一种塑料制品拆箱分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，特别涉及一种塑料制品拆箱分离装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑胶为原料的注塑及吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品与合成橡胶和合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
3.塑料制品在取件时常采用强制拆箱的方式，强制拆箱易使得塑料制品与箱体内壁接触的部分受到损伤，造成成品质量缺陷，产品不合格率较大。
4.为此，我们提出一种塑料制品拆箱分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料制品拆箱分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种塑料制品拆箱分离装置，包括承载板，还包括液压升降杆和液压缸，所述承载板的底部焊接固定有四个液压升降杆，所述承载板的顶部构造有圆形通孔，且圆形通孔的内周焊接固定有液压缸，所述液压缸的底端焊接固定有底板，所述底板的底部焊接固定有连接块，所述连接块的内部构造有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接固定有位于滑槽内的缓冲弹簧，所述滑板的底部焊接固定有伸缩柱，所述伸缩柱的底部螺纹连接有吸盘。
8.进一步地，还包括真空泵，所述承载板的顶部通过螺栓安装固定有真空泵，真空泵用于排出吸盘内的空气，利于使得吸盘与塑料制品充分贴合吸牢。
9.进一步地，所述真空泵的出气口连接有贯穿承载板的伸缩导气管，所述伸缩导气管的端部与吸盘粘接固定，所述吸盘的顶部构造有与伸缩导气管适配的抽气口；伸缩导气管能够随液压缸移动而进行伸缩，避免被扯断。
10.进一步地，四根所述液压升降杆呈矩形阵列分布，且四根液压升降杆的底部均粘接固定有防滑圆垫板；防滑圆垫板利于保持液压升降杆的稳定性。
11.进一步地，所述液压缸设置在承载板顶部的中间位置；重心更稳。
12.进一步地，所述伸缩导气管的外周安装固定有电磁阀，便于控制伸缩导气管的开闭。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：液压升降杆便于调节承载板的离地高度，以适应不同尺寸高度塑料制品的拆箱分离，适应性更强；液压缸带动吸盘上下移动使得吸盘与塑料制品贴合，随后真空泵通过伸缩导气管抽出吸盘与塑料制品之间的空
气，使得吸盘紧紧地与塑料制品贴合吸附；吸盘在于塑料制品接触时，伸缩柱和滑板能够在滑槽内滑动，并通过缓冲弹簧进行缓冲，避免吸盘和伸缩柱损伤塑料制品，对塑料制品的保护效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种塑料制品拆箱分离装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种塑料制品拆箱分离装置的剖视图。
16.图3为本实用新型一种塑料制品拆箱分离装置的图2中a处结构的放大图。
17.图中：1、液压升降杆；2、承载板；3、液压缸；4、真空泵；5、伸缩导气管；6、底板；7、连接块；8、缓冲弹簧；9、滑板；10、伸缩柱；11、吸盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种塑料制品拆箱分离装置，包括承载板2，还包括液压升降杆1和液压缸3，所述承载板2的底部焊接固定有四个液压升降杆1，所述承载板2的顶部构造有圆形通孔，且圆形通孔的内周焊接固定有液压缸3，所述液压缸3的底端焊接固定有底板6，所述底板6的底部焊接固定有连接块7，所述连接块7的内部构造有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板9，所述滑板9的顶部焊接固定有位于滑槽内的缓冲弹簧8，所述滑板9的底部焊接固定有伸缩柱10，所述伸缩柱10的底部螺纹连接有吸盘11。
20.其中，还包括真空泵4，所述承载板2的顶部通过螺栓安装固定有真空泵4，真空泵4用于排出吸盘11内的空气，利于使得吸盘11与塑料制品充分贴合吸牢。
21.其中，所述真空泵4的出气口连接有贯穿承载板2的伸缩导气管5，所述伸缩导气管5的端部与吸盘11粘接固定，所述吸盘11的顶部构造有与伸缩导气管5适配的抽气口；伸缩导气管5能够随液压缸3移动而进行伸缩，避免被扯断。
22.其中，四根所述液压升降杆1呈矩形阵列分布，且四根液压升降杆1的底部均粘接固定有防滑圆垫板；防滑圆垫板利于保持液压升降杆1的稳定性。
23.其中，所述液压缸3设置在承载板2顶部的中间位置；重心更稳。
24.其中，所述伸缩导气管5的外周安装固定有电磁阀，便于控制伸缩导气管5的开闭。
25.需要说明的是，本实用新型为一种塑料制品拆箱分离装置，使用时，预先将液压升降杆1安装固定在箱体的四周，使得承载板2位于箱体的顶部，打开箱盖，调节液压升降杆1的高度，随后落下液压缸3，使得吸盘11与塑料制品的顶部贴合，随后启动真空泵4，真空泵4通过伸缩导气管5排出吸盘11与塑料制品之间的空气，使得吸盘11与塑料制品紧紧贴合固定，随后控制液压缸3提升塑料制品即可将塑料制品从箱中提升分离。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种塑料制品拆箱分离装置，包括承载板（2），其特征在于，还包括液压升降杆（1）和液压缸（3），所述承载板（2）的底部焊接固定有四个液压升降杆（1），所述承载板（2）的顶部构造有圆形通孔，且圆形通孔的内周焊接固定有液压缸（3），所述液压缸（3）的底端焊接固定有底板（6），所述底板（6）的底部焊接固定有连接块（7），所述连接块（7）的内部构造有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的顶部焊接固定有位于滑槽内的缓冲弹簧（8），所述滑板（9）的底部焊接固定有伸缩柱（10），所述伸缩柱（10）的底部螺纹连接有吸盘（11）。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品拆箱分离装置，其特征在于：还包括真空泵（4），所述承载板（2）的顶部通过螺栓安装固定有真空泵（4）。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品拆箱分离装置，其特征在于：所述真空泵（4）的出气口连接有贯穿承载板（2）的伸缩导气管（5），所述伸缩导气管（5）的端部与吸盘（11）粘接固定，所述吸盘（11）的顶部构造有与伸缩导气管（5）适配的抽气口。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品拆箱分离装置，其特征在于：四根所述液压升降杆（1）呈矩形阵列分布，且四根液压升降杆（1）的底部均粘接固定有防滑圆垫板。5.根据权利要求1所述的一种塑料制品拆箱分离装置，其特征在于：所述液压缸（3）设置在承载板（2）顶部的中间位置。6.根据权利要求3所述的一种塑料制品拆箱分离装置，其特征在于：所述伸缩导气管（5）的外周安装固定有电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料制品拆箱分离装置，包括承载板，还包括液压升降杆和液压缸，所述承载板的底部焊接固定有四个液压升降杆，所述承载板的顶部构造有圆形通孔，且圆形通孔的内周焊接固定有液压缸，所述液压缸的底端焊接固定有底板，所述底板的底部焊接固定有连接块，所述连接块的内部构造有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接固定有位于滑槽内的缓冲弹簧，所述滑板的底部焊接固定有伸缩柱。液压缸带动吸盘与塑料制品接触，真空泵通过伸缩导气管抽出吸盘与塑料制品之间的空气，使吸盘与塑料制品紧紧贴合，随后在液压缸的作用下将塑料制品缓慢提起，不会使塑料制品与箱体的接触部分发生损坏。品与箱体的接触部分发生损坏。品与箱体的接触部分发生损坏。


技术研发人员：高国计 刘国良 林健
受保护的技术使用者：贝德尔精密技术（天津）有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/17