，其特征在于：所述主动齿轮(11)两侧安装有限位挡板(12)，且所述限位挡板(12)的直径大于主动齿轮(11)的直径。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，其特征在于：所述支撑柱(4)内部开设有内螺纹槽，且所述螺杆(5)一端与内螺纹槽螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具可快速调节高度的叠加支撑柱，包括底板和动模载板，底板上侧安装有底部支撑座，底部支撑座上侧转动安装有支撑柱，动模载板下侧安装有顶部支撑板，顶部支撑板下侧固定安装有螺杆，且螺杆一端下侧与支撑柱上侧内部螺纹连接，支撑柱外侧安装有从动齿轮，底板上侧安装有电机，电机上侧安装有转轴，且转轴一端安装有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合连接。本实用新型通过螺杆一端下侧与支撑柱上侧内部螺纹连接，支撑柱外侧安装有从动齿轮，电机驱动主动齿轮旋转，从而带动支撑柱旋转调节，能够进行调节螺杆设置在支撑柱的深度，从而进行调节支撑柱和螺杆使用高度，调节方便快捷，传动稳定性较高。传动稳定性较高。传动稳定性较高。


技术研发人员：徐海林
受保护的技术使用者：昆山昶乐模塑科技有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/9/17