发泡螺杆的制作方法

1.本实用新型属于发泡材料挤出成型设备技术领域，具体涉及一种发泡螺杆。


背景技术：

2.目前市场上eva(eva指乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物)发泡材料一般都包含交联剂和发泡剂，通过交联剂高温分解产生交联提升强度，通过发泡剂高温分解产生气体发泡。随着节能降耗的要求越来越高,低温发泡的eva成为研究主题。随着材料的起发温度的降低，发泡材料对加工的要求越来越高。目前。挤出是加工eva发泡材料的一种常见方式。而发泡螺杆决定了发泡材料成型质量，而发泡螺杆，一般包括加料段、压缩段、计量段，而压缩段则决定了发泡材料在挤出过程中是否更为顺畅，减少剪切。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种发泡螺杆。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种发泡螺杆，其包括加料段、压缩段、计量段及塑化段，所述加料段位于发泡螺杆一端的端部，所述塑化段位于发泡螺杆另一端的端部，所述压缩段一端与加料段连接，另一端与计量段连接，所述计量段的另一端与塑化段的一端连接，所述压缩段包括至少一节表面分布螺旋槽的第一压缩段以及若干旋转盘，所述旋转盘周向设有若干凸起，其所述旋转盘依次贴合设置，且其表面的凸起非对齐设置，且相邻的旋转盘的凸起之间的错位距离可调。
6.相邻的旋转盘之间通过键连接。
7.所述进料段表面设有设有沿发泡螺杆的轴线螺旋分布的第一螺棱，且所述第一螺棱的螺距相等，所述第一螺棱的螺径相等。
8.所述计量段包括第一计量段及第二计量段。
9.所述第一计量段表面设有沿发泡螺杆的轴线螺旋分布的第二螺棱，所述第二计量段表面设有沿发泡螺杆的轴线螺旋分布的第三螺棱，所述第二螺棱的螺距大于第三螺棱的螺距，所述第二螺棱的螺径与第三螺棱的螺径相等。
10.所述第一计量段与第二计量段的接触的部位为斜面。
11.所述第二计量段与压缩段的连接处设有过渡斜面。
12.所述塑化段表面均匀分布棱形凸块。
13.本实用新型的有益效果：通过设置多段压缩段，另外其中一个压缩段采用可调节凸起交错距离的方式，可以改变压缩段的压缩比，也可以通过增减压缩段的距离，满足不同物料的压缩需求，从而提高压缩段的压缩效率，通过调整压缩比，可以在发泡材料挤出成型过程中有效降低材料的剪切，使得材料在挤出过程中更为顺畅，减少剪切。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的由旋转盘构成压缩段的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.如图所示，一种发泡螺杆，其包括加料段6、压缩段、计量段及塑化段1，所述加料段6位于发泡螺杆一端的端部，所述塑化段1位于发泡螺杆另一端的端部，所述压缩段一端与加料段连接，另一端与计量段连接，所述计量段的另一端与塑化段的一端连接，所述加料段的后端设有键连接部7，用于与传动机构联动，带动整个发泡螺杆转动，所述压缩段包括至少一节表面分布螺旋槽的第一压缩段5以及若干旋转盘4，所述旋转盘周向设有若干凸起41，其所述旋转盘依次贴合设置，且其表面的凸起非对齐设置，且相邻的旋转盘的凸起之间的错位距离可调，其中第一压缩段可以为多段，可以依次连接，或者与旋转盘构成的压缩段交错设置。
21.相邻的旋转盘4之间通过键连接，采用齿轮槽的配合方式，可以通过相互之间配合的角度偏差来实现不同交错距离的凸起的设置，可以改变整个发泡螺杆的压缩比。
22.所述进料段6表面设有设有沿发泡螺杆的轴线螺旋分布的第一螺棱61，且所述第一螺棱的螺距相等，所述第一螺棱的螺径相等，所述第一螺棱表面倒角，通过倒角的设置，在进行挤出成型时，使得材料在挤出过程中更为顺畅，减少剪切。
23.所述计量段包括第一计量段2及第二计量段3。
24.所述第一计量段2表面设有沿发泡螺杆的轴线螺旋分布的第二螺棱21，所述第二计量段3表面设有沿发泡螺杆的轴线螺旋分布的第三螺棱31，所述第二螺棱的螺距大于第
三螺棱的螺距，所述第二螺棱的螺径与第三螺棱的螺径相等。各个棱间槽为半圆形槽或半椭圆形槽，计量段的杆体与机筒之间的压力最大，能有效挤出气体，使塑化均匀，棱间槽为半圆形槽或半椭圆形槽对物料熔融体的输送能力与对物料熔融体的熔融能力相当。
25.所述第一计量段与第二计量段的接触的部位为斜面22。所述第二计量段与压缩段的连接处设有过渡斜面32。利用两个斜面，使得第二计量段与机筒之间的空间要大于第一计量段与机筒之间的空间，使得在该段时能够更好的将气体挤出，同时在输送过程中，由于螺槽逐渐变浅，在发泡材料中形成高压，故发泡材料逐渐被压实，在挤出过程中更为顺畅、减少剪切，改善发泡eva材料在挤出过程中造成的制品不良现象，提高发泡材料挤出成型整体质量。
26.所述塑化段表面均匀分布棱形凸块，使物料完全塑化并混合均匀。
27.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发泡螺杆，其特征在于：其包括加料段、压缩段、计量段及塑化段，所述加料段位于发泡螺杆一端的端部，所述塑化段位于发泡螺杆另一端的端部，所述压缩段一端与加料段连接，另一端与计量段连接，所述计量段的另一端与塑化段的一端连接，所述压缩段包括至少一节表面分布螺旋槽的第一压缩段以及若干旋转盘，所述旋转盘周向设有若干凸起，其所述旋转盘依次贴合设置，且其表面的凸起非对齐设置，且相邻的旋转盘的凸起之间的错位距离可调。2.根据权利要求1所述的发泡螺杆，其特征在于：相邻的旋转盘之间通过键连接。3.根据权利要求1所述的发泡螺杆，其特征在于：所述进料段表面设有设有沿发泡螺杆的轴线螺旋分布的第一螺棱，且所述第一螺棱的螺距相等，所述第一螺棱的螺径相等。4.根据权利要求1所述的发泡螺杆，其特征在于：所述计量段包括第一计量段及第二计量段。5.根据权利要求4所述的发泡螺杆，其特征在于：所述第一计量段表面设有沿发泡螺杆的轴线螺旋分布的第二螺棱，所述第二计量段表面设有沿发泡螺杆的轴线螺旋分布的第三螺棱，所述第二螺棱的螺距大于第三螺棱的螺距，所述第二螺棱的螺径与第三螺棱的螺径相等。6.根据权利要求5所述的发泡螺杆，其特征在于：所述第一计量段与第二计量段的接触的部位为斜面。7.根据权利要求6所述的发泡螺杆，其特征在于：所述第二计量段与压缩段的连接处设有过渡斜面。8.根据权利要求1所述的发泡螺杆，其特征在于：所述塑化段表面均匀分布棱形凸块。

技术总结
本实用新型公开了一种发泡螺杆，其包括加料段、压缩段、计量段及塑化段，所述加料段位于发泡螺杆一端的端部，所述塑化段位于发泡螺杆另一端的端部，所述压缩段一端与加料段连接，另一端与计量段连接，所述计量段的另一端与塑化段的一端连接，所述压缩段包括至少一节表面分布螺旋槽的第一压缩段以及若干旋转盘，所述旋转盘周向设有若干凸起，其所述旋转盘依次贴合设置，且其表面的凸起非对齐设置，且相邻的旋转盘的凸起之间的错位距离可调。通过设置多段压缩段，另外其中一个压缩段采用可调节凸起交错距离的方式，可以改变压缩段的压缩比，进而在发泡材料挤出成型过程中有效降低材料的剪切，使得材料在挤出过程中更为顺畅。使得材料在挤出过程中更为顺畅。使得材料在挤出过程中更为顺畅。


技术研发人员：汤善国 李立辉 汤瑜
受保护的技术使用者：浙江华锚机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/12/7