一种用于注塑机上的盖体注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及到一种用于注塑机上的盖体注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型中一般会用到注塑模具，但在盖体的注塑成型中，由于内壁要成型螺纹，使得在脱模时，容易对内壁的螺纹造成损伤，现有的模具在盖体成型后，操作员不便于将盖体取出，从而造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于注塑机上的盖体注塑模具，从而解决上述缺陷。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于注塑机上的盖体注塑模具，包括上模座和下模座。
6.所述上模座的下侧以及下模座的上侧分别固定有上模和下模，所述下模上嵌设有四个呈矩形阵列的成型槽座，所述上模内贯穿设置有四个成型螺杆，四个所述成型螺杆与四个所述成型槽座相适应；所述上模座上设置有用于驱动成型螺杆进行转动的驱动组件。
7.进一步的，所述驱动组件包括固定于上模座上侧的固定板，所述固定板上通过若干立柱固定有顶板，所述顶板与固定板之间转动设置有齿轮环，所述齿轮环的内壁具有内齿轮凸起，所述顶板内嵌设有轴套，所述成型螺杆的上端依次贯穿上模、上模座和固定板并延伸至轴套内，所述成型螺杆的中部套设有固定有齿轮套，所述齿轮套的外壁齿轮与内齿轮凸起相啮合；所述顶板上固定有用于对轴套上端进行限位的限位板。
8.进一步的，所述顶板与固定板之间还固定有安装块，所述安装块的外侧固定有安装座，所述安装座上固定有驱动气缸，所述安装块的内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有齿条，所述驱动气缸的输出端固定有连接片，所述连接片的延伸端固定于齿条的外侧延伸端上，所述齿轮环的外壁具有外齿轮凸起，所述齿条与外齿轮凸起相啮合。
9.进一步的，所述顶板的下侧以及固定板的上侧都固定有限位环片，所述限位环片的内侧开设有第一环形槽，所述齿轮环的上下端面都开设有第二环形槽，其相对应的所述第一环形槽与第二环形槽之间滑动设置有若干滚珠。
10.进一步的，所述成型槽座上开设有成型槽，所述成型槽内壁开设有花纹槽，所述成型槽座与下模上开设有注塑槽，所述注塑槽的内侧端于下模中心交汇，其中心交汇处向下开设有注塑通道。
11.更进一步的，所述下模座的下侧还固定有固定座，所述固定座内设置有顶片，所述顶片的相对侧进行延伸，所述顶片的延伸端铰接有下铰接片，所述上模座的相对外侧面上
也固定有固定块，所述固定块的外侧铰接有上铰接片，所述上铰接片的延伸端与下铰接片的延伸端相铰接，所述注塑通道贯穿下模、下模座和固定座，所述顶片上固定有四个顶柱，所述顶柱的上端延伸至成型槽座内。
12.更进一步的，所述上模的下侧固定有四个定位柱，所述下模以及下模座上开设有定位孔，所述定位柱与定位孔相适应。
13.本实用新型的优点在于：
14.本实用新型提出的一种用于注塑机上的盖体注塑模具通过气缸对齿轮环进行驱动，然后通过齿轮环对成型螺杆进行驱动，使得便于配合注塑装置进行使用，使得在对盖体内壁的螺纹成型后将螺杆旋转，配合上模向上的移动的过程，使得螺杆旋出，使得不会损坏成型后的盖体；该模具通过顶片、顶柱、下铰接片和上铰接片的设置，使得上模在向上动作过程中，使得顶柱向上顶出，使得将成型槽座内的盖体进行顶出。
附图说明
15.图1是本实用新型提出的一种用于注塑机上的盖体注塑模具的结构示意图；
16.图2是该模具的右视图；
17.图3是该模具的剖视图；
18.图4是该模具的仰视图；
19.图5是该模具中上模与成型槽座的俯视图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种用于注塑机上的盖体注塑模具包括上模座1和下模座2。所述上模座1的下侧以及下模座2的上侧分别固定有上模3和下模4，所述下模4上嵌设有四个呈矩形阵列的成型槽座41，所述上模3内贯穿设置有四个成型螺杆5，四个所述成型螺杆5与四个所述成型槽座41相适应；所述上模座1 上设置有用于驱动成型螺杆5进行转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过驱动组件对成型螺杆的转动驱动，使得在对盖体内壁的螺纹成型后将螺杆旋转，配合上模向上的移动的过程，使得螺杆旋出，使得不会损坏成型后的盖体。
22.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定于上模座1 上侧的固定板6，所述固定板6上通过若干立柱7固定有顶板8，所述顶板8与固定板6之间转动设置有齿轮环9，所述齿轮环9的内壁具有内齿轮凸起，所述顶板8内嵌设有轴套10，所述成型螺杆5的上端依次贯穿上模3、上模座1和固定板6并延伸至轴套10内，所述成型螺杆5的中部套设有固定有
齿轮套，所述齿轮套的外壁齿轮与内齿轮凸起相啮合；所述顶板8上固定有用于对轴套10上端进行限位的限位板11。通过采用上述技术方案，使得齿轮环内壁便于对成型螺杆进行驱动。
23.本实用新型进一步设置为：所述顶板8与固定板6之间还固定有安装块12，所述安装块12的外侧固定有安装座13，所述安装座 13上固定有驱动气缸14，所述安装块12的内侧开设有滑槽121，所述滑槽121内滑动设置有齿条15，所述驱动气缸14的输出端固定有连接片16，所述连接片16的延伸端固定于齿条15的外侧延伸端上，所述齿轮环9的外壁具有外齿轮凸起，所述齿条15与外齿轮凸起相啮合。通过采用上述技术方案，使得能通过气缸对成型螺杆进行驱动，使得便于配合注塑装置进行使用。
24.本实用新型进一步设置为：所述顶板8的下侧以及固定板6的上侧都固定有限位环片17，所述限位环片17的内侧开设有第一环形槽，所述齿轮环9的上下端面都开设有第二环形槽，其相对应的所述第一环形槽与第二环形槽之间滑动设置有若干滚珠。通过采用上述技术方案，通过第一环形槽、第二环形槽和滚珠的设置，使得便于齿轮环进行驱动，使得齿轮环内外壁的齿轮凸起的使用不会受到干扰。
25.本实用新型进一步设置为：所述成型槽座41上开设有成型槽，所述成型槽内壁开设有花纹槽，所述成型槽座41与下模4上开设有注塑槽42，所述注塑槽42的内侧端于下模中心交汇，其中心交汇处向下开设有注塑通道43。通过采用上述技术方案，通过注塑通道的形成，使的在上模与下模合模时，便于向成型槽座内进行注塑，通过盖体便于成型，且通过注塑槽成型的连接条，使得便于通过连接条将成型完成的盖体进行取出。
26.本实用新型进一步设置为：所述下模座2的下侧还固定有固定座18，所述固定座18内设置有顶片，所述顶片的相对侧进行延伸，所述顶片的延伸端铰接有下铰接片19，所述上模座1的相对外侧面上也固定有固定块20，所述固定块20的外侧铰接有上铰接片21，所述上铰接片21的延伸端与下铰接片19的延伸端相铰接，所述注塑通道43贯穿下模4、下模座2和固定座18，所述顶片上固定有四个顶柱，所述顶柱的上端延伸至成型槽座41内。通过采用上述技术方案，通过顶片、顶柱、下铰接片和上铰接片的设置，使得上模在向上动作过程中，使得顶柱向上顶出，使得将成型槽座内的盖体进行顶出。
27.本实用新型进一步设置为：所述上模3的下侧固定有四个定位柱22，所述下模4以及下模座2上开设有定位孔，所述定位柱22 与定位孔相适应。通过采用上述技术方案，通过定位柱与定位孔的设置，使得便于使得上模与下模的位置进行定位。
28.本实用新型工作原理：
29.通过将该模具安装在注塑装置中，然后将上模与下模进行合模，然后进行注塑，使得盖体成型，然后通过驱动组件驱动成型螺杆进行正反转动，使得盖体内的螺纹进行成型，完成后，配合上模向上的移动的过程，使得螺杆旋出，使得不会损坏成型后的盖体。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。