一种喇叭网罩注塑模具的离型机构的制作方法

一种喇叭网罩注塑模具的离型机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种喇叭网罩注塑模具的离型机构。


背景技术：

2.塑胶喇叭网罩要获得音响良好的透音率，产品设计时，会在喇叭网罩上设计尽量密的小通孔，单位面积内的孔越密越多，塑胶网孔强度越薄弱而且喇叭罩在模具钢材上包紧力越大，这就导致了一系列的成形脱模的问题，比如粘前模、粘后模和网孔结构变形等等。这就是高通孔率注塑喇叭网罩要解决的技术问题高通孔率口语简称高通率。提到高通孔率，先来理解通孔率！通孔率是指在单位面积内通孔的总面积与喇叭网通孔结构总面积的比值，这个比值越高注塑成型越困难。根据实践，按照以上通孔率计算，喇叭网罩通孔率超过40％即为高通孔率喇叭网罩。
3.传统的顶出结构，直径稍大的顶针只能布置在孔网以外区域，孔网交汇的窄小位置只能布置的顶针超高通率的件连顶针都无法安置。由于网孔数量太多，对后模的包紧力过大，顶出后，会使喇叭罩中间网孔整体拉凹变形，或细小的顶针变形或者断裂，导致不能正常生产。
4.为了解决这类喇叭罩特殊结构出模问题，对喇叭网罩注塑模具进行了新的创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，解决了喇叭网罩注塑模具脱模不良的问题，提高了产品质量，减少了成本的喇叭网罩注塑模具的离型机构。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于其包括圆筒形内缩镶件和推顶组件，内缩镶件的圆形顶面密布有多个凸块，内缩镶件还设有多个通孔，推顶组件包括多根顶管，每根顶管内均插入有顶针，顶管的前端可穿过通孔，多根顶针的尾部固定有推顶块，推顶块可推动顶针移动一定距离后再推动顶管，使顶管和顶针都推顶产品。
8.如上所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于顶管的尾端设有顶管尾挡板，顶管尾挡板设有供顶针穿过的尾挡板孔。
9.如上所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于顶管为圆管，顶针也为圆管。
10.如上所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于通孔的直径与顶管的直径相近。
11.如上所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于多个通孔围绕在圆筒形内缩镶件的周边。
12.如上所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于内缩镶件的圆形顶面为一斜面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构简单，解决了喇叭网罩注塑模具脱模不良的问题，提高了产品质量，减少了成本。
【附图说明】
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的剖视图；
18.图4是本实用新型的局部结构爆炸开后的结构图；
19.图5是本实用新型的装配在模具上时的结构图；
20.图6是图5的局部结构爆炸开后的结构图。
【具体实施方式】
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其包括圆筒形内缩镶件1和推顶组件2，内缩镶件1的圆形顶面11密布有多个凸块12，内缩镶件1还设有多个通孔3，推顶组件2包括多根顶管4，每根顶管4内均插入有顶针5，顶管4的前端可穿过通孔3，多根顶针5的尾部固定有推顶块6，推顶块6可推动顶针5移动一定距离后再推动顶管4，使顶管4和顶针5都推顶产品。在开模时，内缩镶件1回缩产品脱模，顶管4支撑着喇叭网罩的网孔区域，有了顶管支撑，可以解决网孔粘内缩镶件，改善了产品拉凹的不良，待内缩镶件1退到模具设计允许的行程时，开模动作继续，最后由顶针和顶管一起顶出喇叭网罩产品，解决了喇叭网罩注塑模具脱模不良的问题，提高了产品质量，减少了成本。
23.本实用新型的顶管4的尾端设有顶管尾挡板41，顶管尾挡板41设有供顶针5穿过的尾挡板孔42。
24.本实用新型的顶管4为圆管，顶针5也为圆管，顶管4的孔径与顶针5的孔径相近。
25.本实用新型的通孔3的直径与顶管4的直径相近。
26.本实用新型的多个通孔3围绕在圆筒形内缩镶件1的周边。
27.本实用新型的内缩镶件1的圆形顶面11为一斜面。
28.如图5、图6所示，喇叭网罩注塑模具包括母模板100和母模仁101，母模仁101设有供内缩镶件1穿过的母模仁孔102。


技术特征：
1.一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于其包括圆筒形内缩镶件(1)和推顶组件(2)，内缩镶件(1)的圆形顶面(11)密布有多个凸块(12)，内缩镶件(1)还设有多个通孔(3)，推顶组件(2)包括多根顶管(4)，每根顶管(4)内均插入有顶针(5)，顶管(4)的前端可穿过通孔(3)，多根顶针(5)的尾部固定有推顶块(6)，推顶块(6)可推动顶针(5)移动一定距离后再推动顶管(4)，使顶管(4)和顶针(5)都推顶产品。2.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于顶管(4)的尾端设有顶管尾挡板(41)，顶管尾挡板(41)设有供顶针穿过的尾挡板孔(42)。3.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于顶管(4)为圆管，顶针(5)也为圆管。4.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于通孔(3)的直径与顶管(4)的直径相近。5.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于多个通孔(3)围绕在圆筒形内缩镶件(1)的周边。6.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于内缩镶件(1)的圆形顶面(11)为一斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种喇叭网罩注塑模具的离型机构，其特征在于其包括圆筒形内缩镶件和推顶组件，内缩镶件的圆形顶面密布有多个凸块，内缩镶件还设有多个通孔，推顶组件包括多根顶管，每根顶管内均插入有顶针，顶管的前端可穿过通孔，多根顶针的尾部固定有推顶块，推顶块可推动顶针移动一定距离后再推动顶管，使顶管和顶针都推顶产品。本实用新型结构简单，解决了喇叭网罩注塑模具脱模不良的问题，提高了产品质量，减少了成本。减少了成本。减少了成本。


技术研发人员：王政勇 李华娣
受保护的技术使用者：广东泰安模塑科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/21