一种捏合机出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料装置技术领域，具体为一种捏合机出料装置。


背景技术：

2.捏合机主要是用来将半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料传送到挤压捏合部件中，然后再捏合部件中成型出料。
3.现在捏合机的出料方式通常是捏合后的原料通过定型的出料腔将产品压出，由于捏合机在工作时机身温度较高，物料的温度高，捏合、搅拌时产生的粉尘也比较大，对环境及操作人员会产生污染；由于捏合机机身的高温，徒手将出料装置打开容易被烫伤，为此，我们推出一种捏合机出料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种捏合机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捏合机出料装置，包括捏合箱体，所述捏合箱体的内部设有出料机筒体，所述出料机筒体的下部焊接有进料座，所述出料机筒体的内部设有主轴，所述主轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述主轴的下端固定连接有提升波轮，能够起到提升物料，方便出料的作用。
6.所述出料机筒体的右侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴和主轴的上端分别固定连接有皮带轮，所述第一电机通过皮带与主轴传动连接，能够带动主轴、螺旋叶片和提升波轮转动。
7.所述出料机筒体的左上侧连接有出料管，所述出料管的左侧焊接有法兰盘，方便连接出料软管，所述捏合箱体的左上侧设有进料口。
8.为了方便安装，所述进料座的下部焊接有安装板，所述进料座的外部设有通孔，防止过大的物料进入。
9.为了起到支撑作用，所述捏合箱体的下部焊接有立柱，所述立柱的下部焊接有底板。
10.优选的，所述捏合箱体的左侧固定连接有第一搅拌电机和第二搅拌电机，起到带动搅拌轴的作用。
11.优选的，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机的输出轴分别焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧焊接有连接杆。
12.优选的，所述连接杆的外侧焊接有搅拌框体，起到充分搅拌物料的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有捏合箱体，所述捏合箱体的内部设有出料机筒体，出料机筒体的下部焊接有进料座，用于与捏合箱体的内底部
固定连接，出料机筒体的内部设有主轴，第一电机通过皮带与主轴传动连接，能够带动主轴转动，主轴的外侧固定连接有螺旋叶片，主轴的下端固定连接有提升波轮，能够快速抽取捏合箱体内部的物料，方便进行快速出料，防止人工卸料烫伤。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型出料机筒体结构示意图；
16.图3为本实用新型进料座结构示意图。
17.图中：1、搅拌轴；2、连接杆；3、搅拌框体；4、第二搅拌电机；5、进料口；6、出料机筒体；7、立柱；8、捏合箱体；9、底板；10、第一搅拌电机；11、螺旋叶片；12、主轴；13、提升波轮；17、电机盒；18、第一电机；19、皮带；20、皮带轮；21、通孔；22、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种捏合机出料装置，包括捏合箱体8，所述捏合箱体8的内部设有出料机筒体6，所述出料机筒体6的下部焊接有进料座14，所述出料机筒体6的内部设有主轴12，所述主轴12的外侧固定连接有螺旋叶片11，所述主轴12的下端固定连接有提升波轮13，能够起到提升物料，方便出料的作用。
20.所述出料机筒体6的右侧固定连接有电机盒17，所述电机盒17的内部固定连接有第一电机18，所述第一电机18的输出轴和主轴12的上端分别固定连接有皮带轮20，所述第一电机18通过皮带19与主轴12传动连接，所述出料机筒体6的左上侧连接有出料管16，所述出料管16的左侧焊接有法兰盘15，法兰盘15方便连接出料软管，所述捏合箱体8的左上侧设有进料口5，用于投送需要捏合的物料。
21.所述进料座14的下部焊接有安装板22，所述进料座14的外部设有通孔21。
22.所述捏合箱体8的下部焊接有立柱7，所述立柱7的下部焊接有底板9。
23.所述捏合箱体8的左侧固定连接有第一搅拌电机10和第二搅拌电机4。
24.所述第一搅拌电机10和第二搅拌电机4的输出轴分别焊接有搅拌轴1，所述搅拌轴1的外侧焊接有连接杆2。
25.所述连接杆2的外侧焊接有搅拌框体3。
26.具体的，使用时，本捏合机出料装置，带有捏合箱体8，所述捏合箱体8的内部设有出料机筒体6，出料机筒体6的下部焊接有进料座14，用于与捏合箱体8的内底部固定连接，出料机筒体6的内部设有主轴12，第一电机18通过皮带19与主轴12传动连接，能够带动主轴12转动，主轴12的外侧固定连接有螺旋叶片11，主轴12的下端固定连接有提升波轮13，能够快速抽取捏合箱体8内部的物料，方便进行出料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种捏合机出料装置，包括捏合箱体(8)，其特征在于：所述捏合箱体(8)的内部设有出料机筒体(6)，所述出料机筒体(6)的下部焊接有进料座(14)，所述出料机筒体(6)的内部设有主轴(12)，所述主轴(12)的外侧固定连接有螺旋叶片(11)，所述主轴(12)的下端固定连接有提升波轮(13)，所述出料机筒体(6)的右侧固定连接有电机盒(17)，所述电机盒(17)的内部固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴和主轴(12)的上端分别固定连接有皮带轮(20)，所述第一电机(18)通过皮带(19)与主轴(12)传动连接，所述出料机筒体(6)的左上侧连接有出料管(16)，所述出料管(16)的左侧焊接有法兰盘(15)，所述捏合箱体(8)的左上侧设有进料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种捏合机出料装置，其特征在于：所述进料座(14)的下部焊接有安装板(22)，所述进料座(14)的外部设有通孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种捏合机出料装置，其特征在于：所述捏合箱体(8)的下部焊接有立柱(7)，所述立柱(7)的下部焊接有底板(9)。4.根据权利要求1所述的一种捏合机出料装置，其特征在于：所述捏合箱体(8)的左侧固定连接有第一搅拌电机(10)和第二搅拌电机(4)。5.根据权利要求4所述的一种捏合机出料装置，其特征在于：所述第一搅拌电机(10)和第二搅拌电机(4)的输出轴分别焊接有搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)的外侧焊接有连接杆(2)。6.根据权利要求5所述的一种捏合机出料装置，其特征在于：所述连接杆(2)的外侧焊接有搅拌框体(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种捏合机出料装置，包括捏合箱体，所述捏合箱体的内部设有出料机筒体，所述出料机筒体的下部焊接有进料座，所述出料机筒体的内部设有主轴，所述主轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述主轴的下端固定连接有提升波轮，本实用新型带有捏合箱体，所述捏合箱体的内部设有出料机筒体，出料机筒体的下部焊接有进料座，用于与捏合箱体的内底部固定连接，出料机筒体的内部设有主轴，第一电机通过皮带与主轴传动连接，能够带动主轴转动，主轴的外侧固定连接有螺旋叶片，主轴的下端固定连接有提升波轮，能够快速抽取捏合箱体内部的物料，方便进行快速出料，防止人工卸料烫伤。防止人工卸料烫伤。防止人工卸料烫伤。


技术研发人员：范慧君
受保护的技术使用者：南通范氏机械有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/2