一种塑料瓶胚注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶胚注塑设备技术领域，具体为一种塑料瓶胚注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，化妆品塑料瓶胚在注塑成型过程中最终采用高压气体吹塑的方式实现成型。
3.现有的塑料瓶胚注塑成型装置，在使用过程中，由于在将瓶胚置于两组模板之间时，并采用吹气机构进行鼓吹成型，且在成型后才用侧面水冷的方式提高冷却固化效果，然而现有的冷却水为不停止的直流方式，使得单位冷却水实际换热效果差，造成大多冷却水仅仅交换一点热量就排出，效果水量大，效果能源多，不具备环保性，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶胚注塑成型装置，具备节约用水以及便于清除破碎塑料瓶的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶胚注塑成型装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述底板的顶面活动卡接有活动板，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板的内侧面分别固定连接有一号模板和二号模板，所述一号模板和二号模板的顶部设有吹气机构，所述一号模板和二号模板的内侧面均开设有型腔，所述一号模板和二号模板的正面均开设有通水孔，所述一号模板和二号模板的内侧面均活动套接有套杆，所述一号模板和二号模板的内部均开设有活动腔，所述活动腔的内表面活动套接有密封板，所述套杆的端面与密封板固定连接，所述密封板的内侧面固定连接有弹簧。
6.优选的，所述一号模板和二号模板的内侧面均开设有套孔，所述套孔的内表面与套杆活动套接，所述弹簧位于套杆的外侧。
7.优选的，所述一号模板和二号模板的底面均开设有底槽，所述底槽的侧面固定连接有限位板，所述一号模板和二号模板的底面均螺纹套接有螺纹杆。
8.优选的，所述密封板的宽度大于通水孔的直径，所述通水孔与活动腔相连通。
9.优选的，所述底板的顶面开设有滑槽，所述活动板的底面固定连接有滑板，所述滑板的外表面与滑槽活动卡接。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该塑料瓶胚注塑成型装置，通过一号模板和二号模板的正面均开设通水孔，且在一号模板和二号模板的内侧民均开设套孔，并在一号模板和二号模板的内部开设活动腔，使得套孔和活动腔连通，在一号模板和二号模板相互靠近密封时，使得套杆沿着套孔移动并，拉伸弹簧，进而使得套杆推动密封板实现通水孔的密封，使得冲入的冷却水在一号模板和二号模板内部充分换热，提高单位冷却水的换热效率，避免是水资源的浪费，节能效果
好。
12.2、该塑料瓶胚注塑成型装置，通过在一号模板和二号模板的底面均开设底槽，并在两组型腔的底部螺纹套接螺纹杆，在注塑的塑料瓶胚出现质量问题拉断时，通过旋转螺纹杆向上实现对型腔内粘接的塑料瓶顶出，提高清理效果，使用便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的右侧剖视图；
15.图3为本实用新型结构一号模板的剖视示意图；
16.图4为本实用新型结构一号模板的的顶面破剖视图。
17.图中：1、底板；2、立板；3、活动板；4、伸缩杆；5、一号模板；6、二号模板；7、吹气机构；8、型腔；9、通水孔；10、活动腔；11、套孔；12、密封板；13、套杆；14、弹簧；15、底槽；16、螺纹杆；17、限位板；18、滑槽；19、滑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种塑料瓶胚注塑成型装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有立板2，底板1的顶面活动卡接有活动板3，活动板3的数量为两个，两个活动板3的内侧面分别固定连接有一号模板5和二号模板6，一号模板5和二号模板6的顶部设有吹气机构7，一号模板5和二号模板6的内侧面均开设有型腔8，一号模板5和二号模板6的正面均开设有通水孔9，一号模板5和二号模板6的内侧面均活动套接有套杆13，一号模板5和二号模板6的内部均开设有活动腔10，活动腔10的内表面活动套接有密封板12，套杆13的端面与密封板12固定连接，密封板12的内侧面固定连接有弹簧14。
20.其中，一号模板5和二号模板6的内侧面均开设有套孔11，套孔11的内表面与套杆13活动套接，弹簧14位于套杆13的外侧，利用弹簧14的弹性，使得一号模板5和二号模板6分离时带动密封板12打开，实现换热后的冷却水的流出。
21.其中，一号模板5和二号模板6的底面均开设有底槽15，底槽15的侧面固定连接有限位板17，一号模板5和二号模板6的底面均螺纹套接有螺纹杆16，通过旋转螺纹杆16实现破碎塑料底片的顶出，且利用限位板17实现限位，保证螺纹杆16向下旋时，螺纹杆16的顶面不进入型腔8内部。
22.其中，密封板12的宽度大于通水孔9的直径，通水孔9与活动腔10相连通，保证密封板12有效实现对通水孔9的密封，提高单位冷却水的换热效率。
23.其中，底板1的顶面开设有滑槽18，活动板3的底面固定连接有滑板19，滑板19的外表面与滑槽18活动卡接，通过利用滑板19和滑槽滑板18的活动卡接，使得活动板3的活动更加稳定，提高一号模板5和二号模板6的密封效果。
24.工作原理：向一号模板5和二号模板6的本面的通水孔9中通入冷却水，伸缩杆4动
作使得一号模板5和二号模板6相互靠近，使得套杆13挤压并推动密封板12移动，弹簧14拉伸，使得通水孔9密封，冷却水存储在一号模板5和二号模板6中，将塑料瓶胚置于型腔8顶部，利用吹气机构7实现吹气，塑料瓶成型与型腔8中，伸缩杆4动作使得一号模板5和二号模板6分离，塑料瓶落下；当塑料瓶受质量问题破碎在型腔8中时，旋转螺纹杆16，使得螺纹杆16向上将塑料瓶底部碎片顶部。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料瓶胚注塑成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有立板（2），所述底板（1）的顶面活动卡接有活动板（3），所述活动板（3）的数量为两个，两个所述活动板（3）的内侧面分别固定连接有一号模板（5）和二号模板（6），所述一号模板（5）和二号模板（6）的顶部设有吹气机构（7），所述一号模板（5）和二号模板（6）的内侧面均开设有型腔（8），所述一号模板（5）和二号模板（6）的正面均开设有通水孔（9），所述一号模板（5）和二号模板（6）的内侧面均活动套接有套杆（13），所述一号模板（5）和二号模板（6）的内部均开设有活动腔（10），所述活动腔（10）的内表面活动套接有密封板（12），所述套杆（13）的端面与密封板（12）固定连接，所述密封板（12）的内侧面固定连接有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚注塑成型装置，其特征在于：所述一号模板（5）和二号模板（6）的内侧面均开设有套孔（11），所述套孔（11）的内表面与套杆（13）活动套接，所述弹簧（14）位于套杆（13）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚注塑成型装置，其特征在于：所述一号模板（5）和二号模板（6）的底面均开设有底槽（15），所述底槽（15）的侧面固定连接有限位板（17），所述一号模板（5）和二号模板（6）的底面均螺纹套接有螺纹杆（16）。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚注塑成型装置，其特征在于：所述密封板（12）的宽度大于通水孔（9）的直径，所述通水孔（9）与活动腔（10）相连通。5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚注塑成型装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面开设有滑槽（18），所述活动板（3）的底面固定连接有滑板（19），所述滑板（19）的外表面与滑槽（18）活动卡接。

技术总结
本实用新型涉及塑料瓶胚注塑设备技术领域，且公开了一种塑料瓶胚注塑成型装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述底板的顶面活动卡接有活动板，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板的内侧面分别固定连接有一号模板和二号模板。该塑料瓶胚注塑成型装置，通过在一号模板和二号模板的内侧民均开设套孔，并在一号模板和二号模板的内部开设活动腔，使得套孔和活动腔连通，在一号模板和二号模板相互靠近密封时，使得套杆沿着套孔移动并，拉伸弹簧，进而使得套杆推动密封板实现通水孔的密封，使得冲入的冷却水在一号模板和二号模板内部充分换热，提高单位冷却水的换热效率，避免是水资源的浪费，节能效果好。节能效果好。节能效果好。


技术研发人员：吴发兵
受保护的技术使用者：汕头市正鑫塑胶有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/5/6