一种EPS造粒专用微孔切粒机头的制作方法

一种eps造粒专用微孔切粒机头
技术领域
1.本实用新型属于eps造粒技术领域，具体是一种eps造粒专用微孔切粒机头。


背景技术：

2.eps颗粒是一种轻型高分子聚合物泡沫塑料颗粒，eps颗粒具有密度低、强度高、吸水率低、耐酸碱、隔热隔音性好、防震、可装饰、易成型等优点，是一种循环利用绿色环保的材料，能够作为隔热材料、包装材料、建筑材料、装饰材料和浮材使用。现有的用于 eps颗粒生产的设备在使用过程中，由于机头部分的加热结构比较单一，加热效果不理想，经常会由于机头的温度下降而导致流体迅速冷却固化，无法顺利的从机头输出，而导致机头内的流道堵塞，影响使用，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种eps造粒专用微孔切粒机头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种eps造粒专用微孔切粒机头，包括模板、微孔钨钢片、导热油路、导流锥和导热油出口，所述模板的表面外侧均布设置有多个第一螺纹孔，模板的表面内侧均布设置有多个微孔钨钢片，多个微孔钨钢片围成一个环状结构，模板的上方设置有导热油进口，模板的下方设置有导热油出口，导热油进口和导热油出口之间连接有导热油路，导热油路螺旋设置在微孔钨钢片之间；所述模板的正面中间设置有导流锥，微孔钨钢片上设置有溶体流道。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述模板采用不锈钢材料制作而成。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述模板的中间安装有紧固螺丝。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述微孔钨钢片和第一螺纹孔之间设置有台阶卡。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述导热油进口和导热油出口的四周均设置有第二螺丝孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将导热油路螺旋缠绕在微孔钨钢片的四周，能够使导热更加均匀，提高导热效果，能够防止溶体冷却堵塞溶体流道。
附图说明
11.图1为一种eps造粒专用微孔切粒机头的结构示意图。
12.图2为一种eps造粒专用微孔切粒机头的侧视剖面结构示意图。
13.图3为一种eps造粒专用微孔切粒机头的俯视结构示意图。
14.图中：1、模板；2、第一螺纹孔；3、导热油进口；4、微孔钨钢片；5、导热油路；6、紧固螺丝；7、台阶卡；8、导流锥；9、溶体流道；10、第二螺丝孔；11、导热油出口。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.请参阅图1-3，一种eps造粒专用微孔切粒机头，包括模板1、微孔钨钢片4、导热油路5、导流锥8和导热油出口11；所述模板1采用不锈钢材料制作而成，模板1的表面外侧均布设置有多个第一螺纹孔2，模板1的表面内侧均布设置有多个微孔钨钢片4，多个微孔钨钢片4围成一个环状结构，模板1的上方设置有导热油进口3，模板1的下方设置有导热油出口11，导热油进口3和导热油出口11之间连接有导热油路5，导热油路5螺旋设置在微孔钨钢片4之间，通过将导热油路5螺旋设置在微孔钨钢片的四周，能够使导热更加均匀，提高导热效果。
17.如图2所示，所述模板1的中间安装有紧固螺丝6，模板1的正面中间设置有导流锥 8，微孔钨钢片4上设置有溶体流道9，微孔钨钢片4和第一螺纹孔2之间设置有台阶卡7。
18.如图3所示，所述导热油进口3和导热油出口11的四周均设置有第二螺丝孔10。
19.本实用新型的工作原理是：熔融的塑料经过螺杆挤出之后，顺着导流锥8流入到微孔钨钢片4上的溶体流道9内，经溶体流道9流出随即被盘刀切断形成小颗粒，导热油由导热油进口3进入，经导热油路5对微孔钨钢片4进行加热，随后通过后导热油出口11流出。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种eps造粒专用微孔切粒机头，包括模板(1)、微孔钨钢片(4)、导热油路(5)、导流锥(8)和导热油出口(11)，其特征在于，所述模板(1)的表面外侧均布设置有多个第一螺纹孔(2)，模板(1)的表面内侧均布设置有多个微孔钨钢片(4)，多个微孔钨钢片(4)围成一个环状结构，模板(1)的上方设置有导热油进口(3)，模板(1)的下方设置有导热油出口(11)，导热油进口(3)和导热油出口(11)之间连接有导热油路(5)，导热油路(5)螺旋设置在微孔钨钢片(4)之间；所述模板(1)的正面中间设置有导流锥(8)，微孔钨钢片(4)上设置有溶体流道(9)。2.根据权利要求1所述的一种eps造粒专用微孔切粒机头，其特征在于，所述模板(1)采用不锈钢材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种eps造粒专用微孔切粒机头，其特征在于，所述模板(1)的中间安装有紧固螺丝(6)。4.根据权利要求1所述的一种eps造粒专用微孔切粒机头，其特征在于，所述微孔钨钢片(4)和第一螺纹孔(2)之间设置有台阶卡(7)。5.根据权利要求1所述的一种eps造粒专用微孔切粒机头，其特征在于，所述导热油进口(3)和导热油出口(11)的四周均设置有第二螺丝孔(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种EPS造粒专用微孔切粒机头，属于EPS造粒技术领域，包括模板、微孔钨钢片、导热油路、导流锥和导热油出口，所述模板的表面外侧均布设置有多个第一螺纹孔，模板的表面内侧均布设置有多个微孔钨钢片，多个微孔钨钢片围成一个环状结构，模板的上方设置有导热油进口，模板的下方设置有导热油出口，导热油进口和导热油出口之间连接有导热油路，导热油路螺旋设置在微孔钨钢片之间；所述模板的正面中间设置有导流锥，微孔钨钢片上设置有溶体流道。本实用新型通过将导热油路螺旋缠绕在微孔钨钢片的四周，能够使导热更加均匀，提高导热效果，能够防止溶体冷却堵塞溶体流道。能够防止溶体冷却堵塞溶体流道。能够防止溶体冷却堵塞溶体流道。


技术研发人员：刘冲 郝萱
受保护的技术使用者：河北北联重工机械科技有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2022/1/14