热成型多工位冲切堆叠一体模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种热成型多工位冲切堆叠一体模具。


背景技术：

2.随着餐饮外卖行业的快速发展，消费者对餐饮包装的要求越来越高各大品牌纷纷推出具有竞争力的产品来获取市场，其中包装外观及使用安全性备受关注的重点。
3.其中，奶茶行业多采用吸塑盖杯作为容器，目前市场上常见的吸塑盖类产品一般是由多工位设备成型，经过吸塑成型、产品冲孔、产品冲切、产品堆叠这四个工位分别成型。产品与片材周圈留有3-4个连接点，从而能够连接在一起被传送至堆叠工位，再通过机械手将产品与片材脱离实现产品堆叠动作。留有的连接点形状多为凸出或凹缺豁口，在消费者使用时容易划伤手指，存在安全风险。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种热成型多工位冲切堆叠一体模具，其能一次性完成产品的冲切堆叠工作，解决了产品周圈必须留有连接点的问题，同时能够直接降低生产成本及设备投入成本。
5.为实现上述目的，本实用新型的热成型多工位冲切堆叠一体模具，包括上模体和下模体，上模体与下模体上分别设有若干对应的导向孔，导向孔中穿设有导向杆，下模体能够相对于上模体做升降动作并与上模体合模，上模体和下模体之间设有用于冲切的冲切激光刀片，下模体上设有用于将冲切后堆叠产品出料的传送带。
6.进一步地，下模体远离上模体的一侧设有托料连接板，托料连接板上设有用于驱动下模体升降的托料气缸。
7.进一步地，冲切激光刀片设置在下模体接近上模体的一侧，传送带设置在激光刀片的下方，传送带的一侧设有导料滑坡板，另一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带连接有主传动轴，下模体上设有与主传动轴配合的轴承座，驱动电机通过主传动轴驱动传送带转动。
8.进一步地，传送带上设有沿垂直于主传动轴方向延伸的隔板。
9.进一步地，上模体朝向下模体的一侧设有与冲切激光刀片配合的定位板，定位板上设有与冲切激光刀片的刀孔一一对应的定位孔。
10.进一步地，上模体的两侧设有推动气缸，推动气缸的活塞杆朝向下模体，推动气缸活塞杆的端部连接有推板，推板上设有朝向下模体并能够穿过定位孔的推杆，推杆与冲切激光刀片的刀孔一一对应。
11.本实用新型的热成型多工位冲切堆叠一体模具结构简单，操作方便，成本较低；冲切堆叠一个工序完成，减少一个工位，可降低直接生产成本及投入成本；很好的解决了产品周圈必须留有连接凸点或凹缺豁口问题，规避划伤消费者手指风险且产品边缘美观。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
13.图1是本实用新型首选实施方式的热成型多工位冲切堆叠一体模具的结构示意图。
14.附图标记：1、推动气缸；2、推板；3、推杆；4、上模体；5、下模体；6、冲切激光刀片；7、传送带；8、导料滑坡板；9、产品；10、驱动电机；11、主传动轴；12、轴承座；13、托料气缸。
具体实施方式
15.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
16.如图1所示，本实用新型首选实施方式的热成型多工位冲切堆叠一体模具，包括上模体4和下模体5，上模体4与下模体5上分别设有若干对应的导向孔，导向孔中穿设有导向杆上模体4和下模体5之间设有用于冲切的冲切激光刀片6，
17.下模体5远离上模体4的一侧设有托料连接板，托料连接板上设有用于驱动下模体5升降的托料气缸13，在托料气缸13的驱动下，下模体5能够相对于上模体4做升降动作并与上模体4合模，以通过冲切激光刀片6在片材上切割出产品9。
18.下模体5上设有用于将冲切后堆叠产品9出料的传送带7，传送带7设置在激光刀片的下方，传送带7的一侧设有导料滑坡板8，另一侧设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过皮带连接有主传动轴11，下模体5上设有与主传动轴11配合的轴承座12，驱动电机10通过主传动轴11驱动传送带7转动。
19.传送带7上还设有沿垂直于主传动轴11方向延伸的隔板。
20.上模体4朝向下模体5的一侧设有与冲切激光刀片6配合的定位板，定位板上设有与冲切激光刀片6的刀孔一一对应的定位孔。上模体4的两侧设有推动气缸1，推动气缸1的活塞杆朝向下模体5，推动气缸1活塞杆的端部连接有推板2，推板2上设有朝向下模体5并能够穿过定位孔的推杆3，推杆3与冲切激光刀片6的刀孔一一对应。
21.具体实施过程：吸塑成型后的产品9经设备链条传送至冲切工位，上模体4和下模体5合模过程中，通过冲切激光刀片6把产品9切断与片材脱离，产品9卡在冲切激光刀片6中间，同时下模体5向上运动，通过推动气缸1驱使推杆3向下推动产品9，使产品9脱离冲切激光刀片6掉在传送带7上，这样往复动作设定次数，待产品9数量达到设定值后，驱动电机10驱动传送带7把堆叠后产品9输送至导料滑坡板8上，然后滑落人工包装台上，从而实现自动堆叠效果。
22.本实用新型的热成型多工位冲切堆叠一体模具结构简单，操作方便，成本较低；冲切堆叠一个工序完成，减少一个工位，可降低直接生产成本及投入成本；很好的解决了产品周圈必须留有连接凸点或凹缺豁口问题，规避划伤消费者手指风险且产品边缘美观。
23.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。


技术特征：
1.一种热成型多工位冲切堆叠一体模具，其特征在于，包括上模体和下模体，所述上模体与下模体上分别设有若干对应的导向孔，所述导向孔中穿设有导向杆，所述下模体能够相对于上模体做升降动作并与上模体合模，所述上模体和下模体之间设有用于冲切的冲切激光刀片，所述下模体上设有用于将冲切后堆叠产品出料的传送带。2.根据权利要求1所述的热成型多工位冲切堆叠一体模具，其特征在于，所述下模体远离上模体的一侧设有托料连接板，所述托料连接板上设有用于驱动下模体升降的托料气缸。3.根据权利要求1所述的热成型多工位冲切堆叠一体模具，其特征在于，所述冲切激光刀片设置在下模体接近上模体的一侧，所述传送带设置在激光刀片的下方，所述传送带的一侧设有导料滑坡板，另一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带连接有主传动轴，所述下模体上设有与主传动轴配合的轴承座，所述驱动电机通过主传动轴驱动传送带转动。4.根据权利要求3所述的热成型多工位冲切堆叠一体模具，其特征在于，所述传送带上设有沿垂直于主传动轴方向延伸的隔板。5.根据权利要求1所述的热成型多工位冲切堆叠一体模具，其特征在于，所述上模体朝向下模体的一侧设有与冲切激光刀片配合的定位板，所述定位板上设有与冲切激光刀片的刀孔一一对应的定位孔。6.根据权利要求5所述的热成型多工位冲切堆叠一体模具，其特征在于，所述上模体的两侧设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆朝向下模体，所述推动气缸活塞杆的端部连接有推板，所述推板上设有朝向下模体并能够穿过定位孔的推杆，所述推杆与冲切激光刀片的刀孔一一对应。

技术总结
本实用新型提出一种热成型多工位冲切堆叠一体模具，包括上模体和下模体，上模体与下模体上分别设有若干对应的导向孔，导向孔中穿设有导向杆，下模体能够相对于上模体做升降动作并与上模体合模，上模体和下模体之间设有用于冲切的冲切激光刀片，下模体上设有用于将冲切后堆叠产品出料的传送带。该模具能一次性完成产品的冲切堆叠工作，解决了产品周圈必须留有连接点的问题，同时能够直接降低生产成本及设备投入成本。设备投入成本。设备投入成本。


技术研发人员：文海星 罗伟 童俊杰 张通 王仕杰
受保护的技术使用者：中船重工鹏力（南京）塑造科技有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2022/1/11