一种多功能包胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及连接器注塑技术领域，具体是一种多功能包胶模具。


背景技术：

2.连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。应用在工业自动化上的跳线，在工厂生产组装时,目前国内的一些rj45连接器组装线缆后，工业领域应用要注塑保证机械可靠性，在注塑过程中，由于连接器内部空间是开放的，这样注塑料很容易填充端子压接区。
3.市场上目前大多数产品都是让注塑料填满整个连接器内部空间，保证外观注塑完整，或者需要rj45连接器本身多配一个封胶零件，增加了成本的投入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能包胶模具，以解决现有技术中让注塑料填满整个连接器内部空间，保证外观注塑完整，或者需要rj45连接器本身多配一个封胶零件，增加了成本的投入的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能包胶模具，包括下模座，所述下模座上侧安装有中模座，所述中模座上侧安装有上模座，所述中模座内部开设有连接器注塑腔和封胶块注塑腔，且连接器注塑腔和封胶块注塑腔之间通过输送通道连通，所述中模座中部一侧开设有注塑口。
6.进一步的，所述中模座内部开设有散热孔，且散热孔设置有多个。
7.进一步的，所述中模座内部设置有第一注塑通道和第二注塑通道，且第一注塑通道和第二注塑通道连通，所述第一注塑通道与注塑口连通。
8.进一步的，所述第一注塑通道设置成t型通道，所述第二注塑通道设置成矩形通道。
9.进一步的，所述连接器注塑腔和封胶块注塑腔关于中模座中部对称安装有两组。
10.进一步的，所述下模座和上模座端部均开设有定位孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的封胶块注塑腔，能够在注塑连接器注产品的同时，还能利用多余的料进行注塑封胶块产品，便于进行废料利用，有明显经济效益，而且封胶块堵塞在连接器端子压接区域，能够使端子压接区域不再被充胶，避免生产时因注塑压力引起短路或信号不良，而且可以减少连接器封胶零件，这样整套连接器开发可以减少一套注塑封胶件的模具，以及生产环节。
13.2、本实用新型而且现有企业采用先用热熔胶密封，相比这种方式，使用这套模具所生产出的封胶块和包胶使用的材料一致，对产品认证如ul等更为便捷，可以减少一种一种材料的考核，可节约认证成本。
14.3、本实用新型通过中模座内部设置有第一注塑通道和第二注塑通道，且第一注塑通道和第二注塑通道连通，第一注塑通道与注塑口连通，第一注塑通道设置成t型通道，第二注塑通道设置成矩形通道，能够将封胶块位置设计到包胶处末端靠前一点，可以有效提高注塑工艺能力，让注塑调试更简单，这样封胶块可以在保证产品包胶完整的前提下，能够将注塑溢出的料和压力释放到封胶块处，而封胶块不是外观件，对完整性要求很低，只需要一个面完整即可，这样对注塑整个工艺有非常大的优化。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处结构放大示意图。
18.图中：1、下模座；2、上模座；3、中模座；4、注塑口；5、连接器注塑腔；6、第一注塑通道；7、第二注塑通道；8、散热孔；9、定位孔；10、输送通道；11、封胶块注塑腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种多功能包胶模具，包括下模座1，下模座1上侧安装有中模座3，中模座3上侧安装有上模座2，中模座3内部开设有连接器注塑腔5和封胶块注塑腔11，且连接器注塑腔5和封胶块注塑腔11之间通过输送通道10连通，能够在注塑连接器注产品的同时，还能利用多余的料进行注塑封胶块产品，便于进行废料利用，有明显经济效益，而且封胶块堵塞在连接器端子压接区域，能够使端子压接区域不再被充胶，避免生产时因注塑压力引起短路或信号不良，而且可以减少连接器封胶零件，这样整套连接器开发可以减少一套注塑封胶件的模具，以及生产环节，中模座3中部一侧开设有注塑口4，便于进行注塑产品处理。
21.优选的，中模座3内部开设有散热孔8，且散热孔8设置有多个，便于对中模座3内部进行通风散热处理。
22.优选的，中模座3内部设置有第一注塑通道6和第二注塑通道7，且第一注塑通道6和第二注塑通道7连通，第一注塑通道6与注塑口4连通，第一注塑通道6设置成t型通道，第二注塑通道7设置成矩形通道，能够将封胶块位置设计到包胶处末端靠前一点，可以有效提高注塑工艺能力，让注塑调试更简单，这样封胶块可以在保证产品包胶完整的前提下，能够将注塑溢出的料和压力释放到封胶块处。
23.优选的，连接器注塑腔5和封胶块注塑腔11关于中模座3中部对称安装有两组，便于同时注塑完成两组产品。
24.优选的，下模座1和上模座2端部均开设有定位孔9，便于对下模座1和上模座2进行安装定位处理。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：每次生产，根据情况先打空模，保证有一对封胶块先被成型用于首先俩个产品组装时使用，然后每次注塑后，将同步成型的封胶块和残料区分，封胶块用于下以产品组装时使用，这样一直循环，保证每次注塑包胶产品的同事会成型俩个封胶块用于后面俩套产品的组装。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能包胶模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上侧安装有中模座(3)，所述中模座(3)上侧安装有上模座(2)，所述中模座(3)内部开设有连接器注塑腔(5)和封胶块注塑腔(11)，且连接器注塑腔(5)和封胶块注塑腔(11)之间通过输送通道(10)连通，所述中模座(3)中部一侧开设有注塑口(4)。2.根据权利要求1所述的一种多功能包胶模具，其特征在于：所述中模座(3)内部开设有散热孔(8)，且散热孔(8)设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种多功能包胶模具，其特征在于：所述中模座(3)内部设置有第一注塑通道(6)和第二注塑通道(7)，且第一注塑通道(6)和第二注塑通道(7)连通，所述第一注塑通道(6)与注塑口(4)连通。4.根据权利要求3所述的一种多功能包胶模具，其特征在于：所述第一注塑通道(6)设置成t型通道，所述第二注塑通道(7)设置成矩形通道。5.根据权利要求1所述的一种多功能包胶模具，其特征在于：所述连接器注塑腔(5)和封胶块注塑腔(11)关于中模座(3)中部对称安装有两组。6.根据权利要求1所述的一种多功能包胶模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(2)端部均开设有定位孔(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能包胶模具，包括下模座，所述下模座上侧安装有中模座，所述中模座上侧安装有上模座，所述中模座内部开设有连接器注塑腔和封胶块注塑腔，且连接器注塑腔和封胶块注塑腔之间通过输送通道连通，所述中模座中部一侧开设有注塑口，所述中模座内部开设有散热孔，且散热孔设置有多个，本实用新型通过设有的封胶块注塑腔，能够在注塑连接器注产品的同时，还能利用多余的料进行注塑封胶块产品，便于进行废料利用，有明显经济效益，而且封胶块堵塞在连接器端子压接区域，能够使端子压接区域不再被充胶，避免生产时因注塑压力引起短路或信号不良。引起短路或信号不良。引起短路或信号不良。


技术研发人员：甘多夫
受保护的技术使用者：百通赫思曼工业（苏州）有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/9