一种BOPP膜制备用原料混合装置的制作方法

一种bopp膜制备用原料混合装置
技术领域
1.本实用新型涉及bopp膜制备技术领域，特别涉及一种bopp膜制备用原料混合装置。


背景技术：

2.bopp薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，常用于食品加工的包装上，为保证bopp薄膜的熔融的使用性能，需要在bopp膜生产的各种原料配料充分混合，现有的原料混合装置通过在搅拌桨上固定设置搅拌桨，进行对原材料搅拌，这种搅拌结构虽然结构简单，但搅拌效率低，难以满足现今的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种bopp膜制备用原料混合装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种bopp膜制备用原料混合装置，它包括有搅拌桶和固定在搅拌桶上的电机；所述搅拌桶的内部设置有转轴；所述转轴的顶端与电机的输出端相固定连接；所述搅拌桶呈圆筒形状；所述搅拌桶的内侧壁上固定有环绕一圈的导轨；所述导轨呈连续凹凸形状；所述导轨上滑动连接有多个滑块；所述滑块上均设置有折叠搅拌桨；所述折叠搅拌桨由第一搅拌桨和第二搅拌桨组成；所述第一搅拌桨一端与滑块相铰接；第一搅拌桨另一端与第二搅拌桨一端相铰接；第二搅拌桨另一端与转轴的轴身相铰接。
6.进一步地，所述导轨的上下两表面均设置有环绕一圈的侧槽；所述导轨的内侧表面设置有环绕一圈的内槽；所述滑块为槽钢；所述槽钢的两内侧壁均设置有内随动轮；所述槽钢上设置有插入于内槽的侧随动轮；所述内随动轮的直径等于内槽的宽度；两个侧随动轮分别插入到上下两侧的侧槽内；所述侧随动轮的直径等于侧槽的宽度。
7.进一步地，两条侧槽之间设置有多个排料槽；所述排料槽贯穿两个侧槽。
8.进一步地，所述导轨的数量至少为两条；所述导轨沿转轴的长度方向排列。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种bopp膜制备用原料混合装置，搅拌桶的内部设置有转轴；转轴的顶端与电机的输出端相固定连接；其特征在于：搅拌桶呈圆筒形状；搅拌桶的内侧壁上固定有环绕一圈的导轨；导轨呈连续凹凸形状；导轨上滑动连接有多个滑块；滑块上均设置有折叠搅拌桨；折叠搅拌桨由第一搅拌桨和第二搅拌桨组成；第一搅拌桨一端与滑块相铰接；第一搅拌桨另一端与第二搅拌桨一端相铰接；第二搅拌桨另一端与转轴的轴身相铰接。在使用本实用新型时，折叠搅拌桨与转轴连接的位置为连接点，电机带动转轴转动使得各个折叠搅拌桨转动，由于滑块能够在导轨上滑动，且导轨呈连续凹凸形状，在转轴转动的同时，滑块跟随导轨轨迹做起伏运动，因此滑块在滑动过程中滑块与连接点之间的距离不断变化，所以在折叠搅拌桨在绕转轴转动同时，第一搅拌桨与第二搅拌桨之间也在做折叠运动，实现多维度搅拌，提高搅拌效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是导轨在搅拌桶内分布的结构示意图；
12.图3是导轨的展开图；
13.图4是滑块与导轨的连接图；
14.图5是导轨的俯视图；
15.附图标记说明：
16.1、电机；2、搅拌桶；3、滑块；4、第一搅拌桨；5、第二搅拌桨；
17.6、转轴；7、导轨；701、内槽；702、侧槽；702a、排料槽；8、内随动轮；
18.9、侧随动轮。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1至5所示，本实用新型所述的一种bopp膜制备用原料混合装置，它包括有搅拌桶2和固定在搅拌桶2上的电机1；所述搅拌桶2的内部设置有转轴6；所述转轴6的顶端与电机1的输出端相固定连接；所述搅拌桶2呈圆筒形状；所述搅拌桶2的内侧壁上固定有环绕一圈的导轨7；所述导轨7呈连续凹凸形状；所述导轨7上滑动连接有多个滑块3；所述滑块3上均设置有折叠搅拌桨；所述折叠搅拌桨由第一搅拌桨4和第二搅拌桨5组成；所述第一搅拌桨4一端与滑块3相铰接；第一搅拌桨4另一端与第二搅拌桨5一端相铰接；第二搅拌桨5另一端与转轴6的轴身相铰接；折叠搅拌桨与转轴6连接的位置为连接点，电机1带动转轴6转动使得各个折叠搅拌桨转动，由于滑块3能够在导轨7上滑动，且导轨7呈连续凹凸形状，在转轴6转动的同时，滑块3跟随导轨7轨迹做起伏运动，因此滑块3在滑动过程中滑块3与连接点之间的距离不断变化，所以在折叠搅拌桨在绕转轴6转动同时，第一搅拌桨4与第二搅拌桨5之间也在做折叠运动，实现多维度搅拌，提高搅拌效率。
21.作为本实用新型的一种优选方式，所述导轨7的上下两表面均设置有环绕一圈的侧槽702；所述导轨7的内侧表面设置有环绕一圈的内槽701；所述滑块3为槽钢；所述槽钢的两内侧壁均设置有内随动轮8；所述槽钢上设置有插入于内槽701的侧随动轮9；所述内随动轮8的直径等于内槽701的宽度；两个侧随动轮9分别插入到上下两侧的侧槽702内；所述侧随动轮9的直径等于侧槽702的宽度；导轨7与滑块3之间通过内随动轮8和侧随动轮9实现滑动连接。
22.作为本实用新型的一种优选方式，两条侧槽702之间设置有多个排料槽702a；所述排料槽702a贯穿两个侧槽702，排料槽702a用于侧槽702的排料，当侧随动轮9在侧槽702内滑动时，运动的侧随动轮9将原料扫到排料槽702a内落下，防止侧槽702积料。
23.作为本实用新型的一种优选方式，所述导轨7的数量至少为两条；所述导轨7沿转轴6的长度方向排列。
24.在使用本实用新型时，折叠搅拌桨与转轴连接的位置为连接点，电机带动转轴转动使得各个折叠搅拌桨转动，由于滑块能够在导轨上滑动，且导轨呈连续凹凸形状，在转轴转动的同时，滑块跟随导轨轨迹做起伏运动，因此滑块在滑动过程中滑块与连接点之间的距离不断变化，所以在折叠搅拌桨在绕转轴转动同时，第一搅拌桨与第二搅拌桨之间也在
做折叠运动，实现多维度搅拌，提高搅拌效率，排料槽用于侧槽的排料，当侧随动轮在侧槽内滑动时，运动的侧随动轮将原料扫到排料槽内落下，防止侧槽积料。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种bopp膜制备用原料混合装置，它包括有搅拌桶（2）和固定在搅拌桶（2）上的电机（1）；所述搅拌桶（2）的内部设置有转轴（6）；所述转轴（6）的顶端与电机（1）的输出端相固定连接；其特征在于：所述搅拌桶（2）呈圆筒形状；所述搅拌桶（2）的内侧壁上固定有环绕一圈的导轨（7）；所述导轨（7）呈连续凹凸形状；所述导轨（7）上滑动连接有多个滑块（3）；所述滑块（3）上均设置有折叠搅拌桨；所述折叠搅拌桨由第一搅拌桨（4）和第二搅拌桨（5）组成；所述第一搅拌桨（4）一端与滑块（3）相铰接；第一搅拌桨（4）另一端与第二搅拌桨（5）一端相铰接；第二搅拌桨（5）另一端与转轴（6）的轴身相铰接。2.根据权利要求1所述的一种bopp膜制备用原料混合装置，其特征在于：所述导轨（7）的上下两表面均设置有环绕一圈的侧槽（702）；所述导轨（7）的内侧表面设置有环绕一圈的内槽（701）；所述滑块（3）为槽钢；所述槽钢的两内侧壁均设置有内随动轮（8）；所述槽钢上设置有插入于内槽（701）的侧随动轮（9）；所述内随动轮（8）的直径等于内槽（701）的宽度；两个侧随动轮（9）分别插入到上下两侧的侧槽（702）内；所述侧随动轮（9）的直径等于侧槽（702）的宽度。3.根据权利要求2所述的一种bopp膜制备用原料混合装置，其特征在于：两条侧槽（702）之间设置有多个排料槽（702a）；所述排料槽（702a）贯穿两个侧槽（702）。4.根据权利要求1所述的一种bopp膜制备用原料混合装置，其特征在于：所述导轨（7）的数量至少为两条；所述导轨（7）沿转轴（6）的长度方向排列。

技术总结
本实用新型涉及BOPP膜制备技术领域，特别涉及一种BOPP膜制备用原料混合装置，搅拌桶的内部设置有转轴；转轴的顶端与电机的输出端相固定连接；其特征在于：搅拌桶呈圆筒形状；搅拌桶的内侧壁上固定有环绕一圈的导轨；导轨呈连续凹凸形状；导轨上滑动连接有多个滑块；滑块上均设置有折叠搅拌桨；折叠搅拌桨由第一搅拌桨和第二搅拌桨组成；第一搅拌桨一端与滑块相铰接；第一搅拌桨另一端与第二搅拌桨一端相铰接；第二搅拌桨另一端与转轴的轴身相铰接。在使用本实用新型时，实现多维度搅拌，提高搅拌效率。效率。效率。


技术研发人员：周武杰 周松岳
受保护的技术使用者：广东新佳兴包装材料有限公司
技术研发日：2021.01.31
技术公布日：2021/11/30