1.本实用新型涉及吸塑模具侧框相关机构技术领域，具体为一种吸塑正负压模具侧框机构。
背景技术：
2.吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
3.目前，现有技术中吸塑成型模具模框一般采用钢板焊接支撑，在承受较高气压时，钢板连接处容易崩开，导致气压外泄，不仅对产品质量、模具、模框使用寿命产生影响，还可能产生安全问题。此外，现有的吸塑成型模具冷却效果差，在使用功能上生产效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑正负压模具侧框机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑正负压模具侧框机构，包括侧框基座，所述侧框基座的上部留设有凹槽，所述凹槽顶部两侧开设有组合槽，所述凹槽内底部端面对称安装有连接管，所述连接管上且在凹槽内契合安装有吸塑模具，所述吸塑模具的两侧焊接安装有组合块，所述组合块的下端面焊接安装有减震弹簧，所述侧框基座内且在凹槽下部安装有循环冷却管，所述连接管的另一端贯穿侧框基座的前端并延伸至外部安装有气源接口，所述吸塑模具上端面留设有加工槽，且所述加工槽与连接管相通。
6.优选的，两侧所述组合槽上远离凹槽的端面粘接安装有橡胶垫。
7.优选的，所述吸塑模具和所述侧框基座通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述加工槽的安装数量与所述气源接口和所述连接管相同。
9.优选的，所述加工槽底部安装有吸塑通孔，且所述吸塑通孔与所述连接管套接固定安装。
10.优选的，所述减震弹簧的底端与所述组合槽底部相接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸塑模具两侧安装的组合块以及组合块下端面焊接的减震弹簧和侧框基座上部留设的凹槽两侧开设的组合槽进行组合安装，并通过侧面的螺栓进行固定连接，然后在吸塑模具上部留设的加工槽放上热化的硬胶片，同时在侧框基座外端面前部安装的气源接口外接气泵，通过加工槽和连接管对热化的硬胶片进行真空吸附，从而完成热化的硬胶片成型，接着在循环冷却管作用下，对成型的吸塑产品快速降温冷却，加快了生产速率。其中在吸塑模具和侧框基座相连接处安装的减震弹簧可以有效抵消气压外泄带来的震动，有效避免了安全事故的发生。
12.本实用新型整体设计合理，结构简单，实用性强，通过吸塑模具和侧框基座进行组合安装，可以使用真空吸附热化的硬胶片，从而完成吸塑产品的生产，并有效解决了侧框与吸塑模具连接处气压外泄的安全问题，还有在侧框基座内安装的循环冷却管可以快速降温
冷却，便于成型，方便分离吸塑产品和吸塑模具，具有使用效果好等优点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种吸塑正负压模具侧框机构整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种吸塑正负压模具侧框机构分离结构示意图；
15.图3为本实用新型一种吸塑正负压模具侧框机构图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、侧框基座；2、凹槽；3、组合槽；4、连接管；5、吸塑模具；6、组合块；7、减震弹簧；8、循环冷却管；9、气源接口；10、加工槽；11、橡胶垫；12、吸塑通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑正负压模具侧框机构，包括侧框基座1，侧框基座1的上部留设有凹槽2，凹槽2顶部两侧开设有组合槽3，凹槽2内底部端面对称安装有连接管4，连接管4上且在凹槽2内契合安装有吸塑模具5，吸塑模具5的两侧焊接安装有组合块6，组合块6的下端面焊接安装有减震弹簧7，侧框基座1内且在凹槽2下部安装有循环冷却管8，连接管4的另一端贯穿侧框基座1的前端并延伸至外部安装有气源接口9，吸塑模具5上端面留设有加工槽10，且加工槽10与连接管4相通；
19.两侧组合槽3上远离凹槽2的端面粘接安装有橡胶垫11，吸塑模具5和侧框基座1通过螺栓固定连接，加工槽10的安装数量与气源接口9和连接管4相同，加工槽10底部安装有吸塑通孔12，且吸塑通孔12与连接管4套接固定安装，减震弹簧7的底端与组合槽3底部相接，通过吸塑模具5两侧安装的组合块6以及组合块6下端面焊接的减震弹簧7和侧框基座1上部留设的凹槽2两侧开设的组合槽3进行组合安装，并通过侧面的螺栓进行固定连接，然后在吸塑模具5上部留设的加工槽10放上热化的硬胶片，同时在侧框基座1外端面前部安装的气源接口9外接气泵，通过加工槽10和连接管4对热化的硬胶片进行真空吸附，从而完成热化的硬胶片成型，接着在循环冷却管8作用下，对成型的吸塑产品快速降温冷却，加快了生产速率。其中在吸塑模具5和侧框基座1相连接处安装的减震弹簧7可以有效抵消气压外泄带来的震动，有效避免了安全事故的发生，本实用新型整体设计合理，结构简单，实用性强，通过吸塑模具5和侧框基座1进行组合安装，可以使用真空吸附热化的硬胶片，从而完成吸塑产品的生产，并有效解决了侧框与吸塑模具5连接处气压外泄的安全问题，还有在侧框基座1内安装的循环冷却管8可以快速降温冷却，便于成型，方便分离吸塑产品和吸塑模具5，具有使用效果好等优点。
20.工作原理：该实用新型在使用时，通过吸塑模具5两侧安装的组合块6以及组合块6下端面焊接的减震弹簧7和侧框基座1上部留设的凹槽2两侧开设的组合槽3进行组合安装，并通过侧面的螺栓进行固定连接，然后在吸塑模具5上部留设的加工槽10放上热化的硬胶片，同时在侧框基座1外端面前部安装的气源接口9外接气泵，通过加工槽10和连接管4对热化的硬胶片进行真空吸附，从而完成热化的硬胶片成型，接着在循环冷却管8作用下，对成
型的吸塑产品快速降温冷却，加快了生产速率。其中在吸塑模具5和侧框基座1相连接处安装的减震弹簧7可以有效抵消气压外泄带来的震动，有效避免了安全事故的发生，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种吸塑正负压模具侧框机构，包括侧框基座（1），其特征在于：所述侧框基座（1）的上部留设有凹槽（2），所述凹槽（2）顶部两侧开设有组合槽（3），所述凹槽（2）内底部端面对称安装有连接管（4），所述连接管（4）上且在凹槽（2）内契合安装有吸塑模具（5），所述吸塑模具（5）的两侧焊接安装有组合块（6），所述组合块（6）的下端面焊接安装有减震弹簧（7），所述侧框基座（1）内且在凹槽（2）下部安装有循环冷却管（8），所述连接管（4）的另一端贯穿侧框基座（1）的前端并延伸至外部安装有气源接口（9），所述吸塑模具（5）上端面留设有加工槽（10），且所述加工槽（10）与连接管（4）相通。2.根据权利要求1所述的一种吸塑正负压模具侧框机构，其特征在于：两侧所述组合槽（3）上远离凹槽（2）的端面粘接安装有橡胶垫（11）。3.根据权利要求1所述的一种吸塑正负压模具侧框机构，其特征在于：所述吸塑模具（5）和所述侧框基座（1）通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种吸塑正负压模具侧框机构，其特征在于：所述加工槽（10）的安装数量与所述气源接口（9）和所述连接管（4）相同。5.根据权利要求1所述的一种吸塑正负压模具侧框机构，其特征在于：所述加工槽（10）底部安装有吸塑通孔（12），且所述吸塑通孔（12）与所述连接管（4）套接固定安装。6.根据权利要求1所述的一种吸塑正负压模具侧框机构，其特征在于：所述减震弹簧（7）的底端与所述组合槽（3）底部相接。
技术总结
本实用新型公开了一种吸塑正负压模具侧框机构，包括侧框基座，所述侧框基座的上部留设有凹槽，所述凹槽顶部两侧开设有组合槽，所述凹槽内底部端面对称安装有连接管，所述连接管上且在凹槽内契合安装有吸塑模具，所述吸塑模具的两侧焊接安装有组合块，所述组合块的下端面焊接安装有减震弹簧，所述侧框基座内且在凹槽下部安装有循环冷却管，所述连接管的另一端贯穿侧框基座的前端并延伸至外部安装有气源接口，所述吸塑模具上端面留设有加工槽。本实用新型有效解决了侧框与吸塑模具连接处气压外泄的安全问题，还有在侧框基座内安装的循环冷却管可以快速降温冷却，便于成型，方便分离吸塑产品和吸塑模具，具有使用效果好等优点。点。点。
技术研发人员：喻宗保
受保护的技术使用者：无锡德维新精密科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/8