一种用于空气滤芯生产的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯注塑装置领域，特别是涉及一种用于空气滤芯生产的注塑模具。


背景技术：

2.滤芯的使用已经非常广泛，滤芯在装配时需要壳体进行安装和嵌放，目前的滤芯装配壳体基本通过注塑成型，传统的注塑模具注塑模型固定，适用范围小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于空气滤芯生产的注塑模具。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于空气滤芯生产的注塑模具，包括上模体、下模体、上模插柱、弹块、弹块支撑弹簧、升降调节压板、下模腔和上模腔，所述上模体的底部设有所述上模腔，所述下模体的顶部设有所述下模腔，所述上模体的底部还固定安装有所述上模插柱，所述下模体的顶面设有插设槽，所述插设槽的内侧底部通过所述弹块支撑弹簧支撑安装有所述弹块，所述上模插柱插接到所述插设槽内，所述上模体的顶部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒上旋接有升降螺帽，所述升降螺帽的内侧顶部固定安装有帽顶转槽件，所述帽顶转槽件内设有转槽，所述转槽内设有转盘，所述转盘的底部固定安装有拉动连杆，所述上模腔的内侧顶部设有所述升降调节压板，所述拉动连杆的底部与所述升降调节压板连接在一起，所述下模体的内部设有复位腔，所述复位腔内横向插设有限位销，所述限位销的一端与设置在所述下模体外侧的拔插帽连接在一起，所述上模插柱上设有插设限位孔，所述限位销的另一端插接到所述插设限位孔内。
6.进一步的，所述复位腔内部的所述限位销上套设固定有复位环件，所述复位环件和所述复位腔的内侧腔壁之间安装有拔插弹簧，所述拔插弹簧套设到所述限位销外侧。
7.进一步的，所述上模体的内部插接安装有竖直设置的注塑管，所述注塑管的顶部安装有注塑斗，所述上模腔的顶部腔壁上设有限位环槽，所述升降调节压板上设有通孔，所述通孔的顶部安装有限位环筒壁，所述限位环筒壁插接到所述限位环槽内。
8.进一步的，所述上模体内设有进气孔道和排气孔道，所述进气孔道和所述排气孔道内安装有进气管和排气管，所述下模体内设有底部气流孔道，所述进气管、所述底部气流孔道、所述排气管连通在一起。
9.进一步的，下模腔的内部安装有若干个竖直排列的隔板。
10.上述结构中，在进行注塑前，收线根据要求旋转升降螺帽，使得升降调节压板进行升降调节，然后将上模体扣压到下模体上，上模插柱插设到槽内，进行注塑冷却后，将两侧的拔插帽进行拔插，上模体弹开，进行拿取。
11.有益效果在于：本实用新型所述的用于空气滤芯生产的注塑模具使用方便，通过
拔插限位进行上下模体的扣合，其通过升降壁的调节可以改变模件的壁厚度，适用范围广。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种用于空气滤芯生产的注塑模具的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种用于空气滤芯生产的注塑模具的a结构放大示意图；
14.图3是本实用新型所述一种用于空气滤芯生产的注塑模具的升降旋帽结构示意图。
15.附图标记说明如下：
16.1、上模体；2、下模体；3、上模插柱；4、弹块；5、弹块支撑弹簧；6、升降调节压板；7、下模腔；8、上模腔；9、底部气流孔道；10、螺纹筒；11、拉动连杆；12、注塑管；13、限位环筒壁；14、升降旋帽；15、排气管；16、进气管；17、限位销；18、拔插帽；19、拔插弹簧；20、复位腔；21、复位环件；22、帽顶转槽件；23、转盘。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-3所示，一种用于空气滤芯生产的注塑模具，所述用于空气滤芯生产的注塑模具由上模体1、下模体2、上模插柱3、弹块4、弹块支撑弹簧5、升降调节压板6、下模腔7和上模腔8组成；
21.上模体1的底部设有上模腔8，下模体2的顶部设有下模腔7，上模体1的底部还固定安装有上模插柱3，下模体2的顶面设有插设槽，所述插设槽的内侧底部通过弹块支撑弹簧5支撑安装有弹块4，上模插柱3插接到所述插设槽内；
22.上模体1的顶部固定安装有螺纹筒10，螺纹筒10上旋接有升降螺帽14，升降螺帽10的内侧顶部固定安装有帽顶转槽件22，帽顶转槽件22内设有转槽，所述转槽内设有转盘23，转盘23的底部固定安装有拉动连杆11，上模腔8的内侧顶部设有升降调节压板6，拉动连杆11的底部与升降调节压板6连接在一起；
23.下模体2的内部设有复位腔20，复位腔20内横向插设有限位销17，限位销17的一端
与设置在下模体2外侧的拔插帽18连接在一起，上模插柱3上设有插设限位孔，限位销17的另一端插接到所述插设限位孔内。
24.在本实施例中，复位腔20内部的限位销17上套设固定有复位环件21，复位环件21和复位腔20的内侧腔壁之间安装有拔插弹簧19，拔插弹簧19套设到限位销17外侧。
25.在本实施例中，上模体1的内部插接安装有竖直设置的注塑管12，注塑管 12的顶部安装有注塑斗，上模腔7的顶部腔壁上设有限位环槽，升降调节压板 6上设有通孔，所述通孔的顶部安装有限位环筒壁13，限位环筒壁13插接到所述限位环槽内。
26.在本实施例中，上模体1内设有进气孔道和排气孔道，所述进气孔道和所述排气孔道内安装有进气管16和排气管15，下模体2内设有底部气流孔道9，进气管16、底部气流孔道9、排气管15连通在一起。
27.在本实施例中，下模腔7的内部安装有若干个竖直排列的隔板。
28.上述结构中，在进行注塑前，收线根据要求旋转升降螺帽14，使得升降调节压板进行升降调节，然后将上模体1扣压到下模体2上，上模插柱3插设到槽内，进行注塑冷却后，将两侧的拔插帽18进行拔插，上模体弹开，进行拿取。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。