一种卧式成形的顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种卧式成形的顶出装置。


背景技术：

2.在注塑成型过程中，一个重要环节是成型之后，需要将产品从动模中顶出(通常是动模)。产品被顶出之后根据自身特点，有两种取出方式，一种是体积大的产品，外观要求较严格时，使用机械手取出；另一种是体积小的产品，对外观没有特别要求情况下，选择顶出后自落下的方式，不需要机械手取出。但是自落下的产品在顶出时，部分产品一次顶出后不能完全离开模具，导致再一次成型合模时产品被夹在模具中，发生故障，可能导致模具受损的后果，因此，为了避免出现这种故障，往往采取三次顶出方式，但是通过三次顶出产品，延长了生产周期。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在上述问题，本实用新型目的是提供一种卧式成形的顶出装置，由原来普通顶出方式变更成顶出加弹射的组合方式，可以保证一次顶出后，产品与模具彻底分离。
4.为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种卧式成形的顶出装置，包括顶板a、弹簧、顶板b、顶杆、动模安装板和动模型板，所述动模型板一侧安装有动模镶块，动模型板另一侧与动模安装板之间设有导向柱，所述导向柱上滑动连接有顶板a和顶板b，所述顶板b中开有容置槽，每个容置槽中设有弹簧，所述弹簧一端与顶板a接触，另一端与顶杆的弹射端相接触，所述顶杆的顶出端依次穿过顶板b、动模型板、动模镶块与成型产品接触；所述动模安装板与成型机顶出杆活动相连，所述成型机顶出杆与顶板a相接触。
5.进一步的，所述顶杆的弹射端设有挂台，所述挂台与弹簧相接触。
6.进一步的，所述动模安装板内侧固定有顶杆定位柱，所述顶杆定位柱能够穿过顶板a、弹簧与挂台接触。
7.进一步的，所述动模安装板内侧安装有限位座，所述限位座位于顶杆定位柱与导向柱之间。
8.进一步的，所述动模安装板与动模型板之间的两侧设有支撑柱。
9.更进一步的，所述动模型板旁设有与之对应的定模型板，所述定模型板固定在定模安装板上。
10.更进一步的，所述顶板a的厚度小于顶板b的厚度。
11.作为更进一步的，所述顶杆定位柱的直径小于挂台的外径，所述弹簧的外径小于挂台的外径。
12.作为更进一步的，所述顶板a和顶板b通过多个螺钉相连。
13.本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本装置的顶杆定位柱能确保在注射成型过程中，顶杆受到注射力的作用不会再向后移动；然后弹簧释放弹
力时，成型产品会被弹射出去，保证一次顶出后，产品与模具彻底分离，缩短了成型周期。
附图说明
14.图1为一种卧式成形的顶出装置打开或顶出状态示意图；
15.图2为一种卧式成形的顶出装置闭合状态示意图。
16.图中序号说明：1、成型机顶出杆；2、动模安装板；3、顶杆定位柱；4、顶板a；5、弹簧；6、顶板b；7、顶杆；8、动模镶块；9、成型产品；10、定模型板；11、定模安装板；12、动模型板；13、导向柱；14、支撑柱；15、限位座。
具体实施方式
17.本实用新型的实施例是在以本实用新型技术方案为前提下进行实施的，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
18.实施例1
19.如图1
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2所示，一种卧式成形的顶出装置，包括顶板a、弹簧、顶板b、顶杆、动模安装板和动模型板，所述动模型板旁设有与之对应的定模型板，所述定模型板固定在定模安装板上。所述动模型板一侧安装有动模镶块，动模型板另一侧与动模安装板之间设有导向柱，所述导向柱上滑动连接有顶板a和顶板b，所述顶板a和顶板b通过多个螺钉相连，在顶板b中开有容置槽(所述容置槽的数量根据成型产品确定，产品体积越大，容置槽越多)，每个容置槽中设有弹簧，所述弹簧一端与顶板a接触，另一端与顶杆弹射端的挂台相接触，所述顶杆的顶出端依次穿过顶板b、动模型板、动模镶块与成型产品接触；所述动模安装板与成型机顶出杆活动相连，所述成型机顶出杆与顶板a相接触。
20.所述动模安装板内侧固定有顶杆定位柱，所述顶杆定位柱能够穿过顶板a、弹簧与挂台接触。顶杆定位柱能确保在注射成型过程中，顶杆受到注射力的作用不会再向后移动。所述顶杆定位柱的直径小于弹簧的内径，同时也要小于挂台的外径，所述弹簧的外径小于挂台的外径。所述动模安装板内侧还安装有限位座，所述限位座位于顶杆定位柱与导向柱之间。
21.所述顶板a的厚度小于顶板b的厚度，所述顶板b的厚度根据弹簧的长度以及需要的压缩量确定。所述弹簧的长短，内外径大小，弹性模量的选择根据成型产品的脱模受力状态确定。
22.本申请在顶杆的后端加设弹簧，这样在顶出的过程中，由于成型产品离开模具有一定的摩擦阻力，随着顶出向前的进行，弹簧会慢慢受到压缩，当被压缩的力慢慢增大到成型产品离开模具的阻力时，会有一个突然释放弹力的过程，这时产品会被弹射出去，能够保证一次顶出后，产品与模具的彻底分离，从而不用多次顶出也能达到分离效果。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种卧式成形的顶出装置，其特征在于，包括顶板a、弹簧、顶板b、顶杆、动模安装板和动模型板，所述动模型板一侧安装有动模镶块，动模型板另一侧与动模安装板之间设有导向柱，所述导向柱上滑动连接有顶板a和顶板b，所述顶板b中开有容置槽，每个容置槽中设有弹簧，所述弹簧一端与顶板a接触，另一端与顶杆的弹射端相接触，所述顶杆的顶出端依次穿过顶板b、动模型板、动模镶块与成型产品接触；所述动模安装板与成型机顶出杆活动相连，所述成型机顶出杆与顶板a相接触。2.根据权利要求1所述一种卧式成形的顶出装置，其特征在于，所述顶杆的弹射端设有挂台，所述挂台与弹簧相接触。3.根据权利要求1所述一种卧式成形的顶出装置，其特征在于，所述动模安装板内侧固定有顶杆定位柱，所述顶杆定位柱能够穿过顶板a、弹簧与挂台接触。4.根据权利要求1所述一种卧式成形的顶出装置，其特征在于，所述动模安装板内侧安装有限位座，所述限位座位于顶杆定位柱与导向柱之间。5.根据权利要求1所述一种卧式成形的顶出装置，其特征在于，所述动模安装板与动模型板之间的两侧设有支撑柱。6.根据权利要求1所述一种卧式成形的顶出装置，其特征在于，所述动模型板旁设有与之对应的定模型板，所述定模型板固定在定模安装板上。7.根据权利要求1所述一种卧式成形的顶出装置，其特征在于，所述顶板a的厚度小于顶板b的厚度。8.根据权利要求3所述一种卧式成形的顶出装置，其特征在于，所述顶杆定位柱的直径小于挂台的外径，所述弹簧的外径小于挂台的外径。9.根据权利要求1所述一种卧式成形的顶出装置，其特征在于，所述顶板a和顶板b通过多个螺钉相连。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式成形的顶出装置，包括动模型板一侧安装有动模镶块，动模型板另一侧与动模安装板之间设有导向柱，所述导向柱上滑动连接有顶板A和顶板B，所述顶板B中开有容置槽，每个容置槽中设有弹簧，所述弹簧一端与顶板A接触，另一端与顶杆的弹射端相接触，所述顶杆的顶出端依次穿过顶板B、动模型板、动模镶块与成型产品接触；所述动模安装板与成型机顶出杆活动相连，所述成型机顶出杆与顶板A相接触。本装置的顶杆定位柱能确保在注射成型过程中，顶杆受到注射力的作用不会再向后移动；然后弹簧释放弹力时，成型产品会被弹射出去，保证一次顶出后，产品与模具彻底分离，缩短了成型周期。缩短了成型周期。缩短了成型周期。


技术研发人员：蒋益辉
受保护的技术使用者：金光辉鸿精密机械（大连）有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/24