一种注塑自动放料机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机应用技术领域，具体是指一种注塑自动放料机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而在放料过程中，由于周围机械设备小部件意外掉落到投放斗内的原料中或原料中残留金属，存在随着原料进入机筒内而造成机筒内螺杆磨损加快的情况


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过筛分装置，将残留金属筛出的注塑自动放料机。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种注塑自动放料机，包括放料机构、下料管一、下料管二、衔接杆、分隔连接杆和筛分装置，所述下料管一设于放料机构下，所述下料管二设于下料管一正下方，所述衔接杆分别设于下料管一和下料管二内，所述分隔连接杆设于衔接杆之间，所述筛分装置对称设于放料机构下；所述筛分装置包括下悬杆、驱动管、吸附板、齿轮、传动带、驱动电机、齿条和衔接板，所述下悬杆对称设于放料机构下，所述驱动管设于下悬杆下，所述驱动电机设于下悬杆侧面上，所述齿轮可转动贯穿驱动管顶部，所述传动带套接于驱动电机和齿轮上，所述齿条可移动设于驱动管内且与齿轮啮合设置，所述衔接板设于齿条靠近下料管一的侧面上，所述吸附板设于衔接板侧面上，驱动电机通过传送带控制齿轮转动，齿轮控制齿条水平移动，进而控制衔接板以及吸附板水平移动，进行残留金属吸附。
5.进一步地，所述吸附板高度等于下料管一和下料管二的高度差，所述吸附板为半圆弧形板结构设置，形成环绕包裹吸附，增强吸附效果，所述吸附板为电磁铁吸附板设置，电磁铁可以控制磁吸，方便吸附以及清洗残留金属。
6.进一步地，所述下料管二外侧面套接设有放置槽，用于收集筛分出的残留金属。
7.进一步地，所述衔接板高度大于吸附板高度，所述衔接板半圆弧形板结构设置，限制吸附板的移动范围。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种注塑自动放料机操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设筛分装置，利用电磁铁吸附残留金属，保护机筒安全，延长使用寿命，并且电磁铁方便控制磁力，方便去除吸附的金属。
附图说明
9.图1为本实用新型一种注塑自动放料机的整体结构图；
10.图2为本实用新型一种注塑自动放料机的筛分装置的内部结构图；
11.图3为本实用新型一种注塑自动放料机的下料管一的俯视结构图。
12.其中，1、放料机构，2、下料管一，3、下料管二，4、衔接杆，5、分隔连接杆，6、筛分装置，7、下悬杆，8、驱动管，9、吸附板，10、齿轮，11、传动带，12、驱动电机，13、齿条，14、衔接板，15、放置槽。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-3所述，本实用新型一种注塑自动放料机，包括放料机构1、下料管一2、下料管二3、衔接杆4、分隔连接杆5和筛分装置6，所述下料管一2 设于放料机构1下，所述下料管二3设于下料管一2正下方，所述衔接杆4分别设于下料管一2和下料管二3内，所述分隔连接杆5设于衔接杆4之间，所述筛分装置6对称设于放料机构1下；所述筛分装置6包括下悬杆7、驱动管 8、吸附板9、齿轮10、传动带11、驱动电机12、齿条13和衔接板14，所述下悬杆7对称设于放料机构1下，所述驱动管8设于下悬杆7下，所述驱动电机12设于下悬杆7侧面上，所述齿轮10可转动贯穿驱动管8顶部，所述传动带11套接于驱动电机12和齿轮10上，所述齿条13可移动设于驱动管8内且与齿轮10啮合设置，所述衔接板14设于齿条13靠近下料管一2的侧面上，所述吸附板9设于衔接板14侧面上。
16.所述吸附板9高度等于下料管一2和下料管二3的高度差，所述吸附板9 为半圆弧形板结构设置，所述吸附板9为电磁铁吸附板9设置。
17.所述下料管二3外侧面套接设有放置槽15。
18.所述衔接板14高度大于吸附板9高度，所述衔接板14半圆弧形板结构设置。
19.具体使用时，首先启动驱动电机12，驱动电机12通过传送带控制齿轮10 转动，齿轮10控制齿条13水平移动，进而控制衔接板14以及吸附板9水平移动，使吸附板9进入下料管一2和下料管二3之间，放料机构1放料时，料进入下料管一2，在吸附板9的磁力作用下，残留的金属被吸附固定在吸附板 9的内侧面上，当放料结束后，启动驱动电机12，驱动电机12控制吸附板9 移动离开下料管一2和下料管二3之间，移动至放置槽15上方，关闭电磁铁，吸附板9失去磁力，金属落在放置槽15内。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种注塑自动放料机，其特征在于：包括料斗、下料管一、下料管二、衔接杆、分隔连接杆和筛分装置，所述下料管一设于料斗下，所述下料管二设于下料管一正下方，所述衔接杆分别设于下料管一和下料管二内，所述分隔连接杆设于衔接杆之间，所述筛分装置对称设于料斗下；所述筛分装置包括下悬杆、驱动管、吸附板、齿轮、传动带、驱动电机、齿条和衔接板，所述下悬杆对称设于料斗下，所述驱动管设于下悬杆下，所述驱动电机设于下悬杆侧面上，所述齿轮可转动贯穿驱动管顶部，所述传动带套接于驱动电机和齿轮上，所述齿条可移动设于驱动管内且与齿轮啮合设置，所述衔接板设于齿条靠近下料管一的侧面上，所述吸附板设于衔接板侧面上。2.根据权利要求1所述的一种注塑自动放料机，其特征在于：所述吸附板高度等于下料管一和下料管二的高度差，所述吸附板为半圆弧形板结构设置，所述吸附板为电磁铁吸附板设置。3.根据权利要求2所述的一种注塑自动放料机，其特征在于：所述下料管二外侧面套接设有放置槽。4.根据权利要求3所述的一种注塑自动放料机，其特征在于：所述衔接板高度大于吸附板高度，所述衔接板半圆弧形板结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑自动放料机，包括料斗、下料管一、下料管二、衔接杆、分隔连接杆和筛分装置，所述下料管一设于料斗下，所述下料管二设于下料管一正下方，所述衔接杆分别设于下料管一和下料管二内，所述分隔连接杆设于衔接杆之间，所述筛分装置对称设于料斗下。本实用新型属于注塑机应用技术领域，具体是指一种通过筛分装置，将残留金属筛出的注塑自动放料机。放料机。放料机。


技术研发人员：杨军 华杰
受保护的技术使用者：无锡市诚恒纺织机械有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2023/1/5