一种模压成型模具的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模压成型模具的下料技术领域，具体为一种模压成型模具的下料机构。


背景技术：

2.模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，现有的模压成型模具成型后需要对其进行下料，为此，本实用新型提供了一种模压成型模具的下料机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模压成型模具的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模压成型模具的下料机构，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有凹模，且底座的顶部固定连接有l形设备板，所述l形设备板底部的左右两侧均固定连接有液压缸，且液压缸的底部设有凸模，所述凹模的内腔滑动连接有顶出块，且凹模的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的两侧分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，且第二连接杆的顶部与顶出块的底部之间固定连接有顶出杆，所述凸模的一侧设有下料装置，所述底座的顶部且位于凸模的另一侧放置有敞口收料箱。
5.优选的，所述下料装置包括推料块，所述凸模的一侧通过支撑架转动连接有齿轮，且第一连接杆的顶部固定连接有与齿轮相啮合的第一齿条，所述l形设备板的一侧固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的外部，且滑块的底部固定连接有与齿轮相啮合的第二齿条。
6.优选的，所述液压缸输出轴的底端与凸模的顶部固定连接。
7.优选的，所述顶出块的外周与凹模的内腔相接触。
8.优选的，所述第二齿条的一侧与推料块固定连接。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种模压成型模具的下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
11.该模压成型模具的下料机构，通过电动推杆上升带动顶出块上升将物料顶出，并且利用第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，电动推杆上升的同时带动第一齿条上升，此时齿轮转动从而带动第二齿轮推动推料块将物料推入敞口收料箱，实现了自动下料，并且下料由顶出物料的电动推杆为驱动力，无需额外的电动设备带动，降低了设备的生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
14.图中：1、底座；2、凹模；3、l形设备板；4、液压缸；5、凸模；6、顶出块；7、电动推杆；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、顶出杆；11、下料装置；111、推料块；112、齿轮；113、第一齿条；114、连接板；115、固定板；116、滑槽；117、滑块；118、第二齿条；12、敞口收料箱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种模压成型模具的下料机构，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架固定连接有凹模2，且底座1的顶部固定连接有l形设备板3，l形设备板3底部的左右两侧均固定连接有液压缸4，且液压缸4的底部设有凸模5，液压缸4输出轴的底端与凸模5的顶部固定连接，凹模2的内腔滑动连接有顶出块6，顶出块6的外周与凹模2的内腔相接触，且凹模2的一侧固定连接有电动推杆7，电动推杆7输出轴的两侧分别固定连接有第一连接杆8和第二连接杆9，且第二连接杆9的顶部与顶出块6的底部之间固定连接有顶出杆10，底座1的顶部且位于凸模5的另一侧放置有敞口收料箱12，凸模5的一侧设有下料装置11；
17.下料装置11包括推料块111，凸模5的一侧通过支撑架转动连接有齿轮112，且第一连接杆8的顶部固定连接有与齿轮112相啮合的第一齿条113，l形设备板3的一侧固定连接有连接板114，且连接板114的底部固定连接有固定板115，固定板115的底部开设有滑槽116，且滑槽116的内腔滑动连接有滑块117，滑块117的底部延伸至滑槽116的外部，且滑块117的底部固定连接有与齿轮112相啮合的第二齿条118，第二齿条118的一侧与推料块111固定连接；
18.通过电动推杆7上升带动顶出块6上升将物料顶出，并且利用第一齿条113和第二齿条118均与齿轮112相啮合，电动推杆7上升的同时带动第一齿条113上升，此时齿轮112转动从而带动第二齿轮112推动推料块111将物料推入敞口收料箱12，实现了自动下料，并且下料由顶出物料的电动推杆7为驱动力，无需额外的电动设备带动，降低了设备的生产成本。
19.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
20.需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模压成型模具的下料机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有凹模(2)，且底座(1)的顶部固定连接有l形设备板(3)，所述l形设备板(3)底部的左右两侧均固定连接有液压缸(4)，且液压缸(4)的底部设有凸模(5)，其特征在于：所述凹模(2)的内腔滑动连接有顶出块(6)，且凹模(2)的一侧固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出轴的两侧分别固定连接有第一连接杆(8)和第二连接杆(9)，且第二连接杆(9)的顶部与顶出块(6)的底部之间固定连接有顶出杆(10)，所述凸模(5)的一侧设有下料装置(11)，所述底座(1)的顶部且位于凸模(5)的另一侧放置有敞口收料箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种模压成型模具的下料机构，其特征在于：所述下料装置(11)包括推料块(111)，所述凸模(5)的一侧通过支撑架转动连接有齿轮(112)，且第一连接杆(8)的顶部固定连接有与齿轮(112)相啮合的第一齿条(113)，所述l形设备板(3)的一侧固定连接有连接板(114)，且连接板(114)的底部固定连接有固定板(115)，所述固定板(115)的底部开设有滑槽(116)，且滑槽(116)的内腔滑动连接有滑块(117)，所述滑块(117)的底部延伸至滑槽(116)的外部，且滑块(117)的底部固定连接有与齿轮(112)相啮合的第二齿条(118)。3.根据权利要求1所述的一种模压成型模具的下料机构，其特征在于：所述液压缸(4)输出轴的底端与凸模(5)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种模压成型模具的下料机构，其特征在于：所述顶出块(6)的外周与凹模(2)的内腔相接触。5.根据权利要求2所述的一种模压成型模具的下料机构，其特征在于：所述第二齿条(118)的一侧与推料块(111)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模压成型模具的下料机构，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有凹模，且底座的顶部固定连接有L形设备板，L形设备板底部的左右两侧均固定连接有液压缸，且液压缸的底部设有凸模，凹模的内腔滑动连接有顶出块，且凹模的一侧固定连接有电动推杆，该模压成型模具的下料机构，通过电动推杆上升带动顶出块上升将物料顶出，并且利用第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，电动推杆上升的同时带动第一齿条上升，此时齿轮转动从而带动第二齿轮推动推料块将物料推入敞口收料箱，实现了自动下料，并且下料由顶出物料的电动推杆为驱动力，无需额外的电动设备带动，降低了设备的生产成本。低了设备的生产成本。低了设备的生产成本。


技术研发人员：孙宝江
受保护的技术使用者：青岛海德利模具有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/11/30