一种新型高效螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及挤压螺杆技术领域，具体为一种新型高效螺杆。


背景技术：

2.外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。常用于制备橡胶制品用螺杆形热喂料挤出机，螺杆形热喂料挤出机需要对胶料进行热炼，由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出成品形状稳定，在很多制品的生产工艺中，仍然采用热喂料挤出。
3.但是现有技术中的螺杆结构简单，螺杆一般是因长期磨损，螺杆与料筒的间隙过大不能正常挤出而报废，但也有因设计或操作不当产生的工作应力超过强度极限而破坏，因此我们提出一种新型高效螺杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高效螺杆，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效螺杆，包括：
6.固定组件，包括顶部设置有圆形凹槽的柱状固定头、设置在固定头底部的花键头、设置在花键头底部的限位块和设置在限位块底部的螺纹块；
7.挤出组件，包括设置在螺纹块下部的杆体、设置在杆体上部的下料片和设置在杆体中部的挤压片和设置在杆体底部的出料片。
8.优选的，所述花键头的上部设置有花键槽，下部呈光滑状。
9.优选的，所述杆体的底部设置有圆锥形挤出头。
10.优选的，所述下料片和出料片均呈连续的螺旋状，所述挤压片为分体式螺旋片。
11.优选的，所述下料片、挤压片和出料片螺旋角度和大小一致。
12.优选的，所述下料片、挤压片和出料片上外侧均设置有缺口，且每层下料片、挤压片和出料片的缺口位置相互对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过花键头的上部设置有花键槽，下部呈光滑状，使用时将花键头插接在具有相对的花键槽的驱动端和连接，有利于装置对中，防止装置螺杆转动偏性；杆体的底部设置有圆锥形挤出头，有利于物料的挤出；通过下料片和出料片均呈连续的螺旋状，挤压片为分体式螺旋片的设置，有利于物料的上料顺畅，经过中部的时候有利于内部中空气体的导出，尾部有利于下料顺畅；下料片、挤压片和出料片螺旋角度和大小一致，有利于物料的顺畅导出；通过下料片、挤压片和出料片上外侧均设置有缺口，且每层下料片、挤压片和出料片的缺口位置相互对应的设置，有利于多余气泡空洞的挤出。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的仰视图。
18.图中：100、固定组件，110、固定头，120、花键头，130、限位块，140、螺纹块，200、挤出组件，210、杆体，211、挤出头，220、下料片，230、挤压片，240、出料片。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.本实用新型提供一种新型高效螺杆，能够将在装置运作时候自动泄压，防止物料堵塞之后进行持续加压导致螺杆损坏。
21.图1-图3展示出的是本实用新型一种新型高效螺杆实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种新型高效螺杆，其主体部分包括固定组件100和挤出部件。
22.固定组件100用于固定装置并起到自动对中的作用，具体的，固定组件100包括顶部设置有圆形凹槽的柱状固定头110、设置在固定头110底部的花键头120、设置在花键头120底部的限位块130和设置在限位块130底部的螺纹块140，使用时，将固定头110一侧插接在驱动组件电机的驱动端相对应的固定孔内，由于固定头110较小，方便投入，接着通过花键头120的花键自动花键连接，同时可使用外接螺帽与螺纹块140连接将装置进一步固定；
23.挤出组件200用于旋转辅助挤压下料，具体的，挤出组件200包括设置在螺纹块140下部的杆体210、设置在杆体210上部的下料片220和设置在杆体210中部的挤压片230和设置在杆体210底部的出料片240，使用时，当固定组件100将整个装置固定好，当装置转动时候，带动杆体210转动，进而带动下料片220、挤压片230和出料片240转动将物料，从螺杆的固定组件100一端挤出到另一端。
24.其中，所述花键头120的上部设置有花键槽，下部呈光滑状，使用时将花键头120插接在具有相对的花键槽的驱动端和连接，有利于装置对中，防止装置螺杆转动偏性；所述杆体210的底部设置有圆锥形挤出头211，有利于物料的挤出；所述下料片220和出料片240均呈连续的螺旋状，所述挤压片230为分体式螺旋片，有利于物料的上料顺畅，经过中部的时候有利于内部中空气体的导出，尾部有利于下料顺畅；所述下料片220、挤压片230和出料片240螺旋角度和大小一致，有利于物料的顺畅导出；所述下料片220、挤压片230和出料片240上外侧均设置有缺口，且每层下料片220、挤压片230和出料片240的缺口位置相互对应，有利于多余气泡空洞的挤出。
25.工作原理：在一种新型高效螺杆使用的时候，首先状螺杆通过固定组件100安装在挤出机上，由于固定组件100的花键头120的设置有利于装置定心和固定，接着胶料在挤出机内部收到挤压，当转速过高，内部压力过大时候，下料片220、挤压片230和出料片240上外侧均设置有缺口，可为装置内，通过挤出空气，和多余物料的方式起到泄压的作用增加装置的使用寿命。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型高效螺杆，其特征在于，包括：固定组件(100)，包括顶部设置有圆形凹槽的柱状固定头(110)、设置在固定头(110)底部的花键头(120)、设置在花键头(120)底部的限位块(130)和设置在限位块(130)底部的螺纹块(140)；挤出组件(200)，包括设置在螺纹块(140)下部的杆体(210)、设置在杆体(210)上部的下料片(220)和设置在杆体(210)中部的挤压片(230)和设置在杆体(210)底部的出料片(240)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效螺杆，其特征在于，所述花键头(120)的上部设置有花键槽，下部呈光滑状。3.根据权利要求1所述的一种新型高效螺杆，其特征在于，所述杆体(210)的底部设置有圆锥形挤出头(211)。4.根据权利要求1所述的一种新型高效螺杆，其特征在于，所述下料片(220)和出料片(240)均呈连续的螺旋状，所述挤压片(230)为分体式螺旋片。5.根据权利要求1所述的一种新型高效螺杆，其特征在于，所述下料片(220)、挤压片(230)和出料片(240)螺旋角度和大小一致。6.根据权利要求1所述的一种新型高效螺杆，其特征在于，所述下料片(220)、挤压片(230)和出料片(240)上外侧均设置有缺口，且每层下料片(220)、挤压片(230)和出料片(240)的缺口位置相互对应。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高效螺杆，包括：固定组件，包括顶部设置有圆形凹槽的柱状固定头、设置在固定头底部的花键头、设置在花键头底部的限位块和设置在限位块底部的螺纹块；挤出组件，包括设置在螺纹块下部的杆体、设置在杆体上部的下料片和设置在杆体中部的挤压片和设置在杆体底部的出料片；本实用新型通过花键头的上部设置有花键槽，下部呈光滑状，使用时将花键头插接在具有相对的花键槽的驱动端和连接，有利于装置对中，防止装置螺杆转动偏性；通过下料片和出料片均呈连续的螺旋状，挤压片为分体式螺旋片的设置，有利于物料的上料顺畅，经过中部的时候有利于内部中空气体的导出，尾部有利于下料顺畅。尾部有利于下料顺畅。尾部有利于下料顺畅。


技术研发人员：汤武岳
受保护的技术使用者：汤武岳
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2022/1/14