一种模具抽芯杆安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模具抽芯杆安装结构。


背景技术：

2.抽芯杆是很多模具内必不可少的一个零部件，但是，抽芯杆又是一个极其容易损坏的零部件。而现有技术中，抽芯杆一般与滑块通过螺接，这种方式中，如果说螺接过紧，有时候使用一段时间之后，难易拆卸，或者说出现滑丝现象，导致拆卸难度大，甚至滑块也需要更换，成本较高。如果说螺接过松的话，又容易将模具内部的模腔顶坏，或者抽芯杆与滑块脱离。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种模具抽芯杆安装结构，通过使用该结构，便于抽芯杆的安装及拆卸，便于维修更换。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具抽芯杆安装结构，包括连接块及至少一组抽芯杆，所述抽芯杆与所述连接块的底部垂直相连，所述连接块上设有至少一组阶梯孔，所述抽芯杆的上方安装于所述阶梯孔内，所述阶梯孔的顶部及底部分别与所述连接块的顶面及底面相连通，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述抽芯杆的顶部设有一限位头，所述限位头卡设于所述上孔内，所述限位头的底面抵于所述上孔的底面上，所述抽芯杆的底部穿过所述下孔设置于所述连接块的底面下方；
5.所述连接块的侧壁上设有至少一组多边形限位通槽，每组所述多边形限位通槽与一组所述上孔相连通，每组所述多边形限位通槽内插设有一多边形限位杆，所述多边形限位杆的底面抵于所述限位头的顶面上，所述多边形限位杆将所述限位头锁紧限位与所述上孔内。
6.上述技术方案中，所述多边形限位通槽的两端分别与所述连接块的左侧面及右侧面相连通，且每组所述多边形限位通槽垂直于一组所述阶梯孔设置。
7.上述技术方案中，所述多边形限位通槽的底面平行于所述限位头的顶面设置。
8.上述技术方案中，所述限位头的外径小于或等于所述上孔的内径，所述限位头的外径大于所述下孔的内径，所述抽芯杆的上方直径与所述下孔内径相匹配。
9.上述技术方案中，所述连接块的顶面上设有一倒置t型槽，所述倒置t型槽的顶部宽度小于所述倒置t型槽的底部宽度，所述倒置t型槽的两端与所述连接块的左侧面及右侧面相连通，所述倒置t型槽平行于所述多边形限位通槽设置。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1.本实用新型中通过在连接块上设置阶梯孔，抽芯杆的上方安装在阶梯孔内，同时设置多边形限位通槽与对应的阶梯孔相连通，抽芯杆的顶部经过限位头安装在阶梯孔的上孔内，利用多边形限位杆插入到多边形限位通槽内，通过多边形限位杆抵住限位头的顶
部，这样限位头经过上孔及多边形限位杆进行限位，实现对抽芯杆的锁紧限位，这样抽芯杆需要维修更换的时候，只需要将多边形限位杆从多边形限位通槽内推离，限位头及抽芯杆即可从阶梯孔内进行拆卸，抽芯杆的安装及拆卸更换方便快捷，同时能够防止对连接块的损坏，有效降低了成本。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例一中的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例一中抽芯杆与连接块连接处的剖视结构示意图。
15.其中：1、连接块；2、抽芯杆；3、阶梯孔；4、上孔；5、下孔；6、限位头；7、多边形限位通槽；8、多边形限位杆；9、倒置t型槽。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1～3所示，一种模具抽芯杆安装结构，包括连接块1及至少一组抽芯杆2，所述抽芯杆与所述连接块的底部垂直相连，所述连接块上设有至少一组阶梯孔3，所述抽芯杆的上方安装于所述阶梯孔内，所述阶梯孔的顶部及底部分别与所述连接块的顶面及底面相连通，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔4及下孔5，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述抽芯杆的顶部设有一限位头6，所述限位头卡设于所述上孔内，所述限位头的底面抵于所述上孔的底面上，所述抽芯杆的底部穿过所述下孔设置于所述连接块的底面下方；
18.所述连接块的侧壁上设有至少一组多边形限位通槽7，每组所述多边形限位通槽与一组所述上孔相连通，每组所述多边形限位通槽内插设有一多边形限位杆8，所述多边形限位杆的底面抵于所述限位头的顶面上，所述多边形限位杆将所述限位头锁紧限位与所述上孔内。
19.在本实施例中，需要抽芯杆进行维修更换的时候，只需要利用工具将多边形限位通槽内的多边形限位杆取出即可，取出之后，抽芯杆即可上提，脱离阶梯孔，然后进行更换，更换的时候，限位头抵在上孔的底面上，然后再将多边形限位杆插入到多边形限位通槽内，这样多边形限位杆就会抵在限位头的顶部，这样能够多边形限位杆限制抽芯杆及限位头向上进行限位，上孔的底部则对限位头及抽芯杆向下进行限位，实现了抽芯杆的上下限位，对抽芯杆实现了快速的更换。同时，采用多边形限位杆，这样多边形限位杆无法在多边形限位通槽内转动，有效保证限位的稳定性及质量。
20.参见图1～3所示，所述多边形限位通槽的两端分别与所述连接块的左侧面及右侧面相连通，且每组所述多边形限位通槽垂直于一组所述阶梯孔设置。
21.所述多边形限位通槽的底面平行于所述限位头的顶面设置。这样能够保证多边形限位杆的底面抵在限位头的顶面上。
22.在本实施例中，多边形限位杆的长度会小于多边形限位通槽的长度，这样对多边形限位杆拆下的时候，将工具插入到多边形限位通槽内，然后进行敲击，即可将多边形限位杆从内拆卸，同时，多边形限位杆会回缩在多边形限位通槽内，也不会影响连接块的安装以
及移动。
23.其中，所述限位头的外径小于或等于所述上孔的内径，所述限位头的外径大于所述下孔的内径，所述抽芯杆的上方直径与所述下孔内径相匹配。
24.参见图1、2所示，所述连接块的顶面上设有一倒置t型槽9，所述倒置t型槽的顶部宽度小于所述倒置t型槽的底部宽度，所述倒置t型槽的两端与所述连接块的左侧面及右侧面相连通，所述倒置t型槽平行于所述多边形限位通槽设置。
25.其中，如果说连接块上面设置有多组阶梯孔，这样倒置t型槽会处在相邻两组阶梯孔之间，也就是处在相邻两组多边形限位通槽之间，倒置t型槽用于与油缸的输出轴进行连接，用于推动连接块及抽芯杆移动，实现抽芯工作。


技术特征：
1.一种模具抽芯杆安装结构，包括连接块及至少一组抽芯杆，所述抽芯杆与所述连接块的底部垂直相连，其特征在于：所述连接块上设有至少一组阶梯孔，所述抽芯杆的上方安装于所述阶梯孔内，所述阶梯孔的顶部及底部分别与所述连接块的顶面及底面相连通，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述抽芯杆的顶部设有一限位头，所述限位头卡设于所述上孔内，所述限位头的底面抵于所述上孔的底面上，所述抽芯杆的底部穿过所述下孔设置于所述连接块的底面下方；所述连接块的侧壁上设有至少一组多边形限位通槽，每组所述多边形限位通槽与一组所述上孔相连通，每组所述多边形限位通槽内插设有一多边形限位杆，所述多边形限位杆的底面抵于所述限位头的顶面上，所述多边形限位杆将所述限位头锁紧限位与所述上孔内。2.根据权利要求1所述的模具抽芯杆安装结构，其特征在于：所述多边形限位通槽的两端分别与所述连接块的左侧面及右侧面相连通，且每组所述多边形限位通槽垂直于一组所述阶梯孔设置。3.根据权利要求1所述的模具抽芯杆安装结构，其特征在于：所述多边形限位通槽的底面平行于所述限位头的顶面设置。4.根据权利要求1所述的模具抽芯杆安装结构，其特征在于：所述限位头的外径小于或等于所述上孔的内径，所述限位头的外径大于所述下孔的内径，所述抽芯杆的上方直径与所述下孔内径相匹配。5.根据权利要求1所述的模具抽芯杆安装结构，其特征在于：所述连接块的顶面上设有一倒置t型槽，所述倒置t型槽的顶部宽度小于所述倒置t型槽的底部宽度，所述倒置t型槽的两端与所述连接块的左侧面及右侧面相连通，所述倒置t型槽平行于所述多边形限位通槽设置。

技术总结
本实用新型公开了一种模具抽芯杆安装结构，包括连接块及至少一组抽芯杆，其特征在于：所述连接块上设有至少一组阶梯孔，所述抽芯杆的上方安装于所述阶梯孔内，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述抽芯杆的顶部设有一限位头，所述限位头卡设于所述上孔内，所述限位头的底面抵于所述上孔的底面上，所述抽芯杆的底部穿过所述下孔设置于所述连接块的底面下方；所述连接块的侧壁上设有至少一组多边形限位通槽，每组所述多边形限位通槽与一组所述上孔相连通，每组所述多边形限位通槽内插设有一多边形限位杆，所述多边形限位杆的底面抵于所述限位头的顶面上。本实用新型提高了抽芯杆安装及拆卸维修的便利性。卸维修的便利性。卸维修的便利性。


技术研发人员：郑小龙
受保护的技术使用者：赫科工业技术（昆山）有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/30