一种用于有机硅橡胶的批量制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶加工技术领域，具体为一种用于有机硅橡胶的批量制备装置。


背景技术：

2.有机硅橡胶又称有机硅氧烷或硅酮橡胶，按硫化温度分为高温和室温硫化硅橡胶两类，有机硅橡胶耐高、低温性能优异，使用温度为-70～300℃；同时电绝缘性能优良，对人体组织无毒害作用。适用于作空气系统的耐高温密封件、绝缘制件、型材、胶管膜片及医疗卫生制品。室温硫化硅橡胶主要用于制作飞机座舱、机身及整体油箱的密封剂和建筑用防水、防漏密封材料，有机硅橡胶在生产加工过程中需要使用有机硅橡胶制备装置。
3.现有的用于有机硅橡胶的制备装置在进行使用时，难以实现匀速定量加料，进而容易导致制备原料在装置内部溶解不充分，影响有机硅橡胶的成品质量，难以对成品有机硅橡胶进行自动化等距切割，进而导致有机硅橡胶的批量制备速度较慢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于有机硅橡胶的批量制备装置，具备能够对有机硅橡胶制备装置进行均速定量加料，避免了制备原料的溶解不够充分，提高了有机硅橡胶的成品质量，能够对成品有机硅橡胶进行自动化等距切割等优点，解决了制备装置难以实现匀速定量加料，进而容易导致制备原料在装置内部溶解不充分，影响有机硅橡胶的成品质量，难以对成品有机硅橡胶进行自动化等距切割，进而导致有机硅橡胶批量制备速度较慢的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机硅橡胶的批量制备装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有炼胶机，所述箱体顶部的左侧连通有加料漏斗，所述加料漏斗的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有一号轴，所述一号轴的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述一号轴的外表面固定安装有半齿轮，所述箱体内腔的顶部转动安装有二号轴，所述二号轴的外表面固定安装有全齿轮，所述二号轴的外表面且位于全齿轮的下方固定安装有转盘，所述转盘的顶端贯穿开设有下料槽，所述箱体内腔的左侧固定安装有导料漏斗，所述导料漏斗的底端与炼胶机的顶部连通。
8.优选的，所述箱体的右侧固定安装有切断箱，所述炼胶机的右侧连通有挤料管，所述切断箱内腔底部的两侧均固定安装有支撑块，所述挤料管的右端依次贯穿箱体、切断箱和支撑块并延伸至支撑块的外部。
9.优选的，所述切断箱的背面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有主动轴，所述主动轴的前端贯穿切断箱并延伸至切断箱的内部，所述切断
箱内腔的正面转动安装有从动轴。
10.优选的，所述主动轴和从动轴相对的一端均固定安装有连接片，两个所述连接片之间通过固定轴转动安装有连接套，所述连接套的底端固定安装有推块。
11.优选的，所述切断箱内腔的正面和背面且位于从动轴的下方均固定安装有凹型固定块，两个凹型固定块之间滑动安装有连接块。
12.优选的，所述连接块的顶部与推块的底部转动连接，所述连接块的底部固定安装有切刀。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于有机硅橡胶的批量制备装置，具备以下有益效果：该用于有机硅橡胶的批量制备装置可通过一号电机配合一号轴、半齿轮和全齿轮带动转盘旋转半圈并且半齿轮与全齿轮不再啮合，转盘转动半圈之后下料槽与加料漏斗的底部连通使制备原料进入到炼胶机的内部，半齿轮与全齿轮重新啮合时带动转盘继续旋转并将加料漏斗的底部堵住，以此循环对炼胶机进行间断性加料，通过二号电机配合主动轴配合连接片和连接套带动推块往复纵向移动，推块配合连接块带动切刀对成品有机硅橡胶进行匀速间断性切断。
15.1、该用于有机硅橡胶的批量制备装置，通过一号电机配合一号轴、半齿轮和全齿轮带动转盘旋转半圈并且半齿轮与全齿轮不再啮合，转盘转动半圈之后下料槽与加料漏斗的底部连通使制备原料进入到炼胶机的内部，半齿轮与全齿轮重新啮合时带动转盘继续旋转并将加料漏斗的底部堵住，以此循环对炼胶机进行间断性加料，实现了对有机硅橡胶制备装置进行均速定量加料的效果，避免了制备原料溶解不充分的问题，提高了有机硅橡胶的成品质量。
16.2、该用于有机硅橡胶的批量制备装置，通过二号电机配合主动轴配合连接片和连接套带动推块往复纵向移动，推块配合连接块带动切刀对成品有机硅橡胶进行匀速间断性切断，实现了对成品有机硅橡胶进行自动化等距切割的效果，不需要人工参与切割，避免了人工操作的风险，提高了有机硅橡胶的批量制备速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的箱体内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的一号轴、二号轴、全齿轮和半齿轮结构俯视图。
19.图3为本实用新型的切断箱内部结构纵剖主视图。
20.图4为本实用新型的切断箱内部结构左视图。
21.图中：1、箱体；2、炼胶机；3、加料漏斗；4、一号电机；5、一号轴；6、半齿轮；7、二号轴；8、全齿轮；9、转盘；10、下料槽；11、导料漏斗；12、切断箱；13、挤料管；14、支撑块；15、二号电机；16、主动轴；17、从动轴；18、连接片；19、连接套；20、推块；21、凹型固定块；22、连接块；23、切刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种用于有机硅橡胶的批量制备装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定安装有炼胶机2，箱体1顶部的左侧连通有加料漏斗3，加料漏斗3的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1的顶部固定安装有一号电机4，一号电机4与外部电源电性连接，一号电机4受外部plc编程程序控制，一号电机4的输出端通过减速机固定安装有一号轴5，一号轴5的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，一号轴5的外表面固定安装有半齿轮6，箱体1内腔的顶部转动安装有二号轴7，二号轴7的外表面固定安装有全齿轮8，二号轴7的外表面且位于全齿轮8的下方固定安装有转盘9，转盘9的顶端贯穿开设有下料槽10，箱体1内腔的左侧固定安装有导料漏斗11，导料漏斗11的底端与炼胶机2的顶部连通，箱体1的右侧固定安装有切断箱12，切断箱12是为了给二号电机15提供外部支撑，炼胶机2的右侧连通有挤料管13，切断箱12内腔底部的两侧均固定安装有支撑块14，支撑块14是为了给挤料管13提供底部支撑，挤料管13的右端依次贯穿箱体1、切断箱12和支撑块14并延伸至支撑块14的外部，切断箱12的背面固定安装有二号电机15，二号电机15与外部电源电性连接，二号电机15受外部plc编程程序控制，二号电机15的输出端通过减速机固定安装有主动轴16，主动轴16的前端贯穿切断箱12并延伸至切断箱12的内部，切断箱12内腔的正面转动安装有从动轴17，主动轴16和从动轴17相对的一端均固定安装有连接片18，两个连接片18之间通过固定轴转动安装有连接套19，连接套19的底端固定安装有推块20，切断箱12内腔的正面和背面且位于从动轴17的下方均固定安装有凹型固定块21，凹型固定块21是为了保证连接块22和切刀23垂直纵向移动，两个凹型固定块21之间滑动安装有连接块22，连接块22的顶部与推块20的底部转动连接，连接块22的底部固定安装有切刀23。
24.工作原理：首先工作人员将制备原料装满加料漏斗3并保持不缺料状态，然后启动一号电机4配合减速机带动一号轴5旋转，一号轴5在旋转过程中通过半齿轮6配合全齿轮8和二号轴7带动转盘9旋转半圈并且半齿轮6与全齿轮8不再啮合，转盘9转动半圈之后下料槽10与加料漏斗3的底部连通，接着制备原料通过下料槽10和导料漏斗11进入到炼胶机2的内部进行使用，半齿轮6与全齿轮8重新啮合时带动转盘9继续旋转并将加料漏斗3的底部堵住，以此循环对炼胶机2进行间断性加料，炼胶机2制备出的有机硅橡胶通过挤料管13挤出，通过启动二号电机15配合减速机带动主动轴16旋转，主动轴16在旋转过程中通过从动轴17配合连接片18和连接套19带动推块20往复纵向移动，推块20在往复纵向移动过程中配合连接块22带动切刀23对成品有机硅橡胶进行匀速间断性切断。
25.综上所述，该用于有机硅橡胶的批量制备装置可通过一号电机4配合一号轴5、半齿轮6和全齿轮8带动转盘9旋转半圈并且半齿轮6与全齿轮8不再啮合，转盘9转动半圈之后下料槽10与加料漏斗3的底部连通使制备原料进入到炼胶机2的内部，半齿轮6与全齿轮8重新啮合时带动转盘9继续旋转并将加料漏斗3的底部堵住，以此循环对炼胶机2进行间断性加料，通过二号电机15配合主动轴16配合连接片18和连接套19带动推块20往复纵向移动，推块20配合连接块22带动切刀23对成品有机硅橡胶进行匀速间断性切断。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。